Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Математика, химия, физика arrow ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Посмотреть оригинал

Тканевые фильтры. Особенности улавливания пыли тканями

Для тонкой очистки газа чаще всего используются тканевые рукавные фильтры (рис. 5.4). При этом фильтровальный материал может быть выполнен как из тканого, так и из нетканого материала.

Главным элементом тканевого фильтра является фильтрующий элемент — рукав, изготовленный из фильтрующего материала. Корпус рукавного фильтра, как правило, разделен на несколько мер (секций), в каждом из которых размещено несколько рукавов. Отдельные секции имеют самостоятельные системы регенерации.

В настоящее время разработано большое число конструкций тканевых фильтров, которые различаются по следующим признакам:

Рукавный фильтр

Рис. 5.4. Рукавный фильтр

  • 1) по форме тканевых фильтровальных элементов (рукавные, плоские и др.) и наличию в них опорных устройств (каркасные и некаркасные);
  • 2) месту расположения вентилятора относительно фильтра (всасывающие — работающие под разряжением, а нагнетательные — работающие под давлением);
  • 3) методу регенерации ткани (с импульсной продувкой, со встряхиванием, с обратной продувкой и т.д.);
  • 4) наличию и форме корпуса для размещения ткани (прямоугольные, цилиндрические, открытые, беекамерные);
  • 5) числу секций в установке (однокамерные и мпогосек- ционные);
  • 6) виду используемой ткани (стеклоткань).

Кроме того, возможна классификация тканевых фильтров но характеру работы с учетом основной особенности их конструкции:

  • 1) тканевые фильтры периодического действия;
  • 2) тканевые фильтры непрерывного действия;
  • 3) многосекционные рукавные фильтры;
  • 4) рукавные фильтры с обратной струйной продувкой;
  • 5) рукавные и плоские фильтры, регенерируемые импульсами сжатого воздуха;
  • 6) рукавные фильтры, регенерируемые пульсирующим потоком газа;
  • 7) рукавные фильтры, регенерируемые встряхиваниями;
  • 8) рукавные фильтры, регенерируемые встряхиванием и обратной продувкой.

Наибольшее распространение получили тканевые рукавные фильтры с фильтрующим элементом в виде цилиндрического рукава с регенерацией обратной продувкой или импульсной продувкой сжатым воздухом. Фильтрование газов может идти как снаружи внутрь рукава, так и изнутри рукава наружу.

Применяемые материалы рукавных фильтров:

  • • хлопчатобумажные ткани обладают хорошими фильтрующими свойствами и имеют низкую стоимость, но обладают недостаточно термической и химической стойкостью, высокой горючестью и влагоемкостыо;
  • • шерстяные ткани характеризуются большей воздухопроницаемостью, обеспечивают надежную очистку, регенерацию и стойкость к кислым газам S02i туману серной кислоты. Стоимость их естественно выше, чем хлопчатобумажных тканей. Но при длительном воздействии высокой температуры волокна становятся хрупкими. Работают до 90°С;
  • • синтетические материалы в настоящее время вытесняют материалы из хлопка и шерсти. Нитровые ткани работают при 120—130°С в химической промышленности и цветной металлургии;
  • • лавсановые ткани используются при очистке горячих, сухих газов в цементной, металлургической и химической промышленности. В кислых средах стойкость их высокая, а в щелочных несколько снижается;
  • • стеклянные ткани стойки при 150—350°С. Их изготавливают из алюмоборосиликатного бесщелочного или магнезиального стекла.
 
Посмотреть оригинал
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы