Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow ОБОРУДОВАНИЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ. РАСТИТЕЛЬНОЕ СЫРЬЕ
Посмотреть оригинал

ОБОЕЧНЫЕ МАШИНЫ

Обоечная машина ЗНМ-5 предназначена для очистки поверхности зерна от пыли, частичного отделения плодовых оболочек и зародыша. Ее устанавливают в зерноочистительном отделении мельниц с механическим транспортированием зерна. Для работы на мельницах с пневматическим транспортированием машина поставляется заводом-изготовителем в специальном исполнении, для чего на конце бичевого вала устанавливают крыльчатку специального броскового приемника, подающего зерно в вертикальный продуктопровод.

Машина (рис. 2.1) состоит из разъемного наждачного цилиндра /, вращающегося в нем бичевого барабана 2 с продольными бичами, аспирационно-осадочного устройства 3, основания и привода 15.

Наждачный цилиндр состоит из верхнего 12 и нижнего 14 желобов и люка-жалюзи 13. Нижний желоб установлен в основании, верхний — в аспирационно-осадочном устройстве на болтовых со-

Общий вид обоечной машины ЗНМ-5

Рис. 2.1. Общий вид обоечной машины ЗНМ-5:

1 наждачный цилиндр; 2 — бичевой барабан; 3 — аспирационно-осадочнос устройство; 4 — бич; 5— розетка чугунная; 6 — отверстие для поступления воздуха в цилиндр; 7— выпускной патрубок; 8 — люк; 9 — канал для выпуска относов; 10 — приемный патрубок; 11 — клапан аспирационный; 12 верхний желоб; 13 люк- жалюзи; 14 — нижний желоб; 15 электродвигатель; 16 — система клапанов; 17 клиноременная передача единениях, что упрощает замену цилиндра при износе или повреждении абразивной поверхности. Каждый желоб состоит из обечайки, двух боковин и абразивной массы.

В торцевых стенках нижнего желоба сделаны отверстия 6 для поступления воздуха внутрь цилиндра. С внутренней стороны задней стенки установлен выпускной патрубок 7 с окном, которое служит для забора воздуха, предназначенного для обработки слоя зерна на выходе из машины. С лицевой стороны стенки расположен люк 8, через который машина разгружается в случае завала. Патрубок 10 в верхнем желобе, смещенный от вертикальной оси цилиндра по ходу бичей, предназначен для приема зерна. Чтобы в цилиндр не попадали крупные примеси и посторонние предметы, в приемном патрубке установлена решетка.

Бичевой барабан состоит из вала с двумя литыми чугунными розетками 5, к которым крепятся двенадцать продольных бичей. Их уклон к продольной оси барабана обеспечивает перемещение зерна от патрубка приема к выходу по винтовой поверхности.

Бичевой вал приводится от электродвигателя 15 через клиноременную передачу 17. Частоту вращения бичевого вала можно регулировать изменением диаметра шкива на валу электродвигателя. В машине предусмотрено защитное устройство, блокирующее пуск машины при открытом люке-жалюзи 13.

Аспирационно-осадочное устройство 3 включает аспирационную камеру и осадочный конус, в котором расположены клапан 11 для регулирования количества воздуха и канал 9 для выпуска относов. Поскольку данная машина не имеет вентилятора, ее присоединяют к центральной аспирационной сети перерабатывающего цеха.

Обоечная машина ЗНМ-5 работает следующим образом. Зерно через приемный патрубок 10 поступает во вращающийся барабан и бичами отбрасывается к внутренней поверхности наждачного цилиндра. Отражаясь от нее, зерно подхватывается. бичами и вновь отбрасывается на неподвижную поверхность. В результате многократных ударов и трения об абразивную поверхность зерновая масса очищается и поступает в патрубок 7. Здесь зерно преодолевает сопротивление клапана 11 с противовесом и выводится из машины через канал. При этом очищенное зерно дополнительно обеспыливается встречным потоком воздуха.

Воздух засасывается в цилиндр через отверстия 6, захватывает образовавшиеся отходы и уносит их через люк-жалюзи 13 в аспирационно-осадочное устройство. Здесь из-за резкого падения скорости воздушного потока более тяжелые относы осаждаются и по мере накопления в осадочном конусе давят на клапаны, открывают их и выводятся из машины.

К группе машин с абразивной (наждачной) поверхностью рабочего цилиндра относятся и обоечные машины ЗНП-5 и ЗИП-10. Основное отличие этих машин от машины ЗНМ-5 заключается в их рабочем барабане, который относится к радиально-бичевому типу.

Машина ЗНП-5 выполнена в виде неподвижного цилиндра и вращающегося в нем вала с радиальными бичами. Цилиндр представляет собой разъемный барабан, состоящий из нижнего желоба, который выполнен как одно целое с основанием обоечной машины, и верхнего желоба с отверстиями для приема и выхода зерна.

Приемный патрубок снабжен решеткой, задерживающей крупные примеси и посторонние предметы. В месте присоединения к выводному патрубку материалопровода находится конусная насадка, позволяющая устанавливать оптимальное количество воздуха при транспортировке зерна.

В нижнем желобе имеется окно для подвода и регулирования количества воздуха, на задней торцевой стенке — люк.

На валу установлены бичи в виде пропеллеров, перемещающие зерно от места приема к выходу, и крыльчатка. Бичевой вал приводится от электродвигателя через клиноременную передачу.

Зерно через приемный патрубок поступает в цилиндр, подхватывается вращающимися бичами и отбрасывается на рабочую поверхность. Вращаясь вместе с бичами, зерно благодаря их уклону перемещается по винтовой линии к выходному отверстию. В результате многократных ударов и интенсивного трения зерна о рабочую поверхность и бичи разбиваются комочки земли, бородка, частично отбивается зародыш. Из машины зерно вместе с отделенными от него частицами (примесями и оболочками) направляется крыльчаткой в выводной патрубок и далее в материалопровод пневмотранспорта.

Машина ЗИП-10 по принципу действия и устройству практически не отличается от машины ЗНП-5. Различия заключаются в размерах цилиндра и окружной скорости бичевого барабана. Увеличение окружной скорости бичевого барабана в машине ЗНП-10 по сравнению с ЗНП-5 (с 14 до 16 м/с) компенсируется большим зазором между бичами и рабочей поверхностью цилиндра (табл. 2.1).

2.1. Основные технические данные обоечных машин

Показатель

3HM-5

ЗНП-5

ЗНП-10

Производительность*, т/ч

5

5

10

Расположение бичей Внутренние размеры рабочего цилиндра, мм:

Продольное

Радиальное

Радиальное

диаметр

790

600

800

длина

1726

1100

1800

Частота вращения бичевого барабана, с-1

5,5...6,7

6,7

7,8

Показатель

ЗНМ-5

ЗНП-5

ЗНП-10

Зазор между бичами и рабочей поверхностью цилиндра, мм

10...25

17

20

Расход воздуха, м3

0,83

0,9...1,0

1,22...1,33

Снижение зольности зерна при переработке на мельницах после первого пропуска, %

0,04...0,06

о

2

о

'8

0,04...0,06

Содержание нормальных зерен в отходах, % массы отходов Увеличение количества дробленых зерен, % массы переработанного зерна:

2

2

2

пшеницы и ржи

1

1

1

овса

1,5

1,5

1,5

Установленная мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, мм:

10

7,5

11

длина

2130

1314

2035

ширина

1095

680

890

высота

2185

1293

1550

Масса, кг

1820

820

1349

* Установлена для пшеницы базисной кондиции. Для определения производительности машины при обработке других культур базисных кондиций должны быть введены коэффициенты: для ржи —0,9; ячменя — 0,8; овса —0,7.

Машина ЗМП-10, предназначенная для работы на мукомольных и крупяных предприятиях с внутрицеховым механическим транспортом, разработана на базе обоечной машины ЗНП-10. Устройство и размеры этих машин одинаковы. Основные отличия: внутренняя металлическая поверхность рабочего цилиндра и частота вращения бичевого барабана (8,33 с-1). Кроме этого, по сравнению с обоечной машиной ЗНП-10 в машине ЗМП-10 мощность привода рабочих органов снижена с 11 до 10 кВт.

По технологической эффективности обоечная машина ЗМП-10 уступает машинам с абразивной поверхностью рабочего цилиндра — снижение зольности зерна при переработке на ней составляет 0,02...0,03 %, что примерно в 2 раза меньше, чем при работе машин типа ЗНП.

Вместе с этим металлическая поверхность рабочего цилиндра меньше травмирует перерабатываемое зерно, поэтому увеличение количества дробленых зерен к массе перерабатываемого сырья при работе машины ЗМП-10 не превышает 0,02 %, что в 50 раз ниже аналогичного показателя для машин с абразивной поверхностью рабочего цилиндра.

Сравнительный анализ технических данных машин с абразивной поверхностью рабочего цилиндра с современными обоечными машинами показывает, что для них характерен довольно жесткий режим работы.

В результате наряду с отделением от обрабатываемого продукта пыли и частично оболочек целостность зерна нарушается и образуется довольно много битых зерен (в среднем до 1 %). На этом основании считается, что машины такого типа можно использовать без ограничений в обойных помолах, а также при подготовке к сортовому помолу ржи. В схеме подготовки к сортовому помолу пшеницы эти обоечные машины желательно применять после увлажнения; в этом случае оболочки зерна имеют повышенную вязкость и меньше травмируются.

Вместе с тем по сравнению с машинами типа БГО и БМО машины с абразивной поверхностью рабочего цилиндра имеют и некоторые преимущества. Машины этих типов оснащены ситовыми деками из проволоки граненого профиля специального плетения. Со временем из-за абразивных свойств зерна грани заглаживаются, и эффективность их воздействия на верхние покровы зерна существенно снижается. Соответственно снижается и эффективность работы машины по уменьшению зольности. В то же время наждачная поверхность по мере износа не так интенсивно теряет свои абразивные свойства, и эффективность шелушения ухудшается не столь значительно.

В целом поверхность абразивных цилиндров более долговечна; кроме того, она подлежит восстановлению, а металлические сетки не восстанавливаются и подлежат замене. Особое значение обоечные машины такого типа имеют для мельниц малой мощности. Отсюда и определенный интерес предприятий малотоннажной переработки зерна к обоечным машинам с наждачной поверхностью.

Обоечная машина РЗ-БГО-6 относится к горизонтальным машинам с металлотканой поверхностью рабочего цилиндра и продольным расположением бичей ротора. Она состоит из приемного устройства, корпуса, бичевого ротора, сетчатого цилиндра, привода и ограждения.

Приемное устройство установлено со стороны привода машины и выполнено в виде патрубка 2 (рис. 2.2) сварной конструкции, подающего зерно в магнитный аппарат 3. Блок магнитов расположен в лотке, который легко снимается для удаления металломагнитных примесей. Магнитный аппарат снабжен грузовым клапаном.

Корпус 1 сварен из листового материала и установлен на станине, представляющей собой две опоры, на которых установлена машина. Со стороны привода расположена сплошная опора, а с противоположной — две стойки Р, соединенные вверху поперечиной. В нижней части опор сделаны отверстия для крепления машины к полу.

Горизонтальная обоечная машина РЗ-БГО-6

Рис. 2.2. Горизонтальная обоечная машина РЗ-БГО-6:

1 — корпус; 2 — приемный патрубок; 3 — магнитный аппарат; 4 — сетчатый цилиндр; 5 — фланец для аспирационного воздуховода; б — бичевой ротор; 7 — пневмосепаратор; 8 — выпускной патрубок; 9 — стойка; 10— выпускной бункер; 11 — электродвигатель; 12— клиноременная передача; I — неочищенное зерно; II — отходы; /// — очищенное зерно

С одной стороны корпуса находится плотно прилегающая дверка с запорными ручками. В нем также предусмотрены отверстия для приемного устройства, аспирационного патрубка и выпуска прохода.

Бичевой ротор 6 — основной рабочий орган машины — состоит из пустотелого вала, с торцов которого приварены полуоси, установленные в шарикоподшипниках. На консольной части полуоси расположен приводной шкив.

На валу по образующей закреплены винтами восемь бичей, представляющих собой стальные продольные пластины. К каждому бичу приварены короткие гонки, причем на четырех бичах гонки установлены под углом 80°, а на остальных — под углом 60° к оси ротора. Гонки каждого бича различаются по высоте: пять крайних гонков с обоих его концов короче средних. В результате этого скорость зерна в различных зонах цилиндра разная. Такое движение потоков зерна увеличивает интенсивность взаимного трения обрабатываемого сырья, что повышает эффективность его очистки.

Сетчатый цилиндр 4 состоит из двух одинаковых половин, соединенных в продольной плоскости. Сетка, выполненная из проволоки граненого профиля специального плетения, прикреплена к деревянной раме винтами с увеличенной головкой. Сетчатый цилиндр зажимают на цилиндрических патрубках питателя и выпускного устройства.

Машина приводится от электродвигателя 11 через клиноременную передачу 12. Клиновые ремни натягивают винтовым устройством. Фланец электродвигателя закреплен на вертикальной опоре машины болтами. Между фланцем и опорой установлена плита, жестко связанная с фланцем и имеющая вертикальные прорези для перемещения электродвигателя при натяжении клиновых ремней.

Выпускные устройства предназначены для вывода частиц, отделенных от зерна, проходом через сито и очищенного зерна — сходом с него. Для вывода частиц, отделенных от зерна, под сетчатым цилиндром установлен выпускной бункер 10, прикрепленный к корпусу машины. Очищенное зерно выводится через выпускной патрубок 8 (типа улитки), установленный в торце сетчатого цилиндра со стороны, противоположной приему. Выпускной патрубок повернут так, что зерно из машины поступает на вибропитатель вертикального пневмосепаратора 7.

Машина работает следующим образом. Зерно через приемник поступает в питатель, который равномерно подает его в цилиндр. Здесь оно захватывается бичами, интенсивно трется о них, внутреннюю поверхность сетчатого цилиндра и между собой. Проход через сетчатый цилиндр отводится воронкой.

Обработанное зерно выводится из машины по патрубку в аспирационный канал для дальнейшей очистки на пневмосепараторе.

Особенность машины этого типа заключается в том, что полый вал бичевого ротора занимает до четверти рабочего объема сетчатого цилиндра, а планки бичей имеют различные угол наклона и высоту. В результате в кольцевом зазоре, заполненном зерном, возникает сложная циркуляция обрабатываемого материала, при которой отдельные зерна приобретают различную скорость. Этот фактор, а также высокоскоростной режим работы бичевого ротора обеспечивают высокую эффективность обработки поверхности зерна.

Обоечная машина РЗ-БГО-8 по устройству основных рабочих органов аналогична машине РЗ-БГО-6, но отличается от нее компоновкой, расположением приемных и выпускных устройств, размерами и производительностью.

Приемное устройство сварной конструкции расположено в центральной части машины. В нем установлены магнитный аппарат и вертикальный клапан, который распределяет обрабатываемое зерно на обе половины бичевого ротора. Таким образом, конструктивно приемное устройство отличается от рассмотренного выше расположением и наличием вертикального клапана-распределителя.

Корпус устроен аналогично корпусу обоечной машины РЗ-БГО-6, но отличается длиной, расположением отверстий для приемного и выпускных устройств, а также наличием дополнительного отверстия для забора воздуха.

Бичевой ротор обоечной машины РЗ-БГО-8 отличается от би- чевого ротора машины РЗ-БГО-6 длиной и соответственно числом бичей. К нему прикреплено 16 бичей: по восемь на каждой половине (исполнение зеркальное). Устройство каждой половины аналогично устройству ротора обоечной машины РЗ-БГО-6, за исключением угла наклона гонков. Последние на четырех левых и четырех правых бичах приварены под углом 70°, а на остальных — .под углом 60° к оси ротора.

Длина сетчатого цилиндра (1500 мм) больше, чем у машины РЗ-БГО-6 (655 мм), хотя по конструкции они аналогичны.

Привод конструктивно выполнен так же, как привод обоечной машины РЗ-БГО-6, за исключением электродвигателя — он больше и мощнее.

Кроме этого, выпускные воронки для частиц, отделенных от зерна, установлены под каждой половиной сетчатого цилиндра, выпускные патрубки для очищенного зерна расположены с обоих концов машины.

Обоечная машина РЗ-БМО-6 относится к машинам вертикального типа и состоит из корпуса, загрузочного и питающего устройств, сетчатого цилиндра, бичевого ротора, выпускного устройства, привода.

Цилиндрический корпус 8 (рис. 2.3) представляет собой сварную неразборную конструкцию диаметром 890 мм, изготовленную из листового металла. В нижней части корпуса предусмотрено четыре отверстия для крепления его к перекрытию. С противоположных сторон корпуса расположены съемные двери с запорными ручками.

Загрузочное устройство состоит из приемного патрубка 1 и загрузочной воронки. Патрубок представляет собой прозрачный цилиндрический стакан, нижняя часть которого установлена на крышке корпуса, а к верхней прикреплен гибкий рукав, соединяющий стакан с самотечной трубой, подающей зерно. Загрузочная воронка сообщается с двумя конусами 2 и 3, концентрично установленными один над другим. Такое конструктивное решение загрузочной воронки исключает излишнее накопление зерна при его поступлении в машину. К нижнему конусу 3 воронки приварен питающий цилиндр 4, к нижней части которого примыкает распределительный диск 5, подвешенный к конусу на трех пружинах 12. Натяжение пружин отрегулировано так, что при отсутствии зерна диск прижимается к цилиндру, а при поступлении зерна равномерно распределяет его по всей окружности машины.

Рис. 2.3. Вертикальная обоечная машина РЗ-БМО-6:

/ приемный патрубок; 2, 3 — верхний и нижний конусы загрузочной воронки; 4 — питающий цилиндр; 5 — распределительный диск; 6 — крестовина; 7— бич; 8— корпус; 9 — вал; 10 — выпускное устройство; 11 — сетчатый цилиндр; 12— пружина; 13 — электродвигатель; 14— клиноременная передача

Вертикальный сетчатый цилиндр 11 собран из трех секторов, соединенных между собой через три продольные деревянные накладки болтами. Вверху и внизу сетчатый цилиндр установлен на внутренние кольца корпуса машины. Верхняя его часть для предотвращения преждевременного износа закрыта с внутренней стороны на высоту 250 мм сплошным металлическим листом. Цилиндр выполнен из металлотканой сетки толщиной 3 мм с отверстиями размером 1,0 х 1,8 мм. Площадь сетчатой поверхности цилиндра 2,8 м2.

Бичевой ротор смонтирован на вертикальном валу 9 при помощи четырех крестовин 6, которые прикреплены к валу центрирующими штифтами. На крестовинах вертикально установлено восемь плоских стальных бичей 7. Их верхние концы отогнуты в направлении вращения ротора. На бичах сделана нарезка для крепления их болтами к крестовинам и регулирования зазора (в пределах 22...28 мм) между рабочей кромкой бичей и сетчатым цилиндром.

Вал бичевого ротора вращается в двух самоустанавливающих- ся подшипниках. Верхний подшипник роликовый, радиальный, сферический, двухрядный. Он установлен в чугунном корпусе с крышкой и закреплен на валу втулкой и гайкой со стопорной шайбой. Нижний подшипник шариковый, радиальный, сферический, двухрядный. Он расположен на закрепленной втулке в стальном корпусе с крышкой.

Выпускное устройство представляет собой коническую сварную воронку с патрубком, в которую направляется вместе проходовая и сходовая фракции обоечной машины: зерно и отходы. Высота выпускной воронки 700 мм. Аспирация машины осуществляется через нижнее выпускное устройство, расположенное перед шлюзовым затвором.

Машина приводится от электродвигателя 13 через клиноременную передачу 14. Электродвигатель установлен в верхней части машины на стальной вертикальной плите, шарнирно соединенной с кронштейном корпуса. Натяжение приводных ремней регулируется поворотом плиты, положение которой фиксируется двумя откидными натяжными болтами с гайками.

Технологический процесс сухой обработки поверхности зерна в обоечных машинах происходит следующим образом. Исходное зерно самотеком подают через патрубок и загрузочную воронку в питающее устройство. Здесь оно диском равномерно распределяется по всей окружности цилиндра и через кольцевой зазор попадает в рабочую зону. Там зерно подхватывается отогнутыми концами бичей и движется по спирали вниз между ситовым цилиндром и кромками бичей.

Под действием центробежной силы инерции, создаваемой ротором, зерно многократно отбрасывается к внутренней поверхности ситового цилиндра. В результате интенсивного трения зерновок между собой и о ситовой цилиндр поверхность зерна очищается от пьиги, надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки. Частицы зерна и оболочек, прошедшие через отверстия ситового цилиндра, падают вниз и вместе с очищенным зерном через разгрузочную воронку выводятся из машины. Смесь зерна с оболочками дополнительно обрабатывается в пневмосепараторах, где легкие примеси уносит воздух.

Обоечная машина РЗ-БМО-12 по конструкции аналогична машине, описанной выше. Отличие заключается в высоте сетчатого цилиндра, а также в исполнении бичевого ротора, имеющего пять крестовин. Кроме того, выпускное устройство обоечной машины РЗ-БМО-12 выполнено в виде двух конических воронок: большой и малой, установленных одна в другую. Сделано это для того, чтобы очищенное зерно выводилось через малый конус разгрузочной воронки, а проходовая фракция (отходы) — через большой.

Аспирацию машины осуществляют отсосом воздуха из верхней части корпуса.

Отличительная особенность обоечных машин РЗ-БМО-6 и РЗ-БМО-12 —вертикальное расположение корпуса, что обеспечивает более эффективное использование производственной площади. Сетчатая поверхность оказывает более мягкое воздействие на зерно, чем наждачное, но более интенсивное, чем стальная. Соответственно снижение зольности в обоечной машине РЗ-БМО-6 составляет примерно 0,015 %, что несколько ниже, чем в наждачных обоечных машинах. Увеличение содержания битых зерен не превышает 0,3...0,4 %, т. е. ниже предельно установленных норм. Основные технические данные обоечных машин приведены в табл. 2.2.

2.2. Основные технические данные обоечных машин

Показатель

1 РЗ-БМО-6 1

РЗ-БМО-12 |

РЗ-БГО-6

| РЗ-БГО-1

Производительность, т/ч Размеры сетчатого цилин-

6

12

6...9

8...12

дра, мм:

диаметр

650

650

300

300

длина (высота)

1080

1380

635

1500

Частота вращения ротора, с"1

8

8

18

18

Расход воздуха, м3

0,1

0,1

0,1

0,1

Мощность электродвигателя, кВт

11

15

5,5

15

Габаритные размеры, мм:

длина

1505

1505

1430

2530

ширина

1075

1075

878

878

высота

1850

2100

1943

2443

Масса, кг

865

950

406

680

Кроме описанных выше машин на мукомольных предприятиях России применяют обоечные машины зарубежного производства и выпускаемые совместно с иностранными фирмами. К. ним относятся обоечные машины ГМ и СМ немецкой фирмы MMW, машины типа СИГ и обоечная машина фирмы «Бюлер АГ» (Швейцария).

Обоечные машины ГМ и СМ предназначены для обработки поверхности зерна пшеницы и риса, а также шелушения крупяных культур. Они выпускаются трех типоразмеров: ГМ-311А, ГМ-312А и СМ-12,5 с разной производительностью.

Особенность данных машин заключается в наличии двух режимов работы: мягкого и интенсивного. Настройку машины типа ГМ или СМ на тот или иной режим работы осуществляют путем изменения угла установки специальных подпирающих лопастей. Кроме этого, вертикальная компоновка машины позволяет размещать ее на меньшей по сравнению с горизонтальными машинами площади.

Машина выполнена в виде вертикального цилиндрического корпуса 7 (рис. 2.4), установленного на станине 9 рамной конструкции.

Приемно-распределительное устройство, установленное в верхней части машины, оборудовано ловушечным ситом.

Штифтовой ротор 5 смонтирован в подшипниках на верхней и нижней розетках. В верхней его части установлены приемные лопасти 2, а в нижней — шесть рядов подпирающих лопастей 8. Ротор охватывается составной ситовой обечайкой 6. Штифты ротора

Рис. 2.4. Обоечные машины типов ГМ и СМ:

I — приемно-распределительное устройство с ловушсчным ситом; 2 — приемные лопасти; 3 — пневмосепарирующий канал; 4 — зона обработки; 5 — штифтовой ротор; 6 — ситовая обечайка; 7— корпус машины; 8— подпирающие лопасти; 9— станина-рама; 10— конус первого сепарирования; 11 — конус второго сепарирования; 12, 13 — сборные конусы

и ситовые полотна выполнены из материалов повышенной износостойкости.

Ситовая обечайка 6 и наружная стенка корпуса 7 образуют кольцевой пневмосепарирующий канал, который оканчивается в верхней части патрубком, подсоединенным к централизованной системе аспирации. В нижней части машины установлена система конусов, обеспечивающая двукратное пневмосепарирование. Здесь же расположен сборный конус 12 для вывода зерна.

Машина приводится через клиноременную передачу от электродвигателя, смонтированного в верхней части станины. Нагрузка машины контролируется встроенным амперметром.

Обоечная машина работает следующим образом. Зерно, подлежащее обработке, поступает через приемный патрубок в приемно-распределительное устройство, в котором сходом с ловушечного сита крупные примеси удаляются в специальную емкость. Зерно подхватывается приемными лопастями 2 и направляется в зону обработки, которая представляет собой зазор между ротором, штифтами и ситовой обечайкой. Здесь оно подвергается интенсивному трению о штифты, ситовую обечайку и между собой. Интенсивность обработки регулируется подпором зерна нижними лопастями ротора, положение которых (угол атаки) регулируется.

Зерно выходит через кольцевой зазор и сборным конусом 13 направляется на вершину конуса 10, где осуществляется первая ступень пневмосепарирования. Далее по скатам конусов 11 зерно направляется на вторую ступень пневмосепарирования, после чего выводится из машины через сборный конус 12.

Кольцевой пневмосепарирующий канал и двукратное сепарирование обеспечивают эффективное удаление оболочечных частиц и других легких примесей, выделяющихся при обработке поверхности зерна.

Машины типов ГМ и СМ отличаются компактностью, небольшой массой и удобством обслуживания (табл. 2.3).

2.3. Основные технические данные обоечных машин типов ГМ и СМ

Показатель

ГМ-311А

ГМ-312А

СМ-12,5

Производительность, т/ч, при обработке:

пшеницы

1,0—3,15

3,0...6,3

10,0...12,5

риса

0,8... 1,6

2,0...3,2

8,0...9,0

овса

0,8—3,15

2.0...6.3

8,0...9,0

Диаметр ситовой обечайки, мм

200

250

340

Расход воздуха, м3

0,2...0.3

0,4...0,6

1,0—1,3

Установленная мощность, кВт

5,5

11,0

22,0

Габаритные размеры, мм:

длина

758

928

1230

ширина

540

620

1140

высота

2830

2996

2665

Масса, кг

337

498

750

Обоечные машины типа СИГ выпускаются ЗАО «Совокрим» (Московская обл., г. Ивантеевка) для промышленных мельниц трех типоразмеров: ЗОЮ, 3013 и 3013ЯЧ. Первые две предназначены для сухой очистки поверхности зерна пшеницы и риса, последняя — для очистки поверхности зерна ячменя и первичного его шелушения.

Для более эффективного шелушения применяют последовательный двухкратный пропуск зерна через обоечную машину с обязательным отделением лузги после каждого шелушения.

Обоечная машина (рис. 2.5) состоит из корпуса, кожуха, ротора, патрубков для выгрузки сходовой и проходовой фракций и привода.

Общий вка обоечной машины типа СИГ

Рис. 2.5. Общий вка обоечной машины типа СИГ:

1 — клиноременная передача; 2 — загрузочный патрубок; 3 — ситовая обечайка; 4 — вал ротора; 5— стержни продвижения продукта; б— окно для аспирации; 7— подшипник; 8— корпус; 9— патрубок вывода зерна; 10 — патрубок вывода отходов; II — приводной электродвигатель

Корпус 8 сварен из листовой стали и оборудован двумя дверцами, обеспечивающими демонтаж ситовой обечайки. В верхней части корпуса расположены загрузочный патрубок 2 и окно 6 для подключения к аспирации, а в нижней — патрубки 9, 10для вывода обработанного зерна и отходов. Внутри корпуса смонтирована ситовая обечайка 3, изготовленная из стальной проволоки повышенной износостойкости.

Ротор обоечной машины выполнен в виде вала 4, закрепленного с двух сторон в самоустанавливающихся подшипниках 7. На валу болтами крепятся стержни 5 продвижения продукта, состоящие из стальных полос с наклонно приваренными к ним относительно оси вращения бичами. Ротор приводится через клиноременную передачу 1. Частоту вращения ротора можно регулировать изменением диаметра шкива на приводном электродвигателе 11, который установлен на салазках, прикрепленных к корпусу машины.

Технологический процесс в машине происходит следующим образом. Зерно самотеком поступает в рабочую зону машины через загрузочный патрубок и бичами отбрасывается на ситовую обечайку. В процессе обработки оно с помощью специальных стержней перемещается в горизонтальном направлении к патрубку выгрузки.

В результате ударного воздействия бичей на зерновую массу, а также трения зерен между собой и о ситовую обечайку измельчаются пустые зерна и комки земли, уничтожаются насекомые, удаляется пыль, пленки и волоски околоплодника, снижается микробная загрязненность продукта.

Измельченные минеральные и органические примеси в виде проходовой фракции ситовой обечайки собираются в патрубке 8и выводятся из машины.

В конструктивном плане машины типоразмеров ЗОЮ и 3013 имеют много общего и различаются лишь производительностью и соответственно габаритными размерами, а также мощностью привода. Машина для шелушения ячменя'3013ЯЧ отличается исполнением деки кожуха, которая выполнена не в виде ситовой обечайки, как в машинах ЗОЮ и 3013, а из прутков арматуры, изготовленной из стальной проволоки граненого профиля повышенной износостойкости. В табл. 2.4 приведены основные технические данные обоечных машин типа СИГ.

Обоечная машина фирмы «Бюлер АГ» (Швейцария) по принципу действия и компоновке сходна с горизонтальной обоечной машиной РЗ-БГО-6. Вместе с тем в данной машине применено оригинальное конструктивное решение рабочего органа, что позволяет использовать ее как для очистки поверхности зерна, так и для удаления оболочек, отделившихся при увлажнении. Для этого ротор выполнен в виде горизонтального вала, на поверхности которого расположены элементы с зубовидными шипами и рифли.

Приемная рифельная часть ротора работает как шнек-пита- тель. Ротор вращается в неподвижной призматической обечайке, на внутренней поверхности которой чередуются сегменты из металлотканой сетки и сегменты с зубовидными шипами. Таким образом, на зерно могут воздействовать подвижные и неподвижные рифли, подвижные и неподвижные зубовидные шипы, а также подвижные зубовидные шипы и неподвижные элементы сетки.

2.4. Основные технические данные обоечных машин типа СИГ

Показатель

ЗОЮ

3013

3013ЯЧ

Производительность, т/ч Размеры обечайки, мм:

7

12

5

длина

940

1300

1300

диаметр внутренний

300

300

300

Частота вращения ротора, с-1

15

15

15

Установленная мощность электродвигателя, кВт

Показатели технологической эффективности работы машины при очистке зерна пшеницы (при однократном пропуске):

5,5

11

18,2

снижение зольности, %

0,02

0,02

Показатель

3010

3013

3013ЯЧ

увеличение содержания битых зерен, %

1

1

содержание годного зерна в отходах, %

1

I

1

эффективность шелушения ячменя, %

70

Расход воздуха на аспирацию, м3/с Габаритные размеры, мм:

0,14

0,18

0,18

длина

1733

2100

2100

ширина

700

700

700

высота

1703

1703

1703

Масса, кг

560

645

700

Интенсивность воздействия рабочих органов машины на зерно регулируют при помощи накопительного регулятора, представляющего собой заслонку, установленную на выходе зерна из машины. Частицы оболочек и пыль просеиваются через отверстия ситовых сегментов и выводятся через сборник. Очищенное зерно выходит через отверстие с заслонкой в выходной патрубок. В технологической линии машина работает совместно с пневмосепарирующим каналом.

Остеломатель А1-БОЗ предназначен для удаления остей с зерна овса и разделения спаренных зерен. В конструктивном плане он имеет много общего с обоечными машинами.

Машина состоит из корпуса 3 (рис. 2.6) сборно-сварной конструкции, ситового барабана 6, ротора 18 и привода. Для обслуживания машины в корпусе предусмотрены две дверки.

Ситовой барабан выполнен из трех соединенных между собой секторов 17. Каждый сектор представляет собой металлотканое сито с ячейками размером 2x2 мм. Барабан крепится по концам болтами к патрубкам 7 корпуса машины.

Ротор машины состоит из приводного вала 10, на котором винтовыми зажимами крепятся три розетки 9. Спицы розеток имеют поворотные головки 16, к которым крепятся бичевые планки 8 с продолговатыми отверстиями. Приводной вал опирается на подшипники 11, установленные на корпусе машины, и приводится во вращение от электродвигателя 1 клиноременной передачей 2, закрытой ограждением 4. Электродвигатель мощностью 7,5 кВт обеспечивает вращение ротора с частотой 400 мин-1.

Остеломатель работает следующим образом. Овес через приемный патрубок поступает в ситовой барабан, захватывается би- чевыми планками вращающегося ротора и отбрасывается на ситовой барабан. В результате удара зерен о сито и бичевые планки с них удаляются ости и частицы оболочек, которые идут проходом через ситовой барабан и выводятся за пределы машины как отходы.

Остеломатель А1-БОЗ

Рис. 2.6. Остеломатель А1-БОЗ:

1 — электродвигатель; 2— клиноременная передача; 3 — корпус; 4 ограждение; 5 — приемный патрубок; 6 ситовой барабан; 7 — патрубок; 8 — бичевая планка; 9 розетка; 10 — приводной вал; 11 — подшипник; /2 — противовес; 13 — выпускной патрубок; 14 — подпорный клапан; 15 — сборник; 16 — поворотная головка; 17 сектор; 18 ротор

Очищенное зерно перемещается вдоль барабана и выводится через выпускной патрубок, в котором установлен подпорный клапан, регулируемый изменением положения противовеса. Перемещаемый от руки по рычагу противовес позволяет менять усилие прижима клапана к выходному отверстию, в результате чего изменяется время нахождения продукта внутри ситового барабана.

Для достижения заданной производительности и высокой технологической эффективности в зависимости от качества поступающего на переработку овса необходимо отрегулировать: зазор между бичевыми планками и ситовым барабаном до 22 мм путем изменения места крепления планок; угол наклона бичевых планок к образующей путем поворота планки вокруг головки розетки; положение бичевых планок по ходу винта путем поворота розетки относительно вала и последующей затяжки винтового зажима; степень поджатая грузового клапана.

Производительность остеломателя А1-БОЗ 4,5 т/ч при снижении содержания неошелушенных зерен на 40...50 % и расходе воздуха на аспирацию 15 м3/мин, габаритные размеры 1810 х 1480 х х 1180 мм, масса 400 кг.

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы