Каракулесмушковое сырье

Каракуль - шкурки ягнят чистопородных каракульских овец, как правило, до трех дней жизни. Каракуль отличается своеобразной формой завитков, шелковистым и блестящим ВП. Каракульская порода овец была выведена в далеком прошлом на территории современного Узбекистана. Овцы этой породы хорошо приспособлены к суровым условиям пустыни. Основными производителями каракуля являются: Узбекистан, Туркмения, Казахстан, Таджикистан, Молдавия.

В зависимости от возраста овец каракульской породы получают различные виды мехового и шубного сырья: каракуль, каракульчу, каракуль- каракульчу, голяк каракульский, яхобаб, трясок и овчину шубную.

В первые дни после рождения ВП ягнят каракульской породы представляет собой вальковые завитки. Они состоят из волос, согнутых в спираль, ось которой расположена параллельно поверхности кожи. Начиная с трехдневного возраста ягнят завитки становятся более рыхлыми и расплетистыми и со временем распадаются на отдельные пряди.

При сортировке каракуля устанавливают состояние ВП и КТ, качество первичной обработки и размер шкурки. При оценке качества ВП прежде всего обращают внимание на его шелковистость, блеск, густоту, тип и размер завитка, а также на характер распространения рисунка по площади шкурки. При сортировке различают шкурки с разной степенью мягкости ВП. Если у одних шкурок он нежен и шелковист, то у других, напротив, грубый и жесткий. Наиболее высокие сорта каракуля характеризуются шелковистым ВП.

Блеск ВП - одно из основных свойств, характеризующих качество каракулесмушкового сырья. ВП шкурок высших сортов отличается красивым глянцевитым блеском. Напротив, шкурки низких сортов обладают матовым или слабоблестящим волосом.

Чистопородные каракульский голяк, каракульча и каракуль- каракульча имеют низкий (различной высоты шелковистый блестящий (нс стекловидный) ВП, широкий у основания хвост, к концу суженный с придатком.

Шкурки с тушек ягнят снимают пластом путем ровного продольного разреза по средней линии черева с сохранением площади с головы до конца хвоста и с ножек до копытец. Шкурки должны быть очищены от прирезей мяса, жира, хрящей, от грязи и крови, хорошо обезжирены, симметрично, без складок расправлены и законсервированы сухосоленым способом и квашением.

В партии каракуль подбирают по следующим признакам:

  • - по видам (каракуль чистопородный, каракуль-мстис, каракульча, голяк, смушка);
  • - по способу консервирования (сухосолсный, квашение);
  • - по толщине КТ (до 0.7 мм и свыше);
  • - по цвету ВП (черный, серый, коричневый, сур, пестрый и черный «с морозом»);
  • - по районам происхождения (среднеазиатский - узбекский или бухарский, туркменский, казахский; европейский - астраханский, молдавский, украинский;
  • - по группам пороков отдельно (без пороков, с пороками первой группы, с пороками второй группы, допускается объединение в одной партии шкурок без пороков и с пороками первой группы).

Шкурки низкозачетные, скляные, горелые, с признаками теклости волоса и деформированным завитком комплектуют в отдельные партии. Скомплектованную партию пересчитывают и взвешивают. Выписывают производственный паспорт, который вместе с партией сырья передают в производство. В подобранной производственной партии на каждую шкурку (со стороны КТ в головной части шкурки) игольчатым пробойником ставят метку, обозначающую сорт и вид.

Каракулсво-мерлушная группа включает не только шкурки каракуля, но и кляма, муаре, смушки, мерлушки степной, русской и др. Особенность шкурок этой группы - глубокое залегание корней волос. Толщина сосочкового слоя составляет большую часть толщины шкурки. В толще дермы волокна расположены почти параллельно поверхности КТ, близко одно к другому и образуют сплошную массу на границе сосочкового и сетчатого слоев. Коллагеновые волокна КТ имеют петлистое сгроение. Сосочковый слой густо пронизан волосяными окончаниями, очень рыхлый, из-за чего при обработке может происходить отслаивание сетчатого слоя и образование характерного перелома. Высота ВП меняется в зависимости от топографических участков от 4.2 до 7.8 мм.

Масса шкурки в сырье в среднем 275 г (прссно-сухое консервирование) и 325 г (консервирование квашением). Масса шкурки в полуфабрикате 225 г.

Из каракуля изготавливают женские пальто, полупальто, жакеты, женские и мужские головные уборы и воротники.

Чистопородный каракуль определяют по ГОСТ 9296-74 и сортируют с учетом следующих признаков: ВП различной степени шелковистости и блеска, состоящий из каракульских завитков разной формы, покрывающих всю площадь шкурки; шея покрыта каракульскими завитками с длиной волоса в распрямленном состоянии нс более 30 мм; ВП головы и лап имеет муаристый рисунок или завитки; на задних лапах, ниже скакательного сустава, допускается гладкий волос; хвост широкий у основания, суженный к концу с характерным для чистопородного каракуля придатком на конце, покрытый упругими или рыхлыми расплестистыми каракульскими завитками.

Шкурки должны быть выделаны пластом с сохранением всех частей, симметрично расправлены с затяжкой на ширину, с расправленными на ширину лапами. ВП должен быть чистым, равномерно окрашенным в глубокий черный цвет. КТ должна быть мягкой, чистой, однотонно и равномерно окрашенной в синий или темно-синий цвет и давать потяжку по всем направлениям. Разрывы, ломины, дыры, плешины, вытертые места должны быть устранены (вычинены) без нарушения симметричности шкурки; вставки и приставки подобраны в соответствии с формой завитка, качеством ВП и окраской КТ. Шкурки, предназначенные для промышленной переработки, не вычи- нивают, но разрывы на них должны быть зашиты.

Сортируют каракуль по размерам: крупные, средние, мелкие, особо мелкие. Также учитывают форму и размеры завитков.

Каракуль чистопородный выделанный крашеный в зависимости от качества ВП и формы завитков подразделяют на 26 сортов, в том числе шкурки крупного и среднего размеров. В зависимости от наличия пороков каракуль чистопородный подразделяют на четыре группы.

Каракуль чистопородный серый некрашеный сортируют по ГОСТ 3157-69. Каракуль чистопородный цветной сортируют по ГОСТ 3595-74.

На шкурки наносят цифровые обозначения размера (крупный -1, средний - 2, мелкий - 3. особо мелкий - 4); сорта; группы пороков; площадь шкурки указывают в дм2.

Согласно Единой технологии обработки шкурок каракуля первым процессом обработки является от- мока, которая зависит от способа консервирования. При консервировании квашением отмоку осуществляют в растворах хлорида натрия (30.0 г/дм3) и уксусной кислоты (1.5 г/дм3). Вместо уксусной кислоты применяют и отработанные после квашения квасы нужной кислотности. В случае теклости волоса в ванну добавляют хлористый цинк, а кислотность повышают до 4.0 г/дм3 (продолжительность 8-10 часов, температура 30 °С). Шкурки прссно-сухого консервирования обрабатывают в течение 10-12 часов при 25 °С в растворе хлорида натрия (20.0 г/дм3) и хлористого цинка (1.0 г/дм3).

После мездрения шкурки поступают на просвечивание, что обусловливается специфической особенностью строения шкурки. Во время просвечивания, которое проводят на стеклянном столе с освещением снизу, выявляют тс шкурки, которые имеют переломы эпидермиса и сосочкового слоя. Отобранные шкурки с переломами комплектуют в отдельные партии, которые квашению не подвергаются.

Квашение представляет собой обработку мехового сырья хлебными квасами. Это один из наиболее старых методов выделки меха. Появление пикелевания значительно сузило сферу его применения. Одним из упрощенных вариантов квашения является мягчение. Квашение обеспечивает высокую мягкость и тягучесть КТ, механическую прочность, при этом сохраняются размеры, снижаются толщина и масса шкурок, а также их растрескивание и расслаивание. При квашении происходят характерные изменения микроструктуры КТ: переплетающиеся коллагеновые пучки разделяются на более мелкие, чем при пикелевании, структурные элементы. Особенно хорошо заметно разрыхление сырья с простым строением КТ, когда пучки состоят непосредственно из фибрилл. При более сложном строении пучков (фиб- риллы-волокна-пучки волокон) глубокого разволокнения не наблюдается.

Исходные материалы, используемые при квашении: дробленое зерно, мука (овсяная, ячменная); при мягчении - мука, солодовые ростки, отруби. Для предохранения шкуры от кислотного нажора в состав квасильного и мягчильного растворов входит нейтральная соль - хлорид натрия.

Квашение используют лишь при обработке чистопородного каракуля сухосоленого способа консервирования при консервировании шкур каракулевой группы. При правильном проведении квашения обеспечивается тонкое разволокнение структуры дермы, характерное только для этого процесса. Мягчение используют при обработке шкурок мерлушки и козлика.

Для проведения квашения готовят квасильный раствор. В специальной таре размешивают муку в воде (110 г/дм3) при 40-42 °С и выдерживают около суток до закисания. Затем раствор перекачивают в барабан, разбавляют водой до кислотности раствора 3-4 г/дм3 (в пересчете на уксусную кислоту). Затем добавляют хлорид натрия (60 г/дм3), загружают шкурки и обрабатывают их в течение 5-6 суток. По мере обработки кислотность квасильного раствора возрастает и к концу процесса достигает 10-12 г/дм3.

Квашение - сложный биохимический процесс, в результате которого состав квасильного раствора постоянно меняется. Мука и зерно содержат крахмал, сахара, белки, ферменты и клетчатку. Наибольшее влияние на процесс квашения оказывают крахмал и два типа фсрмснтов: расщепляющие (осахаривающис) и протеолитические углеводы, которые предопределяют накопление сахаров и кислот, а также зараженность зерна микроорганизмами.

Крахмал является исходным продуктом, из которого при квашении образуются органические кислоты. Нерастворимый в холодной воде, при повышении температуры крахмал набухает, и при 55-80 °С из него образуется коллоидный раствор-клейстер (при 50 °С клейсте- ризуется 10 %, а при 60 °С - около 90 % крахмала). Клейстер необходим для образования из него сахаров под действием ферментов. Неза- клейстеризованный крахмал практически не осахаривается. Однако температура при подготовке квасильного раствора недостаточна для клейстеризации крахмала, и основная часть органических кислот образуется из более простых углеводов. Таким образом, крахмал, составляющий большую часть муки, расходуется нерационально, хотя, учитывая длительность процесса квашения в кислой среде, можно предположить, что часть крахмала все же клейстеризуется.

Ферменты гидролизуют крахмал и образуют сахара (мальтозу и глюкозу), которые и являются материалом для образования органических кислот в результате брожения, вызываемого кислотообразующей флорой. Брожение является разновидностью ферментативных процессов, в которых ферменты вырабатываются в результате жизнедеятельности бактерий, дрожжей и плесени.

Кислоты квасильного раствора вырабатываются молочнокислыми бактериями, оптимум действия которых наблюдается при температуре 32 °С. Они вызывают брожение глюкозы и мальтозы с образованием главным образом молочной кислоты (до 70 % от общего количества). Побочными продуктами брожения являются уксусная, муравьиная и масляная кислоты. Через 4-6 часов с момента приготовления квасильного раствора развитию гнилостных и масляно-кислых бактерий препятствует кислотность среды. Посторонние культуры в кислой среде подавляются, и стимулируется развитие молочнокислой микрофлоры. Перемешивание тормозит развитие анаэробных бактерий. Использование для приготовления квасильных растворов постоянно одной и той же посуды, содержащей в качестве закваски отработавшие растворы, также способствует подавлению посторонних бактерий.

Схему квашения можно представить следующим образом:

Возможное выделение газов в первые часы закисания квасильных растворов объясняется жизнедеятельностью дрожжей или слизитых бактерий. Затем в результате преимущественного развития молочнокислой микрофлоры образование газов прекращается. Поэтому выделение газов (особенно на конечной стадии квашения), а также возможное выделение водорода свидетельствует о ненормальном протекании процесса, что может быть связано, например, с развитием масляно-кислой микрофлоры. Функция микроорганизмов сводится к образованию органических кислот, белки меховой шкурки ими не заграгиваются.

Растительные протеолитические ферменты (папаин и бромелин) действуют на коллаген и желатину, разрывая различные связи в частице белка. Это приводит к значительному разделению микроструктуры дермы, что обусловливает высокие пластические свойства готовой меховой шкурки.

В квасильном растворе в результате реакции брожения создается восстановительная среда, равноценная среде, создаваемой 0.2 %-ным раствором гидросульфита - одного из наиболее сильных восстановителей. Такая среда повышает активность протеолитических ферментов муки. Кроме того, восстановители способствуют разрыхлению белков шкуры, в том числе ретикулиновых волокон.

Таким образом, сущность процесса квашения выражается в комплексном воздействии на КТ двух основных факторов одновременно:

  • - протеолитического действия растительных ферментов (доминирующий фактор);
  • - пикелевания органическим пикелем, поскольку образующиеся органические кислоты вместе с хлоридом натрия представляют собой пикель.

Факторы, влияющие на процесс квашения:

  • 1) pH квасильной ванны. Влияет на протеолитическую активность ферментов. Оптимальное значение около 7 (нейтральная или слабокислая среда). По мере накопления кислоты и снижения pH активность указанных ферментов понижается.
  • 2) Температура. Имеет решающее значение, поскольку от нее зависит и активность ферментов, и интенсивность развития микрофлоры. Оптимальной для развития молочно-кислой микрофлоры является температура 37-40 °С.
  • 3) Продолжительность. С увеличением времени обработки изменения микроструктуры КТ усиливаются, при этом падает прочность связи ВП с дермой. Зависит от вида шкурок и применяемой технологии.
  • 4) Хлорид натрия. Играет ту же роль, что и при гшкелевании - гарантирует от возникновения нажора в присутствии органических кислот. На ферментативные и микробиологические процессы влияния практически не оказывает. Поэтому при квашении (мягчении) контролируют накопление в растворе кислоты, pH, содержание хлорида натрия, температуру раствора, проквашснность шкур. Готовность шкур после квашения проверяют органолептически и гистологическим методом по ее разрыхленности и пластичности. Цвет мездряной стороны готовых шкур светлый, при складывании и нажиме на КТ появляется «сушинка». Повреждение волосяных сумок, вызывающее ослабление связи волоса с КТ в паховых участках шкуры, является признаком проквашенности шкур. Появление теклости волоса, обнаруживаемое при трении пальцами со слабым нажимом на других участках шкуры, является сигналом немедленного окончания процесса.

После квашения недопустимы пролежки, так как они могут привести к теклости волоса.

В целях экономии пищевых материалов применяется комбинация квашения и пикслсвания, называемая мягчением. При этом вначале шкуры обрабатываются в свежеприготовленных ква- сильных растворах с низкой кислотностью (1 г/дм3 в пересчете на уксусную кислоту), а затем вводится дополнительно уксусная или серная кислота и осуществляется пикслсвание. На первой стадии создаются благоприятные условия для действия ферментов, способствующих разволокнению структуры и получению мягкой КТ. На второй стадии при понижении pH действие ферментов затормаживается или вообще прекращается.

Недостатком мягчения по сравнению с квашением является опасность появления теклости волоса на первой стадии в результате быстрого протекания ферментативного воздействия. В этом случае необходима добавка минеральной кислоты для снижения pH и замедления действия ферментов. Кроме того, из-за отсутствия устойчивой молочно-кислой микрофлоры в мягчильном растворе могут развиваться посторонние гнилостные бактерии, поэтому при проведении мягчения целесообразно применять антисептики.

Перед операциями квашения или мягчения необходим тщательный контроль и сортировка шкур, поскольку ослабление связи ВП с КТ может быть результатом обработки шкур с ослабленным в подготовительных процессах волосом, со скрытыми сырьевыми пороками или бактериально зараженных.

Длительность обработки, использование пищевых продуктов, причем нерациональное из-за неполного осахаривания крахмала, трудность регулирования процесса, дефекты квашения и отсутствие объективных методов контроля заставляют искать более рациональные, но близкие по воздействию на КТ способы обработки.

С расширением выпуска ферментных препаратов для меховой промышленности стало возможным ферментативное мягчение для обработки меха. Практический интерес представляют ферменты карбогидразного ряда типа комплексного муколитического ферментного препарата мальтаваморина П2х или Г10х.

Комплексный ферментный препарат содержит несколько ферментов, каждый из которых характеризуется оптимумом действия при определенных pH и температуре. Изменяя эти параметры, можно инактивировать отдельные ферменты и повышать при этом активность других. Испытаны и рекомендованы также препараты псктолитичс- ского действия (пектоавоморин П10х, пектофоетидин ШОх).

Процесс ферментативного мягчения осуществляют по следующей схеме: предпикелевание - мягчение - пикелевание. Предпикелевание является подготовкой КТ к мягчению и проводится с использованием уксусной кислоты (1.5 г/дм3) при температуре раствора 38 °С и pH 4.5-5, при котором протсиназная способность подавлена и нарушения связи волоса с КТ не наблюдается. В течение 4-5 часов происходит частичное разволокненис структуры в результате диспергирования и вымывания углеводов.

Основная стадия - мягчение, во время которой в присутствии ферментов интенсивно удаляются мукополисахариды и разрыхляется волокнистая структура. Продолжительность стадии 8-16 часов, pH 4.5, температура 38 °С. Продолжительность обработки и концентрация фермента зависит от вида обрабатываемого сырья. Проводится в присутствии антисептика и хлорида нагрия.

Пикелевание после мягчения проходит в растворе серной кислоты и хлорида нагрия, фиксирует разрыхленную структуру в результате обезвоживания КТ и создаст благоприятные условия для послсдующего дубления. Пикслсвание может проводиться в присутствии комбинации серной и органической кислот.

Ферментативное мягчение может быть совмещено с процессами дубления и жирования.

Ступенчатое пикелевание ведут при постепенном нарастании кислотности ванны от 1 до 8 г/дм3. При таком режиме обеспечиваются высокие пластические свойства шкурок и не ослабляется связь волоса с дермой. Степень разволокнения структуры шкурки почти такая же, как и при квашении. Поэтому в некоторых случаях квашение заменяют ступенчатым пикелеванием.

Далее проводится процесс дубления. Одним из факторов, определяющих скорость диффузии дубящих соединений в дерму и волос, является степень предварительного разделения структурных элементов и разрыхления коллагена. Этот фактор приобретает особое значение при дублении меха, поскольку наличие эпидермиса препятствует диффузии дубящих веществ со стороны сосочкового слоя, что может привести к неравномерному распределению дубителя. По той же причине основность хромового дубителя при выделке меха должна быть невысокой. Чрезмерное повышение основности может привести к резкому укрупнению дубящих частиц (олификации) и соответственно к замедлению их диффузии. Если подготовительные процессы включают квашение или пикелевание органическими кислотами, то основность должна быть ниже, чем в случае пикслсвания серной кислотой.

Дубление шкурок каракуля проводят при очень мягких режимах, так как возможна потеря пластических свойств КТ. При дублении используют хромовый экстракт, основность которого составляет 15 % из расчета содержания оксида хрома 0.9 г/дм3. Через 8 часов после заливки хромового экстракта, если не достигнута требуемая температура сваривания (нс ниже 60 °С), добавляют соду из расчета 0.5 г/дм3. Повышение pH увеличивает связывание соединений хрома с коллагеном. Дубление продолжается 10 часов при 30 °С и ж.к. 10.

После дубления, пролежки, отжима и разбивки шкурки подмезд- ривают. Дело в том, что головки на шкурках чистопородного каракуля остаются неомездренными при мездрении после отмоки.

Жирование проводится намазыо различными жировыми эмульсиями в зависимости от качества сырья и дальнейшей обработки полуфабриката. В настоящее время разработаны методики, при которых жирование совмещают с дублением. При выделке каракуля может быть рекомендована следующая технология. В аппарат, где проводится процесс, подастся вода и хлорид натрия. Последний применяется для исключения нажора, поскольку нажор затрудняет диффузию и приводит к неравномерному дублению. Затем загружаются шкурки и через 10 минут - препараты Тетраполь и Кориполь пельцликер. В качестве жирующего материала используют препарат Хромопол. Через 2 часа загружают хромовый дубитель основностью 35-40 % и оставляют на 14-16 часов. Затем проверяют pH ванны и при низком его значении плавно доводят до 3.6 раствором карбоната натрия и продолжают процесс еще 2 часа. Затем следует пролежка в течение 24 часов и отжим на центрифуге.

После дубильно-жировальных следуют отделочные операции. Отделочные операции включают в себя последовательно разбивку - сушку - пролежку - откатку первую - разбивку - подсушку - откатку вторую - разбивку и подчистку на шаберных машинах лапок, головок и репок. Поскольку шкурки каракулево-мерлушной группы обладают специфическим строением, при неправильном проведении тех или иных операций появляются характерные пороки, в частности треск лица. Так, если сушку проводить при высокой температуре, указанный порок особенно проявляется. Температура сушки должна быть 40 °С, относительная влажность - 43 %. Затем шкурки сортируют для выпуска в окрашенном виде.

Температура крашения кислотными красителями достаточно высока. Поэтому температура сваривания КТ перед их использованием должна быть не ниже 90 °С, что достигается додубливанием. Этот процесс проводится при температуре 40 °С в течение 2 часов и при следующем составе рабочего раствора: хлорид натрия 40 г/дм3; хромовый дубитель 1.0 г/дм3; карбонат натрия 0.5 г/дм3. Через 2 часа значение pH ванны должно быть не ниже 3.8-3.9 и температура сваривания -не ниже 90 °С. В противном случае добавляют карбонат натрия и процесс продолжают до достижения необходимой температуры сваривания.

Перед непосредственно крашением проводят процесс нейтрализации в течение 1 часа при температуре 35-42 °С с участием карбоната натрия концентрацией 1.0-2.0 г/дм3. Для равномерной нейтрализации можно использовать в качестве Г1АВ Моноэтаноламид (1.0 г/дм3) или Псрамит ML (2.0 г/дм3). Затем шкурки промываются чистой водой (обычно две промывки по 0.5 часа каждая).

Далее следует крашение. Красильный раствор содержит

  • 2.0-4.0 г/дм3 растворенных красителей, 0.5-1.0 г/дм3 выравнивателя, 3.0-
  • 5.0 г/дм3 нейтральной соли и 2.5 -5 см3/дм3 уксусной или муравьиной кислоты для поддержания pH на уровне 2.8-3.0. Продолжительность крашения 2-3 часа. В качестве конкретного примера можно привести технологию, используемую в настоящее время на ООО «Мелита».

В аппарат для крашения наливают воду и Level А в растворенном виде. Затем загружают шкурки и через 15 минут, красители в пятикратном объеме воды. В качестве красителей предполагается использование кислотных красителей серии Alizarine. Через 30 минут заливается первая порция муравьиной кислоты, разбавленной в пятикратном количестве воды. Затем еще через 30 минут - вторая порция муравьиной кислоты. Сток проводят через 30 минут после заливки последней порции кислоты. После крашения шкурки промывают в растворе, содержащим неионогенное ПАВ, затем чистой водой, проводят солку- жирование и комплекс отделочных операций, как перед крашением.

ОАО «НИИМП» рекомендует следующую технологию обработки шкурок каракуля сухосоленого способа консервирования. Все жидкостные процессы на подготовительных и дубильно-жировальных стадиях проводятся при ж.к. 8.

Отлюка 1 длится около 2 часов мри температуре 30-33 °С. Состав ванны, г/дм3: Эффект М -1.0, Препарат ФХ - 0.5. Далее проводят от- моку 2 при той же температуре, но продолжительность процесса увеличивают до 8-16 часов. Состав ванны г/дм3: хлорид натрия - 20.0, Гамма 1 -2.0-3.0, Гамма 3 - 1.0, Препарат - 1.0.

После отмоки осуществляют мездрение. Далее следует процесс пикелевания при температуре 35-38 °С в течение 30-48 часов. Для пи- келевания используют, г/дм3: хлорид натрия - 40.0, Гамму 2- 1.0, молочную кислоту - 4.0-5.0 (через 2 часа после дозирования первых двух реагентов), муравьиную кислоту - 2.0 (через 3 часа после дозирования молочной кислоты).

После пролежки проводят процесс дубления-жирования при температуре 38 °С в течение 6-8 часов. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия - 35.0, Гамма 3 - 1.0, гипосульфит - 10.0. Через 1 час дозируются хромовый дубитель - 2.2-4.8 и Мехсинол - 10.0-12.0.

После последующей пролежки (12-24 часов) осуществляют отжим, сушку, откатку (на влажных опилках в течение 3.5 часа при дополнительном участии Гамма 6 - 8.0-10 % от массы шкурок).

Далее следуют красильно-жировальные процессы и операции. На крашение направляют каракуль серый. Так как крашение кислотное, предусмогрено проведение додубливания при ж.к. 15, температуре 35 °С в течение 6-8 часов. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия - 40.0, хромовый дубитель - 8.0, бикарбонат натрия - 0.5-1.0 (pH 3.6-3.8). После додубливания Тсв КТ должна быть не менее 80 °С. Далее следуют отжим и две промывки при ж.к. 15, температуре 35 °С. Промывка 1 длится 1.0-1.5 часа (в ванну добавляется Эффект М - 1.0 г/дм3). Промывка 2 проводится на чистой воде в течение 0.5 часа.

После отжима и растряхивания следует крашение при ж.к. 15, температуре 60 °С в течение 2.5 часа. Состав ванны, г/дм3: выравниватель - 1.0, красители кислотные для меха (для каждого цвета свой рецепт) - х, уксусная или муравьиная кислота - 2.0-2.5.

Далее проводятся две промывки', первая - с участием Эффекта М (0.5 г/дм3) в течение 0.5 часа при температуре 32 °С, вторая - на чистой воде (параметры процесса те же). После промывок проводят солку- жирование: ж.к. 15, температура 35 °С, продолжительность 3.0 часа. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия - 20.0, Мехсинол - 3.0. Далее следуют отделочные процессы и операции.

Компания Lowenstein разработала следующую технологию обработки шкурок каракуля сухосоленого способа консервирования. Вес жидкостные процессы проводятся при ж.к. 8. Подготовительные процессы начинаются с отмоки, которая проходит при температуре 30 °С в течение 14-16 часов. Для этого применяют, г/дм3: хлорид натрия -

20.0, Wetter Нас - 1.0, Elbro 100-С - 2.0. После контроля степени обводненности следует подмездривание (по необходимости). Для грязных и трудноотмачивасмых шкур проводят мойку при температуре 32 °С в течение 2 часов при участии, г/дм3: хлорида натрия - 40.0, Wetter НАС - 1.0, Dc-Sol-A - 2.0. Далее следуют промывка на чистой воде и мездрение.

Пикелевание проводится при температуре 32 °С в течение 16-18 часов. Состав ванны для пикелевания, г/дм3: хлорид натрия -

  • 50.0, Wetter Нас - 1.0. Через 30 минут дозируется Super Lotan А
  • 3.0 г/дм3. Через 3 часа дозируется муравьиная кислота - 3.0 г/дм3. Еще через 30 минут добавляется Tanning Oil G 2.0 г/дм3. Далее проводят сток и оставляют шкурки на пролежку в течение 10-12 часов (на ночь).

Следующим процессом является дубление, протекающее при температуре 35 °С в течение 16-18 часов. Используемые реагенты, г/дм3: хлорид натрия - 50.0, алюминиевые квасцы - 25.0. Через 2 часа дозируется хромовый дубитель (1.5 г/дм3 Сг2Оз) в сухом виде. Через 1 час в растворенном виде добавляют Tan Ly (2.5 г/дм3). Еще через 1 час в два приема с интервалом в 1 час дозируется в растворенном виде

Tanning Assist В (в количестве 1.5 и 2.0 г/дм3 соответственно). После этого через 1 час добавляют Tanning Oil G (2.0 г/дм3) и Nu Oil (1.0 г/дм3). После дубления полуфабрикат отжимают и направляют на намазное жирование: Nu Oil - 1 часть, Tanning Oil G - 1 часть, вода - 4 части. Далее полуфабрикат оставляют на пролежку в течение 2 часов (КТ друг к другу). По необходимости проводят второе намазное жирование и пролежку.

Полуфабрикат сушится и направляется на откатку в течение 1 часа с добавлением 10 дм3 воды в расчете на мешок опилок. После откатки следуют протряхивание, разбивка, подсушка, химчистка (2.5 минуты), затем снова откатка в течение 1 часа с добавлением 10 дм3 воды на мешок опилок. После протряхивания, разбивки, подсушки проводят еще одну откатку, но уже с добавлением Drumming Solvent 14 (в течение 3 часов). Далее следуют протряхивание, разбивка.

В качестве примера по выделке шкурок каракуля, консервированного квашением, предлагается технология, разработанная компанией Pulkra (Boehme). Все жидкостные процессы проводятся при ж.к. 15. Сырье первоначально направляется на процесс отмоки (температура 25 °С, продолжительность 16-18 часов). Состав ванны, г/дм3: Атсзан ЛПВ - 2.0, Гелон ПК - 1.5, формалин (25 %) - 0.2, Карбацет БЛН - 1.5. Кар-бацст БЛН дозируется через 1 час после загрузки всех реагентов.

После мездрения проводится мойка при температуре 34 °С в течение 1.5-2 часов. Состав ванны, г/дм3: Атсзан ЛПВ - 1.0, Гелон ПК -

2.0, карбонат натрия - 0.5 (дозируется через 1 час). Далее следует промывка на чистой воде, и шкурки направляются на пикелевание (температура 30 °С, продолжительность 16-18 часов). Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия - 60.0, через 30 минут добавляют Гелон ПК - 0.5, еще через 30 минут дозируется гликолевая кислота - 6.0. Через 1 час дозируется муравьиная кислота (85 %) - 6.0. Далее через 30 минут добавляются: Таннит АГС и Эскатан ГЛС по 3.0 г/дм3.

Контроль pH после пикслсвания (pH 2.6-2.8). После пикелсвания шкурки направляются на пролежку в течение 1 -5 суток.

После строгания следует дубление-жирование (температура 35 °С, продолжительность 16-18 часов). Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия -

50.0, через 1 час добавляется Таннит АГС - 5.0, через 30 минут - формалин - 1.0. После 1.5 -часового вращения дозируются хромовый дубитель (33 % основности) - 3.0 г/дм3, жиры (Эскатан ФСН - 7.0 г/дм3, Эскатан ГЛХ - 5.0 г/дм3, Эскатан ГЛС - 4.0 г/дм3). Через 2 часа дозируется бикарбонат натрия (0.5-1.5 г/дм3). pH в конце дубления 3.6-3.8.

После пролежки (1-2 суток) полуфабрикат направляется на сушку, обезжиривание перхлорэтиленом (6-8 см3 Макрол СЕС к 1 дм3 пер- хлорэтилена) в течение 2 минут. После сушки проводится влажная откатка (2 часа) при участии Кутафикса ЛГФ - 3.0 дм3 на 100 кг влажных опилок.

Предлагаемая технология предусматривает окислительное крашение.

Полуфабрикат встряхивают и направляют на процесс додублива- ния при температуре 35 °С в течение 2 часов. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия - 30.0, Гелон ПК - 0.5, муравьиная кислота - 0.5, соль хрома 33 % основности - 2.0, формалин (30 %) - 6.0. После дозирования всех реагентов загружаются шкурки. Через 1 час от начала додуб- ливания дозируется карбонат натрия - 1 г/дм3 (pH 3.7-3.8).

Далее шкурки отжимаются и направляются на уморение (нейтрализацию): температура 35 °С, продолжительность 2 часа. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия - 20.0, Гелон ПК - 0.5, Кугафикс А - 2.0, карбонат натрия - 2.0, аммиак (25 %) - 2.0. Далее снова следуют стадии отжима и нейтрализации, последняя проходит при температуре 30 °С в течение 1 часа при участии 1 г/дм3 уксусной кислоты (65 %). Далее снова следуют стадии отжим и протравление (температура 30°С, продолжительность 10-12 часов). Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия -

20.0, Гелон ПК - 0.5, уксусная кислота (65 %) - 0.5, Кутафикс А - 2.0. В приготовленную ванну загружаются шкурки. Через 1 час дозируется шестивалентный хром - 2.0 г/дм3.

Далее полуфабрикат направляется на крашение окисляемыми красителями производства Pulkra (Boehme) - Дорапель Фаст. Крашение ВП проводится при температуре 35 °С в течение 6 часов. Состав ванны, г/дм3: заранее растворенный краситель Дорапель Фаст - х, Кутафикс А - 3.0, аммиак (25%) - 1.0, перекись водорода (30%) - 3.0. В ванну загружаются шкурки. Через 5-6 часов добавляется вторая порция перекиси водорода (30%) - 3.0 г/дм3.

После крашения следует промывка, затем отжим и жирование. Жирование окуночнос при температуре 35 °С в течение 2 часов при участии, г/дм3: хлорида натрия - 20.0, Эскатана ФСН - 5.0, Эскатана ГЛС - 2.0. После отжима проводится откатка в течение 3-6 часов (на 2 дм3 Кутафикса А используется 100 кг старых опилок). Далее полуфабрикат протряхивают, сушат и направляют на взвешивание, сортировку, маркировку.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >