МАШИНЫ ДЛЯ СОРТИРОВАНИЯ ПРОДУКТОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАШИН

В процессе переработки зерна в муку и крупу на разных стадиях технологического процесса для сортирования промежуточных продуктов размола зерна, сортирования зерна крупяных культур на фракции перед шелушением, сортирования продуктов шелушения, контроля муки и крупы получили применение рассевы. Для сортирования измельченных продуктов по совокупности свойств, в том числе плотности частиц, используют ситовеечные машины. Для контроля муки перед ее затариванием в мешки служат просеивающие машины. К этой же группе машин следует отнести виб- роцентрофугал, применяемый в комплекте высокопроизводительного мельничного оборудования, и крупосортировки.

Промежуточные продукты размола зерна по размерам сортируют на плоских ситах, которые служат основным рабочим органом рассева. Сита характеризуются следующими параметрами: расстоянием между осями двух соседних нитей, называемым шагом; шириной отверстия в свету; диаметром нити; коэффициентом живого сечения, который представляет собой отношение площади всех отверстий сита в свету (так называемое живое сечение) ко всей площади сита и характеризует степень полезного использования площади сита. Чем больше коэффициент живого сечения, тем больше севкость сита, т. е. интенсивность просеивания продукта через определенную площадь сита, выше степень полезного использования площади сита и, следовательно, его производительность.

Металлотканые сита изготовляют из стальной низкоуглеродистой термически обработанной проволоки.

Капроновые сита почти повсеместно вытеснили применявшиеся ранее шелковые. Они более прочные, обладают большей севко- стью, малой гигроскопичностью и значительно дешевле. Капроновые сита изготовляют из монокапроновых нитей. Для сохранения конфигурации ячеек сита покрывают специальной эмульсией и подвергают термической обработке при 140 °С. Эмульсия, превращаясь в пленку, склеивает стыки нитей. Однако прочность клеевых соединений нитей недостаточна, и при сильном натяжении сит в процессе их установки на раму ячейки иногда деформируются. К недостаткам капроновых сит относится также потеря эластичности нитей под действием света и тепла.

Капроновые сита бывают крупочными (для сортирования крупок) и мучными (для высева муки).

Номер металлотканого сита соответствует длине стороны отверстия сита в миллиметрах. Например, если длина стороны равна 0,990 мм, то ситовая ткань соответствует № 0,990. Номер капронового и полиамидного сита определяет число отверстий на 1 см. Взаимозаменяемость металлотканых (ТУ 14-4-1063—80), капроновых (ОСТ 17-46—82) и нейлоновых (ТУ 17-62-10838—84) сит (по размеру отверстий) приведена в табл. 7.1.

На современных мукомольных заводах для сортирования продуктов измельчения (просеивания) зерна используют рассевы.

Основная часть рассева — ситовые корпуса — состоит из уложенных друг на друга рам с натянутыми горизонтальными ситами. Ситовые корпуса совершают круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. Продукты измельчения, перемещаясь по ситам рассева, переходят сверху вниз с рамы на раму и постоянно просеиваются, разделяясь на несколько фракций, различающихся крупностью частиц.

Эффективность работы всех технологических машин мукомольного завода в значительной степени зависит от того, насколько все фракции оказываются однородными по крупности частиц.

Рассевы применяют и на крупозаводах для сортирования зерна, продуктов шелушения и крупы.

По принципу уравновешивания поступательно движущихся масс и способу подвески балансиров рассевы подразделяют на:

кривошипные, в которых вал балансира вращается в неподвижных подшипниках станины;

самобалансирующиеся с жестким приводным валом (веретеном), в которых вал балансиров жестко соединен с веретеном, подвешенным посредством сферического подшипника к перекрытию;

самобалансирующиеся с нежестким приводным валом, в которых вал балансиров опирается на подшипник главной рамы.

При работе рассева силы инерции главной рамы и укрепленных на ней ситовых корпусов уравновешиваются центробежными силами инерции вращающихся грузов.

По числу ситовых корпусов рассевы подразделяют на однокорпусные, двухкорпусные и многокорпусные.

По исполнению ситовых корпусов рассевы бывают:

пакетные, в которых корпуса собраны из ситовых рам, уложенных друг на друга и стянутых в вертикальной плоскости стяжными болтами;

шкафные, в которых ситовые рамы вдвигают по направляющим в ситовой корпус, как ящики в шкаф.

7.1. Взаимозаменяемость металлотканых, капроновых и нейлоновых сит

Продолжение

К самобалансирующимся безверетенным рассевам шкафного типа относятся рассевы ЗРШ4-4М, ЗРШ6-4М и А1-БРУ, а к самобалансирующимся веретенным рассевам шкафного типа — рассевы РЗ-БРБ и РЗ-БРВ, входящие в комплект высокопроизводительного оборудования.

По сравнению с ранее выпускаемыми рассевами ЗРШ4-ЗМ и ЗРШ6-ЗМ модернизированные рассевы ЗРШ4-4М и ЗРШ6-4М отличаются некоторыми конструктивными особенностями. Деревянные рамы защищены от износа специальными вкладышами корытообразной формы. Сита очищаются хлопчатобумажными очистителями, которые их меньше изнашивают, чем резиновые очистители, применяемые в прежней конструкции рассевов. Ситовые рамы могут быть с односторонним и двусторонним выпуском проходовой фракции. В прежних конструкциях рассевов типа ЗРШ ситовые рамы изготовляли с односторонним выпуском проходовой фракции. Число ситовых рам в секции увеличено с 16 до 18. Существенно изменена конструкция дверей и задних перепускных коробок секций. Изменена конструкция верхнего подшипникового узла, приемных и выпускных устройств.

В результате перечисленных изменений конструкции рассевов ЗРШ4-4М и ЗРШ6-4М обладают существенными преимуществами: высокой степенью унификации в результате применения ситовых рам и поддонов одинаковой высоты; повышенной эффективностью сортирования сходовых продуктов, крупных и средних крупок; большим числом приемных ситовых рам (шесть вместо четырех); возможностью более индивидуального подбора технологических схем по системам путем перестановки ситовых рам последних групп из одной в другую, а также получения дополнительных исполнений на предприятиях-потребителях в результате перестановки съемных элементов и использования сменных составных частей.