Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow ТЕХНОЛОГИЯ МЕХА: СПЕЦИАЛЬНЫЕ ГЛАВЫ
Посмотреть оригинал

Параметры технологического процесса

Параметры обработки устанавливают, основываясь на результатах научных исследований и практики работы предприятий. Параметры, обеспечивающие высокое качество продукции при наименьших затратах материалов и времени, называются оптимальными. В зависимости от вида сырья или способа обработки они могут различаться.

На основе оптимальных параметров разрабатывались Единые технологии обработки определенных видов сырья, учитывающие все их особенности. В Единой технологии описывается последовательность выполнения жидкостных и механических операций, приводятся оптимальные параметры обработки на каждом процессе. Единой технологией обусловливается комплектование производственной партии, точки и методы контроля процессов, указываются нормы расхода материалов и продолжительность производственного цикла, даются характеристика используемого оборудования и таблица взаимозаменяемости применяемых материалов и рекомендации по приготовлению рабочих растворов. Единая технология являлась обязательным документом для предприятия, обрабатывающего данный вид сырья. Самовольное изменение параметров и режимов обработки, предусмотренных в Единой технологии, рассматривалось как грубое нарушение.

Результаты достижений в области науки и техники, а также передовой опыт работы меховых предприятий позволили внести в соответствующую Единую технологию коррективы, улучшающие обработку данного вида сырья. В условиях рыночной экономики, когда предприятия с большей самостоятельностью используют последние разработки отечественных и зарубежных производителей в области применения наиболее эффективных химических материалов и в выборе оптимального порядка проведения каждого технологического процесса, современные схемы обработки меховых шкурок существенно отличаются от традиционных Единых технологий.

Размер производственной партии в кг устанавливают в зависимости от вместимости оборудования, ж.к. и массы шкуры. Для большинства видов сырья в качестве расчетной принимают массу шкур пресносухого способа консервирования. Для других способов консервирования устанавливают переводной коэффициент, приводящий массу шкур к условной массе пресно-сухого способа консервирования.

К основным параметрам процессов мехового производства относят: ж.к., продолжительность процесса, концентрацию реагентов, температуру, механическое воздействие.

Жидкостной коэффициент (ж.к.). Показатель имеет большое значение, поскольку от него зависят: пропускная способность аппаратуры для жидкостных обработок, а значит, и пропускная способность предприятия в целом, правильное течение технологических процессов, равномерность омывания сырья обрабатываемой жидкостью, интенсивность поглощения из нее реагентов и их рациональное использование, а также объем и загрязненность сточных вод.

В подготовительных процессах и процессах выделки ж.к. принимают равным 5-10, при крашении - 12-15, при окуночном жировании - до 5. Ж.к. зависит и от вида обрабатываемого сырья. Так, при обработке овчины, шкурок кролика, козлика, каракуля рекомендуется ж.к. 10, для шкурок суслика, морского котика и выдры - 6, при обработке шкурок лисицы, песца, соболя и куницы мягкой - 25.

При обработке шкур с гладким, прямым волосом можно использовать более низкие ж.к., чем при обработке шкур с мягким и извитым волосом. Неправильный выбор ж.к. при обработке длинно- и мягковолосых шкур может привести к свойлачиванию (закату) ВП. При использовании неподвижных аппаратов принимают большие ж.к., чем при обработке с перемешиванием.

Продолжительность процесса. Продолжительность процесса влияет на диффузию реагента в толщу сырья или полуфабриката, равномерное распределение его по слоям и связывание с белками. Чрезмерное увеличение продолжительность некоторых процессов может привести к снижению прочности волокнистой структуры полуфабриката, а также к ослаблению связи волоса с КТ.

Концентрация реагентов при проведении жидкостных операций. С повышением концентрации реагента увеличивается диффузия его в полуфабрикат, ускоряется пропитка полуфабриката, увеличивается интенсивность взаимодействия реагента с белками. Чрезмерное увеличение концентрации основного реагента без учета действия остальных компонентов обрабатывающей жидкости может вызвать усиленную фиксацию реагента в поверхностных слоях и закупорку путей диффузии, а также резкое изменение размеров структурных элементов. Следствием этого может являться появление на полуфабрикате различных дефектов.

Температура. Температура обрабатывающей жидкости оказывает влияние на продолжительность процесса, свойства полуфабриката. Повышение температуры, ускоряя диффузию, распределение и связывание реагентов в дерме, КТ или волосе, как правило, ускоряет технологический процесс. Однако, необходимо учитывать, что с повышением температуры обрабатывающей жидкости в некоторых процессах усиливается разрыхление и распад белков, увеличиваются их потери.

Механическое воздействие. Механическое перемешивание ускоряет течение процесса. Однако необходимо помнить, что слишком интенсивное, непрерывное перемешивание мехового сырья или полуфабриката в баркасах может стать причиной свойлачивания ВП.

Каждый из перечисленных параметров в значительной мере определяет качество выпускаемой продукции.

 
Посмотреть оригинал
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы