ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФАСОВАНИЯ И УПАКОВЫВАНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ ПОД ВАКУУМОМ

Машины для упаковывания под вакуумом подразделяют на камерные и бескамерные.

Машины первой группы могут быть одно-, двухкамерными и ленточными. По принципу работы различают машины периодического и непрерывного действия. Камерные машины могут работать по пакетному и беспакетному способам упаковывания. В первом случае предварительно изготовленная тара (пакеты, мешки) вместе с уложенным в нее продуктом поступает в машину для вакуумирования и запечатывания. Во втором — изготовление пакетов, укладку в них продукта определенной массы и запечатывание производятся в одной машине.

Основной частью камерных вакуум-упаковочных машин является камера, в которой осуществляются вакуумирование пакета с продуктом и герметичная сварка шва (рис. 9.24).

Пакет с вложенным в него продуктом укладывают в камеру таким образом, чтобы его открытая часть (незапечатанный край) находилась на сварочном элементе. При закрывании крышки камеры включают вакуум-насос, который откачивает из пакета воздух. При степени разрежения воздуха 99,2—99,8 % включаются нагревательные элементы и пакет герметично запечатывается. В некоторых конструкциях вакуум-упаковочных машин на внутренней стороне крышки камеры располагают специальные эластичные элементы для более быстрого и полного удаления воздуха из герметизируемого пакета.

Однокамерная вакуум-упаковочная машина представляет собой прямоугольную камеру с крышкой, смонтированную в корпусе, внутри которого расположен вакуум-насос. На краях каме-

Схема работы вакуумной камеры упаковочной машины

Рис. 9.24. Схема работы вакуумной камеры упаковочной машины:

Вакуум-упаковочная машина МВУ-7

Рис. 9.25. Вакуум-упаковочная машина МВУ-7:

/—камера; 2— готовая упаковка; 3 — рулон; 4— крышка; 5—сварочная плита; 6— покровная пленка; 7—блок управления; 8— корпус

а — начало вакуумирования; б— окончание вакуумирования; 7 —сварочные элементы; 2— крышка; 3— камера; 4 — продукт; 5— мешок; 6 — патрубок отвода воздуха

ры установлены нагревательные элементы. Машина оснащена приборами контроля и регулирования.

Вакуум-упаковочная машина МВУ-7 (рис. 9.25) — одна из самых простых мйшин, применяемых на небольших перерабатывающих предприятиях, состоит из корпуса с камерой, крышки, камеры с плитой и рулона с пленкой. Сварочная плита может перемещаться в крышке в вертикальной плоскости.

При открытой крышке в камеру укладывают лоток с одной или несколькими ячейками, заполненными продуктом. Крышку закрывают, начинается вакуумирование, камера при необходимости заполняется защитной газовой смесью из подключенного к ней баллона. Затем края ячеек лотка герметично свариваются с покровной пленкой разогретой сварочной плитой, перемещающейся в крышке. Работой вакуум-упаковочной машины управляет блок управления. Габаритные размеры машины 710 x560 x 1240 мм, масса 280 кг.

Для изготовления упаковочных лотков с ячейками применяют термоформуемую пленку толщиной 0,1...0,8 мм.

Малогабаритная вакуум-формовочная машина МВФ-7 (рис. 9.26) состоит из рамы, на которой смонтированы нагревательный блок, вентилятор и рулон с полимерной пленкой. Лотки с ячейками изготовляют путем разогрева и формования пленки с последующим ее охлаждением с помощью вентилятора. Работой машины управРис. 9.26. Вакуум-формовочная машина МВФ-7:

/ — форма; 2—полимерная пленка; 3— рулон; 4 — нагревательный блок; 5—вентилятор; 6 — рама; 7— блок управления

ляет блок управления. Габаритные размеры машины 874 х 776 х х 1290 мм, масса 200 кг. Комплект из формовочной и упаковочной машин обеспечивает изготовление и упаковывание 60... 100 лотков в час с общей полезной вместимостью ячеек до 700 дм3.

Увеличить производительность вакуум-упаковочной линии можно путем применения двухкамерных машин двух типов. Машина первого типа представляет собой конструкцию, состоящую из двух однокамерных машин, объединенных общей рамой. Машина второго типа выполнена в виде двух расположенных рядом одинаковых камер, смонтированных на одной раме и оснащенных крышкой, которая попеременно закрывает то одну, то другую камеру.

Двухкамерные вакуум-упаковочные машины, как правило, оборудуют более производительной вакуумной системой, чем однокамерные. Двухкамерная вакуум-упаковочная машина работает циклически. В то время, когда в первой камере производится загрузка, во второй — откачивание воздуха из камеры, вакуумирование упакованного в пакет продукта и термосваривание упаковки. По окончании упаковочного цикла во второй камере крышка автоматически (или вручную) открывается и закрывает первую камеру. Длительность отдельных операций — вакуумирования и термосваривания — регулирует бесступенчато реле времени. Таким образом, двухкамерные вакуум-упаковочные машины более производительны по сравнению с однокамерными благодаря тому, что в то время, когда в одной камере пакеты упаковываются, оператор загружает другую.

Еще более высокая производительность у ленточных вакуум- упаковочных машин (линий), работающих непрерывно. Они снабжены ленточным конвейером для подачи наполненных продуктом пакетов или ячеек и отвода упакованной продукции.

Ленточные вакуум-упаковочные машины работают по пакетному способу упаковывания. Заполненные продуктом пакеты укладывают на ленту конвейера, который путем шаговой подачи отводит упакованную продукцию и одновременно вводит заполненные пакеты в зону вакуумирования и термосваривания. При остановке конвейера крышка вакуумной камеры автоматически опускается и происходит вакуумирование пакетов с последующей сваркой. По окончании процесса крышка поднимается с одновременным включением конвейера, выводящего упакованную продукцию из зоны камеры и подающего в нее следующую партию пакетов с продуктом.

В упаковочных линиях, работающих по беспакетному способу, в одной и той же машине изготовляется тара, происходят упаковывание продукта определенной массы и запечатывание.

Вакуум-упаковочная линия ГСТ-400 (рис. 9.27) разработана в СКТБ «Техноприбор» (г. Гомель, Белоруссия). Термоусадочная пленка, разматываемая с рулона цепным конвейером с захватами, перемещается вдоль машины. Конвейер работает в шаговом режиме. В блоке нагрева пленка разогревается и подается в блок формования. В секции укладки ячейки сформованного лотка заполняются продуктом, и при последующем перемещении их накрывает покровная пленка, подаваемая с рулона.

В блоке вакуумирования и термосварки ячейки вакуумируются и плотно склеиваются с покровной пленкой с помощью опускающейся нагретой плиты. Затем они подаются к вырубному устройству, в котором отделяются излишки ленты. Готовые упаковки ленточным конвейером транспортируются за пределы линии для укладывания в транспортную тару.

Микропроцессорная система управления обеспечивает автоматическую работу линии в соответствии с необходимыми технологическими режимами. Производительность линии по мясным продуктам 250...300 кг/ч, габаритные размеры 7500 х 1800 х х 1800 мм, масса 1500 кг. Размеры потребительских упаковок

Схема вакуум-упаковочной линии ГСТ-400

Рис. 9.27. Схема вакуум-упаковочной линии ГСТ-400:

/, рулоны; 2— термоусадочная пленка; 3— цепной конвейер; 4— блок нагрева пленки; 5—блок формовки пленки; б—ячейки; 7—место укладки продукта; 9— покровная пленка; 10— плита; // — блок вакуумирования и термосварки; 12— ленточный конвейер; 13— система управления; 14— готовые упаковки

380 x 142 x 50 мм, масса упаковываемых мясных продуктов 0,5... 1 кг.

Бескамерные вакуум-упаковочные машины отличаются от камерных тем, что вакуумирование упаковки с продуктом и ее запечатывание происходят на рабочем конвейере или столе с помощью специальных вакуумирующих устройств (выдвигающихся мундштуков, трубок, вакуумирующих головок и т. д.). Это позволяет существенно упростить конструкцию машины — избавиться от громоздких вакуум-камер, сократить продолжительность вакуумирования и снизить затраты электроэнергии на процесс упаковывания. Машины этого типа могут также работать по пакетному и беспакетному способам упаковки, причем второй тип получил наибольшее .распространение.

Бескамерные вакуум-упаковочные машины — это машины непрерывного действия, позволяющие быстро переналаживать оборудование в зависимости от вида продукта и производственных требований, а также снизить затраты на упаковку.

Контрольные вопросы и задания. 1. Назовите типы дозаторов для сыпучих продуктов. 2. С какой целью в разливочном блоке, дозирующем продукт по уровню, предусмотрена регулировка значения вакуума? 3. Как в автоматах для розлива молока стерилизуется внутренняя поверхность пакетов? 4. Каким образом упакованный в полимерную или картонную тару продукт предохраняется от окисления? 5. В каком разливочно-упаковочном автомате сваривание коробки осуществляется путем подплавленной горячим воздухом полиэтиленовой пленки? 6. Как классифицируют автоматы для упаковки вязких молочных продуктов? 7. С какой частотой перемещается при работе формующий стол фасовочно-упаковочного автомата АРМ? 8. Для чего в автомате для фасования и упаковывания плавленого сыра М6-АРИ предусмотрен вакуум-насос? 9. Сколько рабочих циклов в минуту делает автомат М6-ОРК и какую массу продукта он за это время фасует и упаковывает? 10. Как регулируют массу фасуемой дозы творога на автомате М1-ОФК? 11. С какой целью в упаковочном комплекте М6-АУД предусмотрена усадочная камера?

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >