Овчина шубная выделанная.

Шубная овчина предназначена для изготовления верхней одежды, головных уборов и рукавиц. Выпускают шубную овчину в некрашеном, крашеном (в черный, коричневый, синий и другие цвета) виде и отделанной с применением латексных пленкообразова- телей. КТ такой овчины должна быть хорошо продублена, что определяют по глубине проникания дубителя (степени прокраса). КТ овчин хромового, хромтаннидного и сульфитцеллюлозного дубления должна иметь прокрас не менее толщины шкуры. КТ овчин должна быть однотонно окрашенной, без пятен и лоснящихся полос, мягкой, нежирной на ощупь. При покрывном крашении покрытие КТ должно быть равномерным, эластичным, нелипким, стойким к сухому трению, однотонно окрашенным по всей площади, без трещин и отслаивания при растяжении.

Оценку качества выделанных шубных овчин проводят по ГОСТ 1821-75. В зависимости от качества ВП шубную овчину подразделяют на три вида: романовская, русская и степная. Романовскую овчину делят на группы: романовская поярковая 1-й группы, романовская взрослая 1-й и 2-й групп. Лучшим качеством характеризуется романовская поярковая овчина от молодняка овец в возрасте 5-8 месяцев.

Шубную овчину сортируют на четыре сорта (I, II, III, IV), овчину покрывного крашения - на три сорта (I, II, III). Сорт шубной овчины определяют по числу, размеру и расположению пороков. Пороки измеряют по длине в дм (разрывы, ломины, глубокие подрези - более /ъ толщины) и по площади в дм2 (дыры, плешины, болячки, кожеедины, нсзаросшис оспины, тсклость волоса, молесдины, оспины, накостыши, жировые пятна, неравномерность окраски, ломины, отдушистость, глубокие подрези, сквозняк).

Основными процессами в технологии производства меховой овчины являются: отмока, обезжиривание ВП, мездрение, стрижка волоса, пикслсванис, дубление.

Длительность цикла обработки не должна превышать:

  • - для овчин с утолщенной КТ, направляемых на облагораживание ВП, - 20 календарных дней;
  • - для овчин с облагораживанием ВП с выделкой - 17-19 календарных дней;
  • - для овчин без облагораживания ВП - 12 календарных дней;
  • - для овчин, выпускаемых в некрашеном виде, - 9 календарных дней.

Расчет размера партии, нормы загрузки оборудования, а также количества химических материалов производится в соответствии с определенной массой овчин (табл. 2). Переводные коэффициенты таблицы служат для определения массы овчин в пересчете на массу пресносухого сырья.

Мокросоленое и кислотно-солевое сырье можно отмачивать в чистой воде при 20 °С в течение 4 часов. Если при хранении овчины мокросоленого способа консервирования были подсушены, то процесс отмоки аналогичен процессу, используемому для сырья сухосоленого, за исключение продолжительности, которая может быть снижена до 2-4 часов.

Параметры первой отмоки сырья сухосоленого способа консервирования: ж.к. 10, температура 25-30 °С, продолжительность 16-24 часа.

Состав рабочего раствора, применяемого по Единой технологии производства меховой овчины: формалин 40 %-ный - 1.0 см3/дм3, фторсиликат натрия - 1.0 г/дм3, сульфанол - 2.0 г/дм3.

Таблица 2 - Расчеты размера партии, нормы загрузки оборудования, количества химических материалов в соответствии с массой овчин

Овчины

Масса одной шкуры, кг

Масса 1м2 после мездрения

Переводные коэффициенты для сырья

Сырье

Овчина после дубления

Выделанный

полуфабрикат

Пресно-сухого

Сухосоленого

Мокросоленого и кислотно-соленого

Пресно-сухое

Сухосоленое

Мокросоленое и кислотно-солевое

Тонкорунные

3.6

4.5

6.3

2.5

0.85

3.2

1.0

1.25

1.75

Полутонко-

рунные

2.6

3.2

4.5

1.8

0.85

3.2

1.0

1.25

1.75

Полугру-

бые

2.2

2.8

3.9

1.5

0.72

3.0

1.0

1.25

1.75

Далее следует вторая отмока при тех же ж.к. и температуре, что и при первой отмоке, продолжительностью 8 часов в растворе, содержащем, г/дм3: фторсиликат натрия - 0.75, сульфанол - 1.0. При неполном обводнении продолжительность процесса отмоки увеличивают.

Отмоку меховой овчины пресно-сухого и сухосоленого способов консервирования целесообразно проводить в присутствии ферментов. Так, существует схема, при которой вторая отмока осуществляется в присутствии ферментов в течение 18-20 часов при pH 5.

Перспективно ускорение отмоки путем предварительной или промежуточной обработки сырья в органических растворителях. При удалении из КТ значительного количества жировых веществ облегчает проникновение отмочного раствора и сокращается в 4-5 раз длительность отмоки.

После отмоки следует отжим по волосу, который можно проводить на мездрильной машине ММГ-1500-М с тупыми ножами. Овчина забрасывается на подающий вал машины ВП вверх, направляется и отжимается при постоянном притоке чистой воды (температура 20 °С).

Следующий процесс - обезжиривание. Его проводят в баркасе при ж.к. 7, температуре 42 °С в течение 1 часа. Состав рабочего раствора, г/дм3: сульфанол - 8.0, формалин - 0.5, карбонат натрия - 0.5. В баркас наливается вода, подается рабочий раствор и загружается овчина. Вращение непрерывное. После стока в течение 0.5 часа при тех же параметрах проводят второе обезжиривание и снова сток.

Далее следуют две промывки чистой водой (30 минут, температура 38 °С) с промежуточным стоком (30 минут) и окончательный сток (2 часа).

ОАО «НИИМП» разработало следующую технологию обработки меховой овчины с участием реагентов отечественного производства: сырье пресно-сухое или сухосолсное, ж.к. на подготовительных процессах 10.

Подготовительные процессы начинаются с отмоки 1 при температуре 25-30 °С, продолжительность 2-4 часа. Состав ванны, г/дм3: Эффект М - 1.0, Гамма 1 - 0.5. Далее шкуры отжимаются и поступают на отмоку 2 при температуре 30 °С, продолжительность 14-16 часов. Состав ванны, г/дм3: Тстрамол - 2.0. Гамма 1 - 2.0, Препарат ФХ - 0,5, карбонат натрия - 0.3.

После отжима ВП следует отжим всей шкуры в центрифуге, стрижка, мездрение и обезжиривание при температуре 40-42 °С в течение 1-2 часов с участием следующего состава, г/дм3: Тстрамол 2.0-4.0, карбонат натрия - 0.5, формалин 40% - 0.5. Далее шкуры промываются чистой водой в течение 0.5 часа (температура 30 °С) и поступают на пикелевание. Ж.к. в процессах выделки 7.

Пикелевание проводится при температуре 35 °С в течение 14-16 часов. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия - 50.0, Гамма 2 - 0.5, Мехсинол - 2.0. Через 1 час дозируется муравьиная кислота - 6.0 г/дм3 (разбавленная водой 1:5). Далее следует пролежка (24-48 часов), после которой шкуры поступают на дубление-жирование (температура 38 °С, продолжительность 6-8 часов). Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия -

50.0, Гамма 3-1.0, Мехсинол - 6.0. Через 1 час дозируется хромовый дубитель в растворенном виде - 8.0 г/дм3, еще через 1 час бикарбонат натрия - 1.5 г/дм3 (в два приема до pH 3.8-3.9). После пролежки (12-24 часа) осуществляют отжим, платировку, двухстадийную сушку. Далее обработку проводят по действующей технологии вплоть до процесса откатки.

Откатка проводится в течение 3.5-4 часов при участии Гаммы 7 - 30 см3 на овчину, Антистатика М - 10 см3 на овчину. Дальнейшую обработку проводят по действующей технологии до процесса облагораживания.

Облагораживание ВП осуществляют по технологии с применением: Полификса - 50 см3/дм3, муравьиной кислоты - 75 см3/дм3 и этилового спирта 95 % - 300 см3.

Фирма Pulkra (Boehme) предлагает технологию обработки шкур меховой овчины пресно-сухого способа консервирования. В подготовительных процессах и процессах выделки ж.к. 10.

Отмока 1 проходит при температуре 25 °С в течение 10-14 часов с участием, г/дм3: Атсзана ЛПВ - 1.0, Атсзана Ультра - 2.0 по схеме: сначала покой в течение 1 часа, затем каждый час перемешивание по 5 минут.

Далее на машине «Сабрезе» проводят механическую промывку ВП. Затем следует отжим в центрифуге, стрижка, мездрение. После этого проводят отмоку 2 при температуре 25 °С в течение 10-12 часов. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия - 10.0, Атсзан ЛПВ - 1.5, Атсзан Ультра - 1.0, Гелон ПК - 1.0. Далее промывка чистой водой, механическая промывка на машине «Сабрезе», отжим в центрифуге, стрижка, мездрение, мойка - обезжиривание (температура 38 °С, продолжительность 2 часа). Состав ванны, г/дм3: Гелон ПК - 1.0, Атсзан Ультра - 1.5, карбонат натрия - 0.3. Далее снова промывка, после чего шкуры направляются на пикелевание, которое проводится при 30 °С в течение 14-16 часов. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия - 50.0, через 30 минут - Эскатан ГЛС - 2.0, через 1 час дозируется в разбавленном виде муравьиная кислота (85 %) - 5.0.

После пролежки (12-14 часов) проводится дубление при 35 °С в течение 14-16 часов при участии, г/дм3: хлорида натрия - 40.0, Эска- тана ГЛС - 2.0; через 30 минут дозируются в растворенном виде хромовый дубитель (основность 33 %) - 5.0, Эскатан ГЛХ - 3.0, Таннит ЛСВ - 2.0; через 3 часа заливается вторая порция хромового дубителя - 10.0; через 45 минут дозируется бикарбонат натрия - 1.0 (pH 4), далее бикарбонат добавляется в три приема через каждые 30 минут в количестве 2.0-2.5 (pH в конце дубления 3.9).

Проводят промывку при 30 °С в присутствии, г/дм3: Гелона ЛХЦ- С/АДЛ - 0.5 и уксусной кислоты (60 %) - 0.5. Далее следуют пролежка, в течение 12-14 часов, сушка взавес, увлажнение, тяжка, глажение стрижка, сортировка, обезжиривание в машине химической чистки в присутствии перхлорэтилена или трихлорэтилена - 2 см3, Три- копона ВП - 1 дм3 в течение 4 минут. Затем снова сушка, увпажнение, тяжка, глажение (550 см3 воды, 300 см3 Кутафикса РФ, 100 см3 спирта, 50 см3 муравьиной кислоты 85 %-ной. Глажение проводится 4-5 раз при температуре 180 °С.

Красильно-жировальныс процессы и операции осуществляются после предварительной подготовки полуфабриката. Так, фирма Pulkra (Boehme) разработала следующую технологию крашения ВП меховой овчины металлокомплексными красителями (ж.к. 10-15). Предварительная подготовка - уморение (нейтрализация). Температура 40 °С, продолжительность 1.5 часа. Состав ванны, г/дм3: аммиак (25%) - 2.0, Гслон ПК - 0.5. Далее промывка и крашение, которое проводится в данном случае при 65 °С металлокомплексными красителями серии Дорапсль М с использованием вспомогательного реагента Дорегаль ПЕВ. Состав ванны, г/дм3: муравьиная кислота - 0.2, через 10 минут Дорегаль ПЕВ - 1.0, через 15 минут дозируются красители Дорапель М - х, через 30 минут добавляется Эскатан ФСН - 1.0, через 1 час дозируется муравьиная кислота 85 %-ная (в разбавленном виде) - 1.0. Через 30 минут сток.

Далее проводится промывка до получения прозрачного раствора и жирование при 45 °С в течение 2 часов при участии, г/дм3: Эскатана ГЛХ - 3.0, Кутапола ОФБ - 3.0; через 1,5 часа дозируется муравьиная кислота 85 %-ная в разбавленном виде; через 30 минут - сток. Затем следуют промывка, отж1ш в центрифуге, сушка, увлажнение, тяжка,

шлифование, тяжка, глажение (вода - 550 см3, Кутафикс РФ - 300 см3, спирт - 100 см3, муравьиная кислота 85 %-ная - 30 см3, Анти- статикум Л6 - 20 см3). Глажение следует проводить 5 раз, светлые тона окраски при 160-180 °С, темные - при 200 °С.

Далее следует откатка в течение 2 часов (100 кг грубых опилок для 150 шкур плюс 3.0 дм3 Кутафикса ЛГФ), встряхивание, расчесывание, сушка натягиванием при 35 °С. Снова глажение (вода - 860 см3, Кутафикс РБМ - 50 см3, спирт - 50 см3, Гланцлюстр С - 20 см3, Анти- статикум Л6 - 20 см3). Глажение следует проводить 5 раз, светлые тона окраски - при 160-180 °С, темные - при 200 °С. После этого полуфабрикат подвергают стрижке, измеряют площадь, сушат и при необходимости повторно стригут.

Компания Lowenstein разработала технологию обработки меховой овчины с облагораживанием ВП. Все процессы до пикелевания ведутся при ж.к. 10.

Отмока 1 проводится при 22-25 °С с использованием 1 см3/дм3 Wetter НАС. Далее - сток, промывка чистой водой (20 минут) и отмока 2 (температура 25 °С, продолжительность 14-16 часов). Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия - 20.0, Wetter НАС - 1.0. Сток, отжим в центрифуге, стрижка, мездрение.

После этого шкуры поступают на мойку-обезжиривание 1 (температура 40 °С, продолжительность 1 час). Состав ванны, г/дм3: Solvo В - 2.0, De-Sol-A - 1.5, бикарбонат натрия - 0.5. Режим работы центрифуги: вращение 10 минут, покой 20 минут, вращение 5 минут, покой 20 минут, вращение 5 минут. После отжима по волосу под притоком воды (используется мездрильная машина с тупыми ножами) следует мойка-обезжиривание 2. Параметры процесса и состав входящих реагентов тс же, как и в случае проведения мойки-обезжиривания 1. Отличие только в концентрации реагента De-Sol-A - 2.0 г/дм3.

Далее следует промывка, и шкуры поступают на процесс пикелевания при ж.к. 7, температуре 30 °С в течение 16-18 часов. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия - 50.0, Super Lotan А - 2.0, муравьиная кислота - 5.0, Wetter НАС - 0.5. В конце процесса проводят контроль пропикелсванности шкур индикатором бромкрезоловым зеленым: при пробе среза в шейной части должно быть сквозное желтое окрашивание. Далее сток, пролежка 1-2 суток.

После пролежки шкуры поступают на дубление при 25-28 °С в течение 16-18 часов. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия - 60.0, загрузка шкур, через 30 минут дозируется растворенный хромовый дубитель (в пересчете на Сг203) - 3.0; через 30 минут вращения добавляется вторая порция хромового дубителя - 2.0; через 3 часа заливается эмульсия из Tanning Oil G - 3.0 и LP-12-B - 1.0. Далее шкуры вращаются в течение 1 часа, затем следует 2 часа покоя, далее - снова вращение 1 час, и в ванну добавляются формиат натрия - 1.0 г/дм3, бикарбонат натрия - 1.0 г/дм3. Через 1 час вращения (pH 3.2- 3.4) снова добавляют формиат натрия - 1.0 г/дм3, бикарбонат натрия - 1.0 г/дм3. После 1 часа вращения pH 3.7-3.8. В случае, если рН<3.7, следует добавить бикарбонат натрия до достижения заданного значения. При этом значение pH более 3.8 нс рекомендуется.

Далее следуют промывка (температура 40-45 °С, продолжительность 30 минут, pH 4), сток, отжим, сушка без растяжки, увлажнение, разбивка, подсушка, разбивка, расчесывание, стрижка, обезжиривание в химчистке, увлажнение, разбивка, шлифование, обеспыливание, кислотно-спиртовое намазывание (муравьиная кислота -

110.0 см3/дм3, спирт этиловый - 100.0 см3/дм3. При этом нс рекомендуется использование жесткой воды. Далее проводится глажение при 170-180 °С, потом стрижка. Кислотно-спиртовое намазывание, глажение, стрижка повторяются до требуемой проработки ВП.

После цикла указанных операций осуществляют формалиновое намазывание (фиксацию). На 1 дм3 раствора применяется: 500-700 см3 формалина (40 %), 150 см3 спирта этилового, 100 см3 муравьиной кислоты (для крашения в светлые тона - 100 см3 уксусной кислоты). Далее проводится глажение (температура 170-180 °С). В случае необходимости можно повторить формалиновое намазывание с последующим глажением. Следует обратить внимание на то, что после фиксации не допускается стрижка.

После промывки (температура 40 °С, 40-60 минут, с добавлением аммиака до достижения pH 3.0) для полуфабриката, выпускаемого в крашеном виде (крашение кислотными красителями), проводится додубливание при 40 °С в течение 10-12 часов. Состав ванны, г/дм3: хромовый дубитель (на Сг203) - 2.0, Tan Ly - 2.0. Вращение 2 часа, после этого добавляют Tanning assist В - 2.0. После 5 часов производится контроль pH 3.8, в случае более низкого pH следует добавить бикарбонат натрия - 2.0 (порциями по 0.5 г/дм3) до достижения значения pH 3.8-4.0. Додубливание необходимо вести до температуры сваривания 90 °С. Далее полуфабрикат направляется на пролежку.

После этого проводится промывка (температура 30 °С, продолжительность 30 минут, pH 4.0, чистая вода). Вслед за этим следует нейтрализация (температура 30 °С, 2 часа) с участием, г/дм3: аммиака (25%) - 2.0, карбоната натрия - 2.0, Sinxit или Solvo В - 0.5. Далее сток, две промывки, отжим в центрифуге.

Кислотное крашение проводится при 65 °С в течение 1 часа 45 минут. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия - 5.0, Level А или Level Р - 0.5-1.0. Через 15 минут после загрузки шкур- контроль pH (7.5), в растворенном виде заливаются кислотные красители серии Alizarine по рецепту - х, г/дм3. Через 30 минут дозируется муравьиная кислота (1.0 г/дм3), через 30 минут - вторая порция муравьиной кислоты - 1.0 г/дм3. Через 30 минут - сток, и полуфабрикат промывается.

Далее проводят окупочное жирование (температура 40 °С, 2 часа, Tanning Oil G - 2.0 г/дм3). После этого полуфабрикат отжимают, платируют, сушат. Далее следует отделка и заключительное намазывание (кроме овчин, окрашенных окисляемыми красителями), г/дм3: Luster 50L cone - 50.0, спирт этиловый - 250.0. После намазывания проводят глажение при 170 °С. Для овчин, окрашенных окисляемыми красителями, глажение осуществляется при температуре 120 °С.

Кафедра ПНТВМ КНИГУ совместно с ООО «Карденсхимпром» разработала новое средство для мойки, обезжиривания и промывки меховых шкур, содержащее растворитель Карделин УН, представляющий собой смесь ПАВ, таких как натриевая соль АБСК, карбокси- латамин и моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля. Его способность к растворению и абсорбции загрязнений способствует быстрой и тщательной промывке меховых шкур, не вызывая хрупкости волоса, обладает сильным эмульгирующим влиянием на натуральные жиры, способствует облегчению мездрения меховых шкур, применяется без добавления соды, наряду с моющими и обезжиривающими обладает бактерицидными свойствами. В настоящее время разработанное средство успешно применяется на ряде меховых предприятий Казани и Пятигорска.

Технология обработки меховой овчины мокросоленого способа консервирования с участием Карделин УН следующая. Сырье шубной овчины мокросоленого способа консервирования после взвешивания и сортировки направляется на процесс отмоки (ж.к. 10, температура 25-30 °С в течение 6-10 часов). Состав ванны, г/дм3: Карделин УН -

2.0. При неполном обводнении КТ продолжительность отмоки увеличивают до полного обводнения. После стока проводится отжим ВП на мездрильной машине с тупыми ножами.

Следующий процесс - мойка (ж.к. 10, температура 42 °С в течение 30-40 минут, при участии Карделина УН - 2.0-2.5 г/дм3). После отжима ВП на мездрильной машине с тупыми ножами проводится отжим шкуры в центрифуге. Затем следует стрижка, мездрение, обряд- ка и обезжиривание. Обезжиривание проводится при ж.к. 7, температуре 42 °С в течение 45-60 минут при участии Карделина УН (3.5-4.0 г/дм3). Далее следуют процессы выделки.

Пикелевание осуществляется при ж.к. 7, температуре 30-35 °С, продолжительность 16-18 часов. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия -

50.0, муравьиная кислота - 5.0, Элинол 2 - 2.0. Далее сток, пролежка (48 часов).

Дубление проводится при 30-35 °С, продолжительность 18-20 часов. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия - 40.0, Элинол 2 - 3.0, сухой хромовый дубитель - 2.0 (считая на оксид хрома), карбонат натрия -

0.5. Далее - сток, пролежка в течение 24 часов.

Затем следуют красильно-жировальные и отделочные процессы и операции производства меховой овчины согласно действующей технологии.

В отличие от меховой овчины шубная имеет более уплотненную и зажиренную КТ. Так как ее используют для изготовления изделий КТ наружу, то к процессам обезжиривания, шлифования и дубления предъявляют повышенные требования. Особое внимание уделяется отделочным операциям КТ. Основные операции при обработке шубной овчины: отмока - обезжиривание ВП - пикелевание - дубление-жирование - влажное шлифование - нейтрализация - крашснис-обсзжириванис КТ - отделочные операции для ВП и КТ.

Длительность цикла обработки нс должна превышать:

  • - для овчин, перерабатываемых по непрерывному методу без облагораживания и верхового крашения ВП, - 9 календарных дней;
  • - для овчин, перерабатываемых по непрерывному методу с облагораживанием и верховым крашением ВП с пленочным покрытием КТ, - 11 календарных дней;
  • - для овчин, перерабатываемых по прерывному методу без облагораживания и верхового крашения ВП, - 12 календарных дней;
  • - для овчин, перерабатываемых по прерывному методу с облагораживанием и верховым крашением ВП, - 14 календарных ней.

Для расчета размера партий, нормы загрузки оборудования, а также количества химических материалов установлены масса и площадь овчин. Средняя масса и площадь одной шкуры в сырье для всех видов и длин ВП - 3.15 кг и 73 дм2 соответственно. Средняя масса и площадь одной шкуры в полуфабрикате для всех видов и длин ВП - 0.9 кг и 63 дм2 соответственно.

Выбор варианта оборудования проводят в соответствии с видом сырья, применяемым оборудованием или химическими материалами.

ОАО «НИИМП» разработало схему обработки шубных овчин с участием реагентов отечественного производства. Ж.к. на стадиях подготовительных процессов и выделки принято 7.

Сначала сырье пресно-сухого или сухосоленого способов консервирования промывают при 25-30 °С в течение 2-4 часов при участии реагента Эффекта М -1.0 г/дм3.

Затем сырье направляют на отмоку 1: температура 25-30 °С, продолжительность 3-4 часа. Состав ванны, г/дм3: Эффект М - 1.0, Гамма 1 - 2.0, Гамма 3 - 1.0, Препарат ФХ - 0.5. После отжима ВП и КТ следует отмока 2: температура 30 °С, продолжительность 14-16 часов. Состав ванны, г/дм3: Эффект М - 1.0, Гамма 1 - 3.0, Гамма 3 - 1 .0, Препарат ФХ - 1.0.

Далее сначала отжимают ВП, затем всю шкуру в центрифуге, после чего следует стрижка, мездрение и обезжиривание.

Обезжиривание проводится при 42 °С в течение 2 часов. Состав ванны, г/дм3: Тетрамол - 2.0, карбонат натрия - 0.5, Гамма 3 - 1.0, Гамма 1 - 1.0, Полификс - 0.5. После контроля степени обезжиривания ВП следует сток, промывка, и сырье направляют на процесс пи- келсвания.

Параметры пикелевания: температура 35 °С, продолжительность 20-24 часа. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия - 50.0, Гамма 2 - 2.0, Мехсинол - 2.0; через 2 часа дозируется муравьиная кислота - 10.0. Далее - пролежка (72-96 часов).

Дубление по рассматриваемой технологии совмещают с жированием. Процессы проводятся при 35 °С в течение 16-18 часов. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия - 50.0, Гамма 3 - 1.0, Мехсинол - 7.0; через 2 часа добавляют: хромовый дубитель (в растворенном виде, в два приема) - 20.0, формиат натрия - 3.0.

Далее - пролежка (24-72 часа), и полуфабрикат направляется на красильно-жировальные и отделочные процессы и операции согласно действующей технологии.

Рассмотрим технологию обработки шубной овчины с участием Кар дел ин УН.

Сырье шубной овчины мокросоленого способа консервирования после взвешивания и сортировки направляется на процесс опшоки (ж.к. 10, температура 25-30 °С в течение 6-10 часов). Состав ванны, г/дм3: Гармин СТН - 1.0, Гармин СТН (фирма «Cognis» Турция) - специальный бактерицид для длинного и короткого сроков консервации. Действует в основном на аэробные и анаэробные бактерии, предотвращает потерю белка. При неполном обводнении КТ продолжительность отмоки увеличивают до полного обводнения. После стока проводится отжим ВП на мездрильной машине с тупыми ножами.

Следующий процесс - мойка (ж.к. 10, температура 42 °С в течение 30-40 минут, при участии Карделин УН - 2.0-2.5 г/дм3).

После отжима ВП па мездрильной машине с тупыми ножами проводится отжим шкуры в центрифуге. Затем следует стрижка, мездрение, обрядка и обезжиривание. Обезжиривание проводится при ж.к. 7, температуре 42 °С, продолжительность 45-60 минут, при участии Кар- дслина УН (3.5-4.0 г/дм3). Далее следует пикслсванис, дубление с применением реагентов фирмы Pulkra (Boehme).

Пикелевание проводится при ж.к. 7, температуре 30-35 °С, продолжительность 16-18 часов. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия -

40.0, муравьиная кислота - 5.0, Эскатан GLH - 1.0. Далее - сток, пролежка (48 часов).

Дубление осуществляется при 30-35 °С, продолжительность 18-20 часов. Состав ванны, г/дм3: хлорид натрия - 40.0, Эскатан GLH -

  • 1.0, Эскатан GLS - 1.0, Кутапол TIS - 1.0, сухой хромовый дубитель -
  • 2.0 (считая на оксид хрома), карбонат натрия - 0.5. Далее - сток, пролежка (24 часа).

И, наконец, следуют красильно-жировальные и отделочные процессы и операции производства шубной овчины согласно действующей технологии.

Фирма Lowenstein предлагает следующую технологию крашения шубного полуфабриката и мехового велюра красителями серии Solow.

Жидкостные процессы проводятся при ж.к. 20. Полуфабрикат овчины проходит стадию обводнения чистой водой в течение 1 часа при 37 °С. После стока проводится додубливание (температура 40 °С, продолжитсльность 12 часов) при участии, г/дм3: хромового дубителя (основностью 36-42 %) - 2.5 (из расчета содержания оксида хрома); через 10 минут добавляют Tan LY - 2.0, через 2 часа дозируется Tanning Assist В - 2.0. По завершении процесса контролируют температуру сваривания, которая должна быть не менее 90 °С.

После стока, промывки проводится нейтрализаци, в течение 2 часов при 32 °С. Состав ванны, г/дм3: формиат натрия - 2.0, бикарбонат натрия - 2.0. Далее - сток, промывка, сток и непосредственно процесс крашения.

Параметры процесса: температура 65 °С, продолжительность 2-2.5 часа. Состав ванны, г/дм3: Lowcnol MMF - 2.0, Dye Buffer А -

2.0. Через 30 минут после загрузки шкур дозируются красители Solow в растворенном виде (0.1-2.0 г/дм3). В зависимости от желаемого цвета предусмотрена своя рецептура. Через 30 минут добавляется Suedol SP - 1.0 г/дм3. Через 1.5 часа дозируется муравьиная кислота (в разбавленном виде) - 2.0 г/дм3 до pH 3.0. Далее (через 1 час) - сток, промывка и отжим.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >