Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow ТЕХНОЛОГИЯ МОРЕПРОДУКТОВ
Посмотреть оригинал

Переработка морских водорослей

Морские водоросли служат важным источником таких ценных веществ, как агар, агароза, альгиновая кислота, маннит и каррагинан.

Агар и агароподобные вещества — это высокомолекулярные полимерные вещества, способные растворяться в горячей воде и после охлаждения образовывать студни. Изготовляют агар и агароподобные вещества из разных водорослей. Агары подразделяют на собственно агары, агароподобные вещества (агароиды) и клееподобные вещества (табл. 68).

Классификация агаров

Вид

Растворимость при 1э...20'С, %

Характер набухания при 15...20*С

Желирующая способность (образуют студни при содержант! в растворе), %

Вид водорослей

Собственно агар

2...5

Неограниченно

0,5...1

Анфельция

Грацилярия

Агароид

15...30

*

3...5

Гслидиум

Филлофора

Фурцеллярия

Клееподобные

вешсства

35...55

Практически

полностью

растворяются

10...15

Иридия

Глойпелтис

Производство агара.

Мировая практика показывает, что способы получения коллоидов-студнеобразователей из агарсодержащих водорослей различаются в зависимости от региона и района

Схема технологического процесса производства агара

Рис. 16. Схема технологического процесса производства агара

произрастания водоросли. Несмотря на разнообразие используемых способов, они включают одинаковые операции — предварительную обработку водорослей, экстракцию из них полисахарида- студнсобразователя, фильтрацию экстракта, осаждение полисахарида (сульфатированного галактана), его очистку, обезвоживание и сушку.

Пищевой и микробиологический агар. Схема технологического процесса производства агара из анфельции представлена на рис. 16.

Анфельцию (бурые водоросли) замачивают на 20...24ч в щелочном (известковом) растворе с содержанием оксида кальция

1...2 % и при соотношении водоросль : раствор от 1 : 12 до 1:15 для расщепления коркового слоя и набухания водоросли.

Затем известковый раствор сливают, а анфельцию промывают водой. Процесс проводят в моечных чанах в периодически сменяемой воде или в машинах непрерывного действия. Промытую анфельцию варят в известковом растворе в закрытых аппаратах — автоклавах, пресс-бойлерах или открытых аппаратах (диффузорах). Полнота извлечения агара зависит от условий процесса — продолжительности и кратности варок, соотношения между массой водоросли и раствора, температуры и pH раствора.

Агар из анфельции извлекают в батарее из трех автоклавов семикратной варкой, осуществляемой по принципу противотока. Готовым к сливу считают навар первой варки с прочностью студня не менее 500 г по прибору Валента. На первую варку направляют навар от второй варки без добавления известкового раствора. При второй, третьей и четвертой варках к наварам добавляют известковый раствор. При пятой, шестой и седьмой варках добавляют горячую воду. Общий расход извести на варку (в пересчете на активный оксид кальция) составляет 8...9 % массы анфельции. Процесс проводят при избыточном давлении и температуре 120...126 °С. Полный цикл работы автоклава составляет 29 ч. Навар из батареи сливают каждые 9... 10 ч.

Навары накапливают в навароотстойниках. Продолжительность отстаивания 4 ч при температуре поступающего навара не ниже 90 °С. Отстоянный навар направляют на сепарирование. В зависимости от условий варки и качества анфельции очищенные водорослевые навары содержат 3,1...4,7 % сухих веществ.

Для принудительного бесконтактного охлаждения наваров до 60 '’С используют проточную воду. Охлажденный навар подают в желировочный аппарат. Желирование осуществляют при непрерывной подаче рассола, циркулирующего в зарубашечном пространстве. Температура рассола на входе в аппарат 0... минус 8 °С. Продолжительность желирования не менее 2 ч.

После завершения процесса студень измельчают и подают на промывку водой температурой 18...20 °С для удаления неагаровых примесей. Соотношение студня и воды при промывке составляет 1 : 2,0...2,5, кратность промываний 15...19 раз. Процесс длится

30...36 ч и заканчивается при достижении полного обесцвечивания студня, который направляют на отцеживатели для отделения воды.

Далее студень поступает в реакторы для плавления, где он плавится при 85...90 “С.

Агар сушат на распылительных сушилках, предварительно пропуская через спаренную установку пластинчатых фильтров для удаления нерасплавившихся кусочков студня и механических включений. Температура сушки 160... 170 °С. Готовый агар подают на вибросито для просеивания, фасуют, маркируют и направляют на хранение.

Агар особой очистки. Для проведения исследований в области вирусологии, иммунологии, для электрофореза требуется агар, свободный от минеральных и органических примесей.

Дополнительная часть схемы технологического процесса производства агара особой очистки

Рис. 17. Дополнительная часть схемы технологического процесса производства агара особой очистки

Технологическая схема производства агара особой очистки включает дополнительные операции (рис. 17).

В основе технологии получения агара особой очистки лежат процессы дополнительной очистки агарового раствора от посторонних примесей, остающихся в студне после его диффузионной очистки промывной водой.

Варку анфельции, отстаивание и сепарирование наваров, охлаждение и желирование, промывку, обезвоживание и плавление студня проводят по схеме получения пищевого порошкообразного и микробиологического агара.

Далее промытый расплавленный студень концентрацией агара не менее 0,7 % охлаждают до 55...60 °С и вводят в него сгущенную суспензию свежеосаждеиного карбоната кальция в количестве 250...300 % (в пересчете на оксид кальция) массы сухих веществ, содержащихся в агаровом растворе. Суспензию готовят из известкового молока и диоксида углерода, доводя pH до 7, отстаивают 10...12ч и подают в реактор для смешивания с агаровым раствором.

Агаровый раствор, перемешанный с суспензией, отстаивают в реакторе при 50...85 °С в течение 12 ч. Отделение неагаровых примесей из смеси агарового раствора и суспензии производят двукратным сепарированием при 50...55 и 80 °С и направляют на желирование. Полученный студень измельчают, подпрессовывают на гидравлическом прессе при давлении 29,4 ? 102 Па в течение 8 ч. В этих условиях вместе с водой удаляются неагаровые примеси. Содержание агара в отпрессованном студне (коагеле) составляет

10...12 %.

Далее студень измельчают, укладывают в лотки из нержавеющей стали и размещают на полках сублимационной сушилки. Сушку осуществляют при остаточном давлении 133 Па. После замораживания до температуры ниже минус 25 °С и удаления основной части воды агар подсушивают при 50...55 °С.

Агар особой очистки представляет собой пористые чешуйки или пластинки от белого до светло-кремового цвета. В слое высотой 50 мм студень прозрачен и бесцветен; осадок в питательной среде, содержащей 0,85 % сухого агара, отсутствует. Содержание минеральных веществ не превышает 1 %. Выход агара составляет 8 % массы сырья, поступившего на обработку.

Агар издавна и широко применяют в пищевой промышленности при производстве различных продуктов (кондитерские изделия, мороженое, соки, пиво, соусы, желе, супы и т. д.). Его используют в качестве стабилизатора при производстве майонеза, шербетов, помадок и других кондитерских изделий. В микробиологии агар необходим для приготовления питательных сред (например, мясопептонный агар).

В медицине и фармакологии агар используют в качестве стабилизатора эмульсий и суспензий лекарственных веществ, разрыхляющего (в сухом виде) и склеивающего (в виде раствора) вещества при производстве таблеток. Он входит в виде основы в состав мазей, является компонентом пластырей, суппозиториев и таблеток.

Способность агара стабилизировать дисперсные системы используют при изготовлении косметических товаров (кремы, тени, пудры, помады и др.).

Агар ингибирует рост и развитие многих вирусов. Его используют в медицине в качестве антикоагуляционных средств. При приеме внутрь агар оказывает слабительный эффект, особенно при хронических запорах. Студни агара уменьшают болевые ощущения и ускоряют образование эпителия на ранах и при ожогах. Их используют в офтальмологии для создания прозрачных глазных пленок, которые применяют при введении разнообразных лекарственных средств в конъюнктиву глаза.

А г а р о и д. Это полисахарид, получаемый из водоросли филлофоры, близкий по строению к агару. Он накапливается в водоросли в период максимального фотосинтеза: летом его содержание в филлофоре достигает 61 ...64 % ее сухой массы, к весне оно уменьшается до 54 %. Основным отличием агароида от агара является более

Схема технологического процесса производства агароида из филлофоры

Рис. 18. Схема технологического процесса производства агароида из филлофоры

высокое содержание минеральных веществ и серосодержащих групп.

Схема технологического процесса производства агароида из филлофоры представлена на рис. 18.

Подготовка филлофоры к обработке заключается в замачивании сухих водорослей в воде на 1 ...1,5 ч при температуре 20...25 °С, мойке в проточной воде (температурой не выше 25 °С) в течение

20.. .30 мин для удаления из сырья водорастворимых и вымываемых веществ.

Для наиболее полного извлечения целевого вещества и удаления части азотистых веществ водоросли перед варкой обрабатывают 0,05%-м охлажденным раствором гидроксида калия. Продолжительность обработки примерно 60 мин, после чего раствор гидроксида калия сливают, а оставшуюся массу направляют на экстракцию агароида методом противотока. Число обработок достигает восьми. Варку проводят при температуре, близкой к 100 °С. Продолжительность каждой варки от 1 до 2 ч. Получаемый навар содержит 4...4,5 % сухих веществ; он загрязнен белковыми веществами и имеет темную окраску.

Очистку наваров от примесей, сопутствующих целевому веществу, проводят активированным углем. Навар температурой

  • 85.. .90°С перемешивают с активированным углем в течение
  • 10.. .40 мин с последующим фильтрованием. Расход активированного угля для получения 100 кг бесцветного агароида составляет
  • 80.. .85 кг. Обесцвеченный раствор высушивают на вальцовых сушилках. Высушенный агароид измельчают, фасуют, маркируют и хранят в соответствии с требованиями нормативной документации.

Выход агароида при таком способе производства составляет

20...25 % массы воздушно-сухой филлофоры. Наиболее широкое использование агароид нашел в пищевой промышленности при производстве кондитерских изделий, мороженого, соков, пива и др. Агароид быстрее и легче, чем агар, растворяется в воде, образуя быстро загустевающие растворы.

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы