Устройство и расчет адсорберов

Расход адсорбента L определяют из уравнения материального баланса

где G — расход адсорбтива; ун, ук — начальная и конечная концентрации адсорбтива в поглощаемом газе; хн, хк — начальная и конечная концентрации адсорбтива в адсорбенте.

Принимая, что хн = 0, а хк = хр, получим минимальный расход адсорбента

Диаметр адсорбера определится из уравнения расхода

где р — плотность газа; »0 — фиктивная скорость газа в аппарате.

Высота аппарата определяется из основного уравнения массопередачи (9.2):

где S = nD2/4 — площадь сечения аппарата; рт— плотность адсорбента.

Конструкции адсорберов

Вертикальный цилиндрический адсорбер.

Вертикальный цилиндрический адсорбер (рис. 9.2) является наиболее распространенной конструкцией адсорберов периодического действия [12].

Слой гранулированного адсорбента 4 загружается через верхние люки корпуса 1 на колосниковую решетку 2. Выгрузка адсорбента происходит через нижние люки. Такие адсорберы используют для адсорбционной очистки парогазовых смесей и жидких растворов. Для подачи ос-

Вертикальный цилиндрический адсорбер

Рис. 9.2. Вертикальный цилиндрический адсорбер

трого пара адсорбер снабжен штуцером 3. Исходная жидкая смесь, как правило, подается снизу вверх через кольцевую трубу. Парогазовая смесь может поступать и сверху вниз. В этом случае при десорбции острый пар подается через кольцевую трубу.

Процесс в представленном адсорбере проходит в четыре стадии: адсорбция, десорбция, сушка, охлаждение адсорбента.

После отработки адсорбента возникает задача регенерации слоя поглотителя. Десорбция адсорбированного вещества из адсорбента является необходимой стадией технологического процесса, которая решает две задачи: извлечение вещества и регенерацию адсорбента.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >