Разделение в сепараторах вакуум-аппаратов.

Вторичный пар вместе с капельками молока из калоризатора 1 тангенциально подается в сепаратор 2, в результате этого парожидкостная смесь приобретает вращательное движение (рис. 2.41). Капли молока под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам, теряют запас кинетической энергии и стекают вниз.

Поток молока со дна аппарата устремляется в центральную часть, где создается вакуум. В результате этого возможен выброс молочной смеси из сепаратора. Однако поток, ударяясь о зонт 3, сбрасывается в нижнюю часть аппарата и отводится. Для регулирования скорости пара, а следовательно, и эффективности разделения, применяют шибер 4.

Рис. 2.41. Схема разделения в выпарном аппарате:

/ — калоризатор; 2 — сепаратор; 3 — отражатель или зонт; 4 — поворотный шибер

Мокрая очистка.

Мокрая очистка основана на контакте загрязненного воздуха с потоком жидкости (воды). Осуществляется она в скрубберах.

Пленочные аппараты (скрубберы).

Это полые или заполненные насадкой вертикальные цилиндрические аппараты. Вода подается в верхнюю часть аппарата и затем стекает по стенкам аппарата или по поверхности насадки (рис. 2.42).

В нижнюю часть аппарата подается загрязненный газ, который взаимодействует с водой. В результате вредные вещества из газа переходят в воду.

Степень очистки в полых скрубберах составляет 60—75%, в насадочных — 75—85%.

Рис. 2.42. Схема насадочного скруббера

Барботажные аппараты. В барботажных аппаратах взаимодействие загрязненного газа с водой осуществляется на тарелках (сетчатых, колпачковых). Степень очистки в них составляет 95—99%.

Центробежные скрубберы. Это циклоны, орошаемые водой, в результате эффективность центробежного разделения повышается и составляет 95%, d₀ = 2 мкм.

Фильтрование. Чаще всего фильтрование осуществляется в рукавных фильтрах. Запыленный газ поступает внутрь рукава. Очищенный газ проходит через слой ткани, на которой оседают твердые частицы. Эти фильтры применяются в молочной промышленности для очистки воздуха после сушки. Эффективность очистки достигает 98—99%, d₀ = = 1 мкм.

Электроочистка. Загрязненный газ проходит через электрическое поле. Его молекулы ионизируются и сообщают заряд твердым частицам пыли. Возникает направленное движение частиц к электроду, где они разряжаются и падают вниз. Степень очистки — 99%, d₀ = 1 мкм.

Акустическая очистка.

Этот способ очистки основан на воздействии колебаний звуковой и ультразвуковой частоты (20—50 кГц) на загрязненный газ. В результате вибрации частиц пыли происходит их агломерация, что облегчает процесс осаждения и очистки.