Сушка в псевдоожиженном слое.

Сушильный агент подается под решетку, на которой уложен слой сыпучего материала. Проходя через слой материала, воздух контактирует с последним, что значительно интенсифицирует процесс.

Схема сушилки в «кипящем слое»

Рис. 12.11. Схема сушилки в «кипящем слое»:

1 — бункер; 2 — питатель; 3 — газораспределительная решетка; 4 — камера сушилка; 5 — смесительная камера; 6 — вентилятор; 7 — штуцер для выгрузки высушенного материала; 8 — транспортер; 9 — циклон; 10 — батарейный пылеуловитель [12]

Вальцовая сушилка.

Тонкий слой (пленка) высушиваемого продукта наносится на нагретую поверхность вращающихся чугунных вальцов (п = 10—25 с-1). Обогрев вальцов осуществляется паром. Расход пара при этом составляет 1,2—1,3 кг/кг испаренной влаги.

За неполный оборот вальцов происходят нагрев молока, испарение влаги и удаление ее в окружающий воздух.

Схема вальцовой сушилки

Рис. 12.12. Схема вальцовой сушилки:

  • 7 — досушиватель; 2 — корпус; 3 — привод; 4 — ведущий валец; 5 — сифонная трубка;
  • 6 — нож; 7 — ведомый валец [12]

Пленка сухого молока в виде сухой корки снимается специальными ножами. Ее подвергают тонкому измельчению.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >