Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow ОБОРУДОВАНИЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ. РАСТИТЕЛЬНОЕ СЫРЬЕ
Посмотреть оригинал

СУШИЛКИ

Среди сушилок, применяемых в перерабатывающей промышленности, наибольшее распространение получили шахтные прямоточные зерносушилки. Такие зерносушилки, как правило, состоят из надшахтного бункера, двух шахт с коробами, двух выпускных устройств, топки, вентиляционного оборудования, норий и транспортеров для перемещения зерна.

Надшахтный бункер выполняет функции накопителя зерна. При этом зерновой слой над шахтами препятствует выбросу теплоносителя через верх шахты. Корпус шахт выполняют из листовой стали или из железобетона. Короба изготовляют в основном пятигранной формы с открытой нижней частью также из листовой стали. В некоторых сушилках короба выполнены перфорированными, что улучшает равномерность сушки.

Подводящие и отводящие короба в шахте чередуются рядами (ряд отводящих коробов — ряд подводящих коробов) или чередуются в ряду (подводящий короб — отводящий короб).

Каждая шахта зерносушилки снабжена выпускным устройством, обеспечивающим равномерность движения зерна по поперечному сечению шахты. Это, в свою очередь, обеспечивает равномерность нагрева, сушки и охлаждения зерна.

Выпускные устройства могут быть периодического и непрерывного действия. В первом случае устройство обеспечивает выпуск зерна через определенный промежуток времени, во втором выпуск зерна осуществляется непрерывно. Некоторые зерносушилки комплектуют выпускными устройствами комбинированного действия, в них выпуск зерна происходит одновременно в режиме непрерывного и периодического действия. Такое устройство обеспечивает более равномерный выпуск зерна из шахты.

Для подачи в шахты теплоносителя и атмосферного воздуха используют вентиляторы низкого (Л < 1000 Па) и среднего (А = = 1000...3000 Па) давления. В топках для подачи воздуха в форсунку применяют вентиляторы высокого давления (Л = 10 000... 12 000 Па).

Зерносушилка А1-ДСП-50 шахтного типа с двумя контурами рециркуляции и предварительным подогревом зерна состоит из двух сушильных шахт, теплонлагообменника и охладительной шахты, а также надсушильных бункеров, выпускных устройств, вентиляционного оборудования, системы транспортирования зерна и очистки отработавшего агента сушки, топки и шкафа управления.

Каждая из сушильных шахт включает четыре секции размером 3200 х 985 мм и высотой 1650 мм. В секциях установлены подводящие и отводящие короба, выполненные в форме клина с жалюзийными боковыми стенками. Короба располагаются зигзагообразно по вертикали и чередуются между собой в каждом ряду. Под первой сушильной шахтой смонтирован тепловлагообменник. Охладительная шахта по конструкции аналогична сушильной и состоит из трех секций.

Под тепловлагообменником и охладительной шахтой расположены устройства (механизмы) для выпуска зерна из шахт. Они состоят из двух рам, расположенных одна над другой с регулируемым зазором (3...5 мм). Верхняя рама неподвижна, в нижней ее части установлены 16 клиновидных выпускных коробов. Нижняя рама выполнена подвижной и в ней имеются шиберы, с помощью которых перекрываются отверстия выпускных коробов верхней рамы. При перемещении подвижной рамы от среднего положения образуются щели между выпускными коробами и шиберами, через которые зерно равномерно выпускается из шахты.

Затвор открывается при помощи электропривода и реле времени, закрывается при помощи возвратных пружин. За каждое открытие затвора выпускается 100...300 кг зерна. Производительность выпускного устройства регулируется частотой открытий затвора, а также величиной щели, которая, в свою очередь, зависит от длины тяг привода.

Отбор зерна из шахты для рециркуляции осуществляется при помощи бесприводного устройства, состоящего из поворотного клапана и сборников зерна. Количество рециркулируемого зерна определяется величиной открытия клапана.

Продувка шахт параллельная, и они снабжены двумя вентиляторами типа Ц4-7610Ж. В качестве теплоносителя используется смесь атмосферного воздуха с продуктами сгорания жидкого или газообразного топлива. В результате смешивания воздуха с продуктами горения образуется газовоздушная смесь температурой

250...300°С, которая затем, соединяясь с отработавшим воздухом охладительной шахты, образует теплоноситель температурой 160 ”С.

Зерносушилка работает следующим образом. Сырое зерно из оперативного бункера 5 (рис. 4.7) поступает в норию 7, в которую также направляется сухое нагретое зерно из шахты 8. Смесь зерна подается в надсушильный бункер первой шахты, который одновременно является и тепловлагообменником, а затем попадает в первую сушильную шахту 4. Из нее обрабатываемое зерно поступает в тепловлагообменник 2 и через выпускное устройство 15 норией 17 подается в надсушильный бункер 7 второй шахты, после чего попадает в сушильную зону шахты 8. Часть сухого зерна через механизм отбора 12 и сливную самотечную трубу из надсушиль- ного бункера 7 второй шахты поступает на рециркуляцию (в первую шахту), а остальное зерно — в охладительную шахту 14 и через выпускное устройство 15 в норию сухого зерна 16.

Теплоноситель подается в сушильные шахты двумя вентиляторами 77 из топки 73 с подсосом атмосферного воздуха, прошедшего через охладительную шахту 14.

Конструкция зерносушилки позволяет очищать отработанный в шахтах теплоноситель и воздух от легких примесей в осадочных камерах, примыкающих к шахтам. В зоне сушки вентиляторы работают на нагнетание, а в зоне охлаждения — на всасывание.

Технологическая схема зерносушилки А1-ДСП-50

Рис. 4.7. Технологическая схема зерносушилки А1-ДСП-50:

/ — нория для сырого зерна; 2 — теплоапагообменник; 3 — осадочная камера; 4 — первая сушильная шахта; 5 — бункер для сырого зерна; 6 — нория для сырого зерна; 7— надсушильный бункер второй сушильной шахты; 8— вторая сушильная шахта; 9 — ртутный термометр; 10 — термометр сопротивления; 11 — вентиляторы; 12 — механизм для отбора зерна; 13 — топка; 14— охладительная шахта; 15 — выпускное устройство; 16 — нория для сухого зерна; 17 — промежуточная нория; / — сырое зерно; II — сухое зерно

К недостаткам зерносушилки А1 -ДСП-50, присущим и другим шахтным сушилкам, относится возможный перегрев зерна, так как нагрев и испарение влаги осуществляются в шахтах достаточно продолжительное время, и процесс испарения влаги идет как в первом, так и во втором периодах сушки. В связи с тем, что процесс всасывания атмосферного воздуха сопровождается большим сопротивлением зернового слоя, работа сушилки на всасывание в зоне охлаждения не позволяет в достаточной мере охладить просушенное зерно. Этот недостаток усугубляется в том случае, когда в системе воздуховодов имеются неплотности, через которые воздух будет всасываться вентиляторами зоны сушки. Достоинство зерносушилки заключается в том, что частичная рециркуляция сухого нагретого зерна позволяет увеличить съем влаги при необходимости более чем на 6 %.

Производительность зерносушилки при снижении влажности зерна на 6 % составляет 50 т/ч, удельный расход условного топлива — 11,2 кг/т, электроэнергии — 2,4 кВт • ч/т, габаритные размеры (без норий) 10 000 х 7000 х 20 000 мм, масса 53 000 кг.

Зерносушилка А1-УЗМ является прототипом зерносушилки А1-ДСП-50 и отличается от нее наличием каскадного нагревателя для нагрева рециркулирующего зерна.

Зерносушилка (рис. 4.8) состоит из двух вертикальных сушильных шахт 3 и 10 и распределительная камера 12. Под сушильной шахтой 3 находится тепловлагообменник 4, а под ним смонтировано бесприводное выпускное устройство 5. Под охладительной шахтой 11 расположено выпускное устройство 16 непрерывного действия. Каждая из двух сушильных шахт оборудована надсушильными бункерами. К шахтам 3 и 8 примыкают осадочные камеры 9, служащие для улавливания легких примесей, выносимых из сушильных шахт.

Сушильная шахта состоит из отдельных секций высотой 1150 мм и размером в плане 3200 х 985 мм. В каждой секции размещено четыре ряда коробов. Подводящие и отводящие короба чередуются между собой в каждом ряду. Короба переменного сечения изготовлены в виде клина; боковые стенки перфорированные.

Технологическая схема зерносушилки А1-УЗМ

Рис. 4.8. Технологическая схема зерносушилки А1-УЗМ:

/ — оперативный бункер; 2, 6, 7— бункеры; 3, 8 сушильные шахты; 4 тепловлагообменник; 5 выпускное устройство; 9, 13 осадочные камеры; 10— напорно-распределительная камера; // — охладительная шахта; /2—распределительная камера; 14— топка; 15— самотечная труба; 16— выпускное устройство; 17, 18, 19— нории; 20, 21 вентиляторы шахт

В напорно-распределительной камере 10 размещен подогреватель рециркулирующего зерна каскадного типа. Над подогревателем смонтирован бункер 7для рециркулирующего зерна. Сушильные шахты работают на нагнетание теплоносителя, подаваемого вентиляторами 20 и 21 типа Ц4-76-10Ж из топки 14. Из распределительной камеры 12 к теплоносителю подсасывается атмосферный воздух, прошедший через охладительную шахту 11 и осадочную камеру 13.

Зерносушилка работает следующим образом. Сырое зерно из оперативного бункера 1 поступает в норию 17, сюда же направляется по самотечной трубе 15 подогретое в каскадном нагревателе зерно. Смесь зерна направляется в надшахтный бункер 2, далее в сушильную шахту 3, тепловлагообменник 4 и через бесприводное выпускное устройство 5 в норию 18. Отсюда поступает в надшахтный бункер 6, из которого одна часть зерна через окна в перегородке направляется в бункер 7 и далее через каскадный подогреватель по самотечной трубе 15 на рециркуляцию в норию 17. Другая часть зерна из бункера 6 направляется в сушильную шахту 8, затем в охладительную шахту 11 и через выпускное устройство непрерывного действия 16 в норию 19 и далее на хранение.

Конструкцией сушилки предусматривается возврат недосушен- ного зерна на повторную сушку через оперативный бункер 1.

Технологическая схема сушилки предусматривает поддержание заданного уровня зерна в надшахтном бункере 2. При переполнении бункера излишки зерна по сливной самотечной трубе поступают в оперативный бункер 1. При снижении уровня зерна в бункере 2 в него будет поступать сухое зерно после нории 19 и только после достижения заданного уровня сухое зерно будет направляться на хранение.

Температура теплоносителя на входе в напорно-распределительную камеру 140... 160 ”С.

Температура зерна после первой сушильной шахты 3 составляет 50...53 °С. Часть этого зерна, попадая в каскадный нагреватель, нагревается за 10...15 с до 60 ”С. Продолжительность отлежки зерна в тепловлагообменнике 4 составляет 6...7 мин; этот процесс продолжается в надшахтном бункере 2 в течение 9... 10 мин. После каскадного нагревателя температура теплоносителя понижается до 110... 130 °С и он направляется в сушильные шахты. В сушильной шахте 3 продолжительность сушки 4...5 мин, а в сушильной шахте 8— 10...12 мин. Охлаждение зерна продолжается 10... 12 мин.

Особенность данной сушилки заключается в возможности дистанционного контроля температуры нагрева и влажности зерна. Температура нагрева зерна контролируется после каждой сушильной шахты, а влажность зерна — на входе в охладительную шахту.

К удачным техническим решениям сушилки А1-УЗМ относится размещение подогревателя в самой зерносушилке, что позволило обойтись минимумом обслуживающих норий и скомпоновать ее на небольшой площади. Оригинальным конструкторским решением является также использование напорно-распределительной камеры для подогрева рециркулирующего зерна с последующим смешиванием его с сырым зерном. Это, в свою очередь, интенсифицирует влагообмен между сырым и рециркулирующим зерном.

Производительность зерносушилки А1-УЗМ при снижении влажности зерна с 20 до 14 % составляет 50 т/ч, удельный расход условного топлива — 11кг/т, электроэнергии — 2,4 кВт • ч/т; габаритные размеры (без норий и топки) 10 000x7000x20000 мм, масса 55 000 кг.

Зерносушилка СЗШ-16 предназначена для предприятий сельского хозяйства и используется как отдельное оборудование, а также в составе зерноочистительно-сушильных комплексов КЗС-20Ш и КЗС-25Ш.

Она состоит из цилиндрической топки, работающей на жидком топливе, двух параллельно расположенных сушильных шахт с выпускными устройствами, двух выносных охладительных колонок, газовоздуховодов, диффузоров и норий.

Топка сушилки (рис. 4.9) включает камеру сгорания, кожух, топливную аппаратуру, смесительную камеру, систему зажигания и контроля факела. Перед смесительной камерой расположен от-

Схема топки зерносушилки СЗШ-16

Рис. 4.9. Схема топки зерносушилки СЗШ-16: [1]

ражательный экран, а в самой камере — противовзрывной клапан. В торцевой части топки смонтированы завихритель воздуха и форсунка. Для контроля наличия факела во время работы сушилки в топке установлено фотоэлектрическое реле.

В каждой из двух шахт размером 2030 х 1000 мм и высотой 6400 мм находятся 14 рядов коробов по 8 шт. в ряду. Шахты размещены параллельно друг к другу, между ними расположена распределительная камера. Над каждой шахтой смонтирован надшахтный бункер, излишки зерна из которого по самотечной трубе направляются в нории сырого зерна. Под шахтами смонтированы выпускные устройства комбинированного действия, которые совершают как непрерывное движение с амплитудой колебания

4...20 мм, так и периодическое движение с амплитудой 135 мм через каждые 4 мин.

В состав зерносушилки входят два вентилятора типа ЦЧ-70 № 8 (по одному на каждую шахту), две нории сухого зерна и две нории сырого зерна.

В качестве теплоносителя используется подогретый воздух, что значительно повышает пожаробезопасность при эксплуатации сушилки.

Зерносушилка работает на всасывание. Для этого топка соединена воздуховодом с напорной камерой, а вентиляторы шахт смонтированы после шахт и работают на всасывание.

Зерносушилка включает одну зону сушки. Просушенное зерно охлаждается в двух охладительных колонках (по одной на каждую шахту).

Охладительная колонка высотой 2750 мм выполнена из двух перфорированных цилиндров — внутреннего диаметром 760 мм и внешнего диаметром 1260 мм. Зерно загружается в пространство между двумя цилиндрами и продувается атмосферным воздухом, который подается вентилятором во внутренний цилиндр.

Сушилка СЗШ-16 работает следующим образом. Сырое зерно поступает в нории 2 и 3 (рис. 4.10). Каждая из них направляет сырое зерно в свою шахту 6. Двигаясь по шахте сверху вниз, зерно продувается подогретым в топке 9 атмосферным воздухом, подаваемым вентиляторами 7. Комбинированное выпускное устройство, смонтированное под каждой шахтой, обеспечивает равномерный выпуск зерна из шахт. После шахт зерно поступает в нории 1 и 4, а затем в охладительные колонки 5, где охлаждается атмосферным воздухом, нагнетаемым вентилятором 8. Сухое и охлажденное зерно направляется на хранение.

По сравнению с зерносушилками серии ДСП зерносушилке СЗШ-16 присущи определенные недостатки: наличие одной зоны сушки и специального оборудования для охлаждения зерна повышают затраты на обработку зерна; работа вентиляторов шахт на всасывание эффективна при достаточной герметизации воздуховодов, в противном случае вентиляторы будут засасывать через не-

Технологическая схема зерносушилки СЗШ-16

Рис. 4.10. Технологическая схема зерносушилки СЗШ-16:

1, 2, 3, 4 — нории; 5 — охладительные колонки; 6 — шахты; 7, 8 — вентиляторы; 9— топка

плотности вместо теплоносителя атмосферный воздух; работа топки в качестве калорифера с использованием подогретого воздуха повышает затраты на топливо.

Производительность сушилки при снижении влажности зерна (пшеницы) на 6 % составляет 16 т/ч при удельном расходе условного топлива 12 кг/т и электроэнергии 3,8 кВт*ч/т, габаритные размеры 10 500х 11 100х 12 500 мм, масса 14000 кг.

Вертикальная паровая сушилка ВС-10-49М предназначена для сушки пропаренного зерна, а также сушки и поджаривания готовой крупы. Она относится к сушилкам непрерывного действия с паротрубной системой подогрева и представляет собой сборную конструкцию шахтного типа с прямоугольным поперечным сечением.

Сушилка состоит из загрузочного короба 1 (рис. 4.11), комплекта тепловых секций 2, основания 3 с выпускным устройством и шнеком для вывода продукта, съемных металлических щитов, служащих ограждением, и кожуха. В зависимости от требуемой производительности сушилки в состав комплекта могут входить 8, 10, 12 или 14 тепловых секций.

Тепловые секции выполнены из двух поперечных чугунных боковин, в которых установлено по девять труб диаметром 25 и 50 мм. Одна из боковин имеет два канала: один — для подачи рабочего пара, другой — для вывода отработавшего пара. Трубы установлены попарно, одна в другой, в шахматном порядке. Трубы меньшего диаметра одним концом соединены с каналом подачи рабочего пара, другие их концы открыты. Трубы большего диаметра одним концом соединены с каналом отвода пара, другие их концы заглушены.

Для предотвращения подгорания зерна к наружным трубам сверху приварены отражательные козырьки из листовой стали, согнутые в виде уголка, обращенного вершиной навстречу движению зерна. Канал подачи рабочего пара верхней секции соединен с паровой магистралью, а канал отвода пара нижней сек-

Сушилка ВС-10-49М

Рис. 4.11. Сушилка ВС-10-49М:

1 — загрузочный короб; 2 — тепловые секции; 3 — основание с выпускным устройством и

шнеком

ции — с конденсатоотводящей магистралью. Секции связаны между собой рамами и по бокам имеют ограждение в виде жалюзи для предотвращения просыпания зерна и обеспечения свободного доступа воздуха в сушилку.

Снаружи тепловые секции закрыты металлическими съемными щитами, которые снабжены люками с задвижками для засасывания в сушилку воздуха; в загрузочном коробе с противоположной стороны предусмотрено отверстие для присоединения к вентилятору.

Основание сушилки выполнено в виде двух поперечных чугунных боковин, скрепленных между собой продольными связями и сборным корытом, внутри которого установлен шнек для вывода обработанного продукта. Над шнеком расположено выпускное устройство, состоящее из продольного лотка, регулирующей задвижки с рычагом и валика с лопастями.

Технологический процесс в сушилке происходит так. Продукт через загрузочный короб поступает в тепловые секции и под действием собственного веса медленно движется вниз, соприкасаясь с горячими трубами и нагреваясь. В процессе движения по тепловым секциям слой продукта обрабатывается в поперечном направлении воздушным потоком, который уносит выделяющуюся влагу. Пар под давлением 0,4 МПа поступает в вертикальный канал, проходит по трубам с меньшим диаметром и выводится в конденсатоотводящую магистраль. Высушенный продукт поступает на лоток выпускного устройства и лопастями валика сбрасывается в шнек, который выводит его из сушилки. Скорость перемещения обрабатываемого продукта и, следовательно, продолжительность пребывания продукта в сушилке регулируется задвижкой.

Для пуска сушилки необходимо загрузить ее полностью продуктом, подать пар, запустить вентилятор и выпускной механизм. Поскольку продукт, поступивший в сушилку в начале процесса сушки, выходит недостаточно просушенным, его необходимо пропустить через нее вторично. Давление пара, а следовательно, и его температуру регулируют вентилем, установленным непосредственно перед впуском пара в сушилку. Основные технические данные сушилки приведены в табл. 4.4.

4.4. Основные технические данные сушилки ВС-10-49М

Показатель

Число секций

8 I

10

‘2

14

Площадь нагрева, м2

36

45

54

63

Производительность, т/ч: овес

0,5...0,65

0,6...0,8

0,7...0,95

0,85...1,1

гречиха

0,5...0,65

0,6...0,8

0,7...0,95

0,85... 1,0

горох

1.0...1.3

1,2...1,6

1.4...1.9

1,7...2.2

Показатель

Число секций

8

10

•2

14

Давление пара, МПа

0,4

0,4

0,4

0,4

Расход:

пара, кг/с

0,050

0,063

0,075

0,083

воздуха, м3

1,00

1,05

2,36

2,77

Мощность электродвига-

0,6

0,6

0,7

,0,7

теля, кВт

Габаритные размеры, мм:

длина

4083

4083

4083

4083

ширина

760

760

760

760

высота

5620

6820

8020

9220

Масса, кг

5000

6000

7000

8000

На базе сушилки ВС-10-49М научно-производственное объединение «АГРО-СИМО-МАШБУД» (г. Одесса, Украина) в настоящее время выпускает паровую вертикальную сушилку блочного типа ВС (СП-КБ).

Сушилка представляет собой блочную конструкцию шахтного типа прямоугольного поперечного сечения с коробами подвода и удаления теплоносителя. Конструкцию монтируют из отдельных тепловых секций, выпускного устройства со шнеком и загрузочного короба. Высота каждой тепловой секции 1200 мм, ее собирают из двух чугунных коллекторов, соединенных между собой калачами. Чугунные коллекторы служат основой для крепления теплообменных труб, которые устанавливают в шахматном порядке и снабжают защитными козырьками. Через коллекторы подводится пар к теплообменным трубам и отводится конденсат.

Отдельная комплектация сушилки предполагает наличие охладительных секций, которые устанавливают после тепловых секций перед выпускным устройством.

Сушилка типа ВС работает следующим образом. Продукт, прошедший гидротермическую обработку, поступает в загрузочный короб и далее под действием собственного веса проходит тонким слоем между нагретыми паром трубами. В процессе прохождения через тепловые секции зерно продувается воздухом, просушивается и с помощью шнека выводится из сушилки. Продолжительность нахождения обрабатываемого сырья в сушилке, а следовательно, и степень его влажности регулируют выпускным устройством.

Температурный режим сушки зависит от вида обрабатываемого зерна и регулируется давлением пара при помощи редукционного вентиля, установленного на входе пара в сушилку.

Основные технические данные сушилок типа ВС представлены в табл. 4.5.

Показатель

ВС-8М

ВС- ЮМ

ВС-12М

ВС-14М

ВС-16М

Число секций

4

5

6

7

8

Производительность, т/ч: овес

1,5...1,95

1,8...2,4

2,1...2,85

2,55...3,3

3,0...3,96

гречиха

1,5... 1,95

1,8...2,4

2,1...2,85

2,55...3,3

3,0...3,6

горох

3,0...3,9

3,6...4,8

4,2...5,7

5,1-6,6

6,12...7,92

Площадь нагрева, м2

36,8

46,0

55,2

64,4

73,6

Площадь поверхности

9,2

9,2

9,2

9,2

9,2

теплообмена одной секции, м2

Влажность зерна на входе

20

20

20

20

20

в сушилку, не более, % Рабочее давление

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

пара, МПа Рабочая температура

152

152

152

152

152

в трубах, *С Расход:

пара, кг/с

0,050

0,063

0,075

0,083

0,100

воздуха, м3

2,11

2,44

4,02

4,72

7,55

Мощность электродви-

0,5

0,5

0,7

0,7

0,7

гателя, кВт

Габаритные размеры, мм: длина

4000

4000

4000

4000

4000

ширина

700

700

700

700

700

высота

5650

6850

8050

9250

10450

Масса, кг

4200

5200

6200

7200

8200

Паровая шнековая сушилка У2-БСО предназначена для сушки моечных отходов в технологических линиях подготовки зерна к помолу. Она позволяет понизить влажность обрабатываемого продукта с 60 до 14 % и поэтому ее можно использовать для сушки различных сыпучих продуктов переработки зернового сырья.

Основные узлы сушилки — шнековый блок 8 (рис. 4.12) и привод. Корпус шнекового блока выполнен в виде сварной конструкции .с двумя расположенными одна под другой трубами, в которых на подшипниках качения установлены шнековые валы 7. Трубы соединены между собой переходником и снаружи снабжены паровыми рубашками. В верхней трубе установлены загрузочный 5 и аспирационный 4 патрубки. Для выпуска продукта предназначен патрубок 6, размещенный в нижней трубе. На шнековых валах /установлены съемно-поворотные лопатки. Наружная поверхность корпуса шнекового блока покрыта теплоизоляционным слоем, позволяющим уменьшить потери тепла при работе сушилки.

Сушилка У2-БСО

Рис. 4.12. Сушилка У2-БСО:

1 — электродвигатель; 2 — плита; 3 — вариатор; 4 — аспирационный патрубок; 5 — загрузочный патрубок; 6 —разгрузочный патрубок; 7— шнековый вал; 8— шнековый блок; 9— вентиль для подачи пара; 10 — патрубок для слива конденсата

Привод сушилки состоит из электродвигателя 1 мощностью 0,75 кВт и бесступенчатого вариатора 3, установленного на плите 2, которая крепится к корпусу сушилки. Вращение от вариатора к нижнему шнековому валу передается через втулочно-пальцевую муфту, от нижнего вала к верхнему — цепной передачей.

Сушилка У2-БСО работает следующим образом. Обрабатываемый продукт поступает через загрузочный патрубок в верхнюю трубу шнекового блока и медленно перемещается к переходнику. Затем он попадает в нижнюю трубу и шнеком подается к выгрузному патрубку. Находясь в сушилке, зерно нагревается от внутренних стен паровой рубашки и теряет влагу. Влажный воздух отсасывается через аспирационный патрубок. Температура нагрева продукта, а следовательно, и количество удаляемой влаги регулируется давлением подаваемого в сушилку пара. Рабочее давление пара 0,05...0,3 МПа регулируется редукционным вентилем. Производительность сушилки по сухому продукту 0,5 т/ч, габаритные размеры 3553 х 480 х 690 мм, масса 350 кг.

Зерносушилка СЗСБ-8 относится к барабанным сушилкам, выполнена в стационарном варианте и предназначена для сушки зерновых и масличных культур любой влажности и засоренности. Ее используют для сушки мелких партий зерна, а также для сушки семян подсолнечника на маслоэкстракционных заводах.

Рабочим органом таких сушилок служит барабан, внутри которого размещены насадки и продольные лопасти. Барабан имеет небольшой наклон в сторону перемещения зерна и вращается с частотой 2...6 мин-1. При вращении барабана зерно насадками и лопастями поднимается, а затем с них скатывается. В процессе падения обрабатываемый продукт обдувается теплоносителем. В процессе вращения барабана зерно перемещается к противоположному его концу и высушивается. Зерносушилки такого типа, как правило, не требуют монтажа и могут быть установлены на площадках. Их недостатки: большая металлоемкость, низкая производительность и повышенный расход топлива.

Зерносушилка СЗСБ-8 комплектуется топкой, загрузочной камерой, сушильным барабаном, разгрузочной камерой, охладительной колонкой и нориями.

Топка цилиндрической формы выполнена из металла и работает на жидком топливе.

Загрузочная камера предназначена для ввода в барабан сушилки теплоносителя и зерна. В нижней ее части размещен клапан для вывода излишков зерна.

Сушильный барабан состоит из шести секций, внутри барабана имеются лопасти для подъема зерна. Зерно вводится в барабан шестью винтовыми дорожками; такие же дорожки выводят зерно из барабана. Барабан двумя бандажами опирается на ролики, при помощи которых он приводится во вращение.

Разгрузочная камера предназначена для вывода отработанного теплоносителя в атмосферу и выгрузки просушенного зерна. В верхней части камеры смонтирован вентилятор, который подает теплоноситель из топки в барабан и выводит его после выполнения технологического процесса в атмосферу. Зерно выгружается шлюзовым затвором.

Зерно охлаждается в вертикальной охладительной колонке, состоящей из двух перфорированных цилиндров разного диаметра, вставленных один в другой. Пространство между цилиндрами заполняется зерном.

Вентилятор, смонтированный в верхней части колонки, продувает зерно путем всасывания атмосферного воздуха через перфорацию внешнего цилиндра. Зерно выпускается из колонки через шлюзовой затвор. Охладительная колонка работает периодически.

Вентилятор ЦЧ-70 № 7а обслуживает барабан сушилки, вентилятор ЦЧ-70 № 6 — охладительную колонку. Барабан приводится во вращение электродвигателем мощностью 7,5 кВт через редуктор РМ-350.

Принцип работы сушилки заключается в следующем. Сырое зерно норией (на схеме не показана) вводится через загрузочную камеру 2 (рис. 4.13) по самотечной трубе 3 в сушильный барабан 5. Лопатки и крестовины барабана поднимают зерно вверх, затем оно ссыпается вниз. Этот процесс повторяется многократно с постепенным перемещением зерна вдоль барабана.

Рис. 4.13. Технологическая схема сушилки СЗСБ-8:

/ — топка; 2 — загрузочная камера; 3 — самотечная труба ввода сырого зерна; 4 — грузовой клапан; 5 — барабан; 6 — разгрузочная камера; 7, II — вентиляторы; 8, 13 — шлюзовой затвор; 9— нория; 10— шнек; 12— охладительная колонка

Зерно нагревается кондуктивно на лопатках, а при его падении нагревается и высушивается конвективно теплоносителем, подаваемым вентилятором 7. Зерносушилка работает на всасывание теплоносителя. После барабана 5 обрабатываемый продукт попадает в разгрузочную камеру 6, откуда шлюзовым затвором непрерывно выводится из камеры и норией 9 направляется на шнек 10, который загружает зерно в охладительную колонку 12.

Воздух через перфорацию внешнего цилиндра поступает в зерно и через перфорацию внутреннего цилиндра вентилятором 11 выбрасывается в атмосферу. Зерно из охладительной колонки выпускается порциями. При достижении верхнего уровня зерна в колонке автоматически включается шлюзовой затвор 13, который выпускает зерно. При достижении минимального уровня зерна шлюзовой затвор выключается и выпуск зерна прекращается.

Производительность сушилки при снижении влажности зерна (пшеницы), с 20 до 14% составляет 8 т/ч при расходе условного топлива 65 кг/ч, мощность привода 31,6 кВт, габаритные размеры 10 260 х 7070 х 8300 мм, масса 9000 кг.

Зерносушилка СЗПБ-2,5 выполнена в передвижном варианте и состоит из топки на жидком топливе, подводящей камеры, сушильного барабана, отводящей камеры, охладительного барабана. Отличительная особенность сушилки — наличие двух барабанов: в одном барабане зерно высушивается, в другом охлаждается.

Сушильный барабан диаметром 1000 и длиной 5000 мм опирается на четыре пары роликов, из которых две пары приводные и покрыты резиной. Барабан вращается с частотой 10 мин-1.

Охладительный барабан диаметром 550 мм и длиной 2300 мм вращается с частотой 27 мин-1.

Технологические процессы этой зерносушилки и зерносушилки СЗСБ-8 аналогичны с той лишь разницей, что зерно после сушки охлаждается не в охладительной колонке, а в барабане. Зер-

Технологическая схема сушилки СКЗ-8

Рис. 4.14. Технологическая схема сушилки СКЗ-8:

/ — загрузочное устройство; 2 шнек; 3 — слой зерна; 4 перфорированное днишс; 5 — воздухоподающий канал; 6 — вентилятор; 7 — теплогенератор

но в этой сушилке после сушильного барабана шнеком подается в охладительный барабан. Сухое зерно и зерно после охлаждения выпускаются шлюзовыми затворами. Охлажденное сухое зерно шнеком транспортируется от зерносушилки на последующую переработку или хранение.

Производительность сушилки при снижении влажности зерна (пшеницы) с 20 до 14 % составляет 2,5 т/ч при удельном расходе условного топлива 12 кг/т и электроэнергии 3,24 кВт • ч/т, габаритные размеры 8470 х 7600 х 2650 мм, масса 4000 кг.

Зерносушилка СКЗ-8, выпускаемая АО «Брянсксельмаш», относится к сушилкам карусельного типа. От других зерносушилок она отличается оригинальностью технического решения.

Рабочим органом сушилки служит вращающаяся платформа с перфорированным днищем 4 (рис. 4.14), на котором размещен неподвижный слой зерна 3 заданной толщины.

Вентилятор 6 подает под днище 4 подогретый в теплогенераторе 7 воздух, который продувается через неподвижный слой зерна 3. Платформа вращается вокруг своей центральной оси. Отличительная особенность данной конструкции сушилки с неподвижным слоем — наличие шнека 2, при помощи которого слой зерна, прилегающий к перфорированному днищу, может быть выведен из сушилки. Технологический процесс сушки рассчитан таким образом, что за один оборот платформы придонный слой зерна высушивается и шнеком 2 выгружается из сушилки. На освободившееся место поступает зерно из вышележащей насыпи. Зерно на сушку направляется из загрузочного устройства 1. Недостаток сушилки — отсутствие зоны охлаждения, поэтому необходимо дополнительное устройство для охлаждения зерна.

  • [1] — топливный насос; 2 — фильтр;3— клапан; 4 — манометр; 5 — дутьевой вентилятор; 6 — фотоэлектрический прибор; 7— форсунка; 8 — свечазажигания; 9 — завихритель; 10 — газосветный трансформатор; 11 — кожух; 12 — камера сгорания; 13 — экран; 14 — отражательный экран; 15 —смесительная камера; 16 — клапанвпуска атмосферного воздуха; 17 —противовзрывной клапан
 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы