Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow ОБОРУДОВАНИЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ. РАСТИТЕЛЬНОЕ СЫРЬЕ
Посмотреть оригинал

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ И ШЛИФОВАНИЯ ЗЕРНА КРУПЯНЫХ КУЛЬТУР

Основными показателями технологической эффективности шелушения в крупяном производстве служат коэффициенты шелушения и цельности ядра (кроме ячменя, кукурузы и пшеницы). Коэффициент шелушения

где К, Кг — количество нешелушеного зерна до и после шелушения, %.

Коэффициент цельности ядра

где В — выход целого ядра на данной системе шелушения за вычетом количества шелушеного зерна в исходной смеси, %; Д — выход дробленого ядра на данной системе шелушения за вычетом количества дробленого ядра в исходной смеси, %; М — выход мучки за вычетом ее количества в исходной смеси, %.

Работу оборудования характеризуют также производительность и некоторые другие показатели.

Производительность шелушителей непрерывного действия типа ЗШН, кг/ч,

где у — объемная масса продукта, кг/м3; vcp — средняя скорость продукта в рабочей зоне, м/с (vcp) = Н/1, здесь Н — высота рабочей зоны машины, м; t — время обработки продукта в рабочей зоне, с, г = 12...18 с); F — площадь рабочего кольца,

м2 (F=±(D-d здесь D — диаметр перфорированного цилиндра, м; d — диаметр абразивных кругов, м; q> — коэффициент заполнения рабочей зоны (<р = = 0,92...0,96).

Производительность шелушителей типа ЗРД (кг/ч) зависит от удельной нагрузки q (кг/(ч • см) и рабочей длины валков / (см), кг/г,

Удельную нагрузку для риса и проса принимают q = 55... 65 кг/(ч • см) при оптимальном соотношении окружных скоростей резиновых валков 1,4...1,5 для риса и 2,0...2,3 для проса. При этом технологическая эффективность шелушения риса составляет

92...94 %, проса — 83...86 %.

Оптимальные значения коэффициента заполнения межвалковой рабочей зоны <р = 0,32...0,38 для риса и <р = 0,29...0,33 для проса.

Общая длина шелушильной линии при переработке проса на вальцедековых станках, см,

где QB заданная производительность завода, т/сут; qb удельная норма нагрузки на 1 см длины вальцедековой линии, кг/(см • сут).

Общее число шелушильных машин

где /в — длина валка шелушильной машины, см.

Контрольные вопросы и задания. 1. Для чего предназначены шелушильные машины? 2. Перечислите способы шелушения зерна. 3. Какие факторы влияют на выбор способа шелушения? 4. Какие шелушильные машины используют для шелушения зерна различных культур? 5. Назовите состав продуктов шелушения зерна. 6. Как устроены рабочие органы шелушильно-шлифовальной машины А1-ЗШН-3? 7. Какими регулировками достигается оптимальная технологическая эффективность работы машины А1-ЗШН-3? 8. Как устроены рабочие органы вальцедековых станков? 9. Чем различается кинематическая схема подвески деко- дсржатсля станка 2ДШС-3 при шелушении проса и гречихи? 10. Как регулируют интенсивность шелушения зерна у шелушильной машины А1-ЗРД-3? 11. Назовите основные рабочие органы шелушителя У1-БШВ и их регулировки. 12. Как настраивают шлифовальную машину А1-БШМ-2.5 на оптимальный режим работы?

  • 13. От чего зависит эффективность шлифования машин типа А1-БШМ-2,5?
  • 14. Для чего предназначен центробежный шелушитель ФС 400/2? 15. Назовите основные рабочие органы шелушильного постава. 16. Для чего предназначена дисковая дробилка? 17. Как устроены основные рабочие органы машины для полирования гороха? 18. От чего зависит интенсивность обработки зерна в шлифовально-полировальной машине БШП?
 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы