Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow ОБОРУДОВАНИЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ. РАСТИТЕЛЬНОЕ СЫРЬЕ
Посмотреть оригинал

ПРОСЕИВАЮЩИЕ МАШИНЫ

Чтобы разделить продукты шелушения зерна, на крупяных заводах их сортируют. Для большинства крупяных культур просеивающие машины используют для выделения мучки и дробленого ядра, а для гречихи, у которой шелушеные и нешелушеные зерна значительно различаются по размерам, их применяют для разделения этих фракций.

На мукомольных заводах просеивающие машины используют для контрольного просеивания муки и выделения случайно попавших в нее грубых и посторонних примесей.

Просеивающие машины типа А1-БПК выпускают двух модификаций: А1-БПК и А1-БП-2К, различающихся производительностью.

Машина А1-БПК представляет собой блочную конструкцию, состоящую из станины 2 (рис. 7.19), двух просеивателей 7, двух приводов, бункера 1, двух ограждающих устройств.

Станина 2 изготовлена из листовой стали толщиной 6 мм и состоит из верхнего прямоугольного основания корытообразной формы и четырех опорных стоек из уголкового гнутого профиля. К основанию станины, в котором сделаны окна для вывода очищенного продукта и подсоединения к системе аспирации, прикреплены просеиватели с индивидуальными электроприводами.

Просеивающая машина А1-БПК

Рис. 7.19. Просеивающая машина А1-БПК:

1 — бункер для муки; 2 — станина; 3 — электродвигатель; 4 — натяжное устройство; 5 — кронштейн; 6 — клиноременная передача; 7— просеиватель; 8— сигнализатор уровня муки

Привод каждого просеивателя, размещенный со стороны приемных патрубков, включает в себя электродвигатель 3, клиноременную передачу 6, натяжное устройство 4. Электродвигатель и натяжное устройство смонтированы на кронштейне 5 приемного патрубка просеивателя.

Бункер 1 для сбора очищенного продукта изготовлен из листовой стали толщиной 3 мм и имеет два фланца.

Каждый просеиватель (рис. 7.20) состоит из сварного корпуса, внутри которого установлен ситовой цилиндр 6 диаметром 400 мм, длиной 900 мм, изготовленный из ситового полотна с пробивными отверстиями диаметром 2...5 мм. Внутри цилиндра на двух подшипниковых опорах качения, закрепленных на торцевых стенках приемного 2 и выпускного патрубка 5, вращается ротор 4 с двумя пластинчатыми бичами 3 и двумя щеточными очистителями 7, расположенными вдоль оси ротора.

Приемный патрубок, прикрепленный к корпусу болтами, выполнен из листовой стали толщиной 6 мм, имеет фланец для присоединения питающего устройства и два смотровых окна.

Мука (исходный продукт) равномерно поступает внутрь ситового цилиндра просеивателя через приемный патрубок. Продольные бичи и очистители вращающегося ротора захватывают ее и отбрасывают на поверхность ситового цилиндра. Через окно в станине мука попадает в бункер-сборник и выводится из него через шлюзовой питатель аэрозольтранспорта. Случайно попавшие в муку посторонние примеси, идущие сходом с ситового цилиндра,

Просеиватель

Рис. 7.20. Просеиватель:

1 — корпус; 2, 5— приемный и выпускной патрубки; 3 — бич; 4 — ротор; 6 — ситовой цилиндр; 7 — очиститель

выводятся через выпускной патрубок просеивателя и накапливаются в специальной таре.

Машина А1-БП-2К комплектуется одним просеивателем и соответственно одним приводом, конструкция станины изменена; по устройству просеивателя, приемно-выпускных устройств и привода она не отличается от машины А1-БПК. Основные технические данные просеивающих машин приведены в табл. 7.11.

7.11. Основные технические данные просеивающих машин

Показатель

А1-БПК

А1-БП-2К

Производительность, т/ч

3...6

4...5

Площадь рабочей поверхности сита, м2

2,26

1,13

Расход воздуха на аспирацию, м3

600

400

Частота вращения вала бичевого ротора, мин-1

570

570

Установленная мощность, кВт

2x5,5

5,5

Габаритные размеры, мм:

длина

1555

1550

ширина

1430

800

высота

2295

1270

Масса, кг

700

340

Примечание. Размеры ситового цилиндра: диаметр 400 мм, длина 900 мм.

Виброцентрофугал РЗ-БЦА предназначен для высеивания частиц муки трудносыпучих промежуточных продуктов размола зерна. В виброцентрофугале процесс просеивания сочетается с удар-

Виброцентрофугал РЗ-БЦА

Рис. 7.21. Виброцентрофугал РЗ-БЦА:

1 — ситовой цилиндр; 2 — розетка; 3 — обруч; 4 — бич; 5 — приемный патрубок; б, 11 — валы; 7, 8 — шкивы; 9 — клиноременная передача; 10 — корпус; 12 — электродвигатель; 13, 16 — выпускные патрубки; 14 — станина; 15 — амортизатор; /7— траверса; 18— ось

но-истирающим воздействием бичей. Просеивание через ситовой цилиндр происходит под действием центробежных сил инерции, возникающих от вращения бичевого ротора. Для интенсификации просеивания трудносыпучего продукта и вывода муки ситовой цилиндр приводится в колебательное движение с большой частотой колебаний.

Виброцентрофугал состоит из ротора, вибратора, траверсы, корпуса, ситового цилиндра и станины. Ротор представляет собой консолью закрепленный в подшипниках вал 6 (рис. 7.21), на котором установлены розетки 2 с продольными бичами 4. Вращение ротора передается от электродвигателя 12 через клиноременную передачу 9. Электродвигатель установлен на кронштейне, связанном со станиной 14.

Вибратор состоит из эксцентрикового вала 11 и гильзы, закрепленной на нем в подшипниках. Эксцентриковый вал приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Траверса 17 одним концом закреплена на гильзе вибратора и совершает вместе с ней колебательное движение, а другим концом — на оси 18, связанной с амортизаторами 15. Корпус 10 машины сварной. Станина виброцентрофугала состоит из опорной рамы, на которой при помощи резиновых опор крепятся корпус и электродвигатель.

Ситовой цилиндр 1 выполнен из натянутой на обручи 3 капроновой ткани. Продукт поступает в него через отверстие в крышке приемного патрубка 5. Вращающиеся бичи подхватывают продукт и отбрасывают его к поверхности сита. Частицы муки проходят через отверстия сита и сбрасываются с него в результате колебаний ситового цилиндра, создаваемых вибратором. Далее частицы проходовой фракции муки, попадая на стенки конуса, стекают с него к выпускному патрубку 13. Сходовая фракция проходит по ситовому цилиндру к выпускному патрубку 16 и посредством вибрации удаляется из машины.

Основные технические данные виброцентрофугала РЗ-БЦА приведены ниже.

Основные технические данные виброцентрофугала РЗ-БЦА

Производительность, т/ч

0,5...1.0

Площадь ситовой поверхности, м2

0,66

Частота вращения, мин".

ротора

500, 700

вибратора

2500

Внешний диаметр бичей ротора, мм

250...276

Размеры ситового цилиндра, мм:

диаметр

300

длина

700

Размер отверстий сита, мкм

177

Амплитуда колебаний ситового цилиндра, мм

2

Мощность электродвигателя, кВт

2,2

Габаритные размеры, мм:

длина

1135

ширина

728

высота

1420

Масса, кг

255

Технологическая эффективность работы виброцентрофугала характеризуется увеличением зольности сходовой и уменьшением зольности проходовой фракции по сравнению с исходными показателями, а также количеством дополнительно извлеченной муки (табл. 7. 12).

Нагрузка на виброцентрофугал РЗ-БЦА зависит от режимов измельчения на драных системах и технологических свойств зерновой массы. Зольность сходовой фракции в 2,5...2,8 раза выше зольности прохода. Белизна муки (прохода) такая же, как и муки первого и второго сортов — 2790...2890 смуг, содержание сырой клейковины 36,4...38,6 %, содержание белка 15,28...15,39 %.

Производительность,

т/ч

Нагрузка, % к I драной

системе

Исходный продукт

Проход

Сход

зольность,

%

влажность, %

количество,

%

зольность,

%

белизна, уел. ед. по

количество,

%

зольность,

%

0,274

2,63

2,23

15,7

1,25

1.14

40,0

1,38

3,21

0,316

3,04

1,01

15,8

1,48

0,70

26,0

1,56

1,99

0,189

1,81

2,45

15,4

0,78

1,25

49,0

1,03

3,36

0,122

1,19

2,35

15,6

0,50

1,20

42,5

0,69

3,19

0,310

2,98

2,29

15,8

1,36

1,16

36,0

1,62

3,24

0,222

2,13

1,51

15,8

0,99

0,77

29,0

U4

2,16

0,518

4,97

1,46

15,2

2,30

0,82

30,0

2,67

2,02

Производительность вибросита зависит от частоты вращения ротора, которая изменяется при смене шкивов на электродвигателе, а также от зазора между кромкой бичей и ситовой поверхностью. Для изменения зазора необходимо передвинуть бичи в радиальном направлении. При пылении проверяют герметичность приемного и выпускных патрубков.

Виброцентрофугал вертикальный ФВА, предназначенный для высеивания муки из трудносыпучих продуктов размола на мукомольных предприятиях, устанавливают после основных измельчающих или просеивающих машин.

Машина установлена на основание 15 (рис. 7.22) на виброопорах (амортизаторах) 13. Цилиндрический корпус 2 с откидными дверками /7 служит основанием для монтажа основных узлов и рабочих органов. Бичевой ротор установлен вертикально в опорах 6 и приводится во вращение электродвигателем 4, закрепленным на корпусе через клиноременную передачу 5 с натяжным устройством. На валу ротора установлены розетки 9, к которым закрепляются про-

Рис. 7.22. Виброцентрофугал ФВА:

1 — патрубок выгрузки проходовой фракции; 2 — корпус; 3 — бичи; 4 приводной электродвигатель; 5 клиноременная передача с натяжным устройством; б — опоры би- чевого ротора; 7— приемный патрубок; ? —диск-центрифуга; 9— розетка для крепления бичей; 10 — вал бичевого ротора; 11 — дебалансные массы; 12 — фиксатор диска; 13— виброопоры (амортизаторы); 14— выпускной патрубок сходовой фракции; 15 основание; 16 отклоняющие планки; 17— откидная дверка; 18— ситовой цилиндр из капроновой ткани дольные бичи 3. В верхней части ротора установлен диск 8, подающий продукт в зазор между бичевым ротором и ситовым цилиндром 18. На валу ротора установлены также дебалансные массы 11, при вращении которых возникают виброколебания всего корпуса с амплитудой 2...3 мм. В верхней части корпуса расположен приемный патрубок 7, а в нижней — сборный конус для проходовой фракции 1 и выпускной патрубок 14 для сходовой. Все патрубки соединены с подводящими и отводящими коммуникациями через гибкие рукава.

Исходный продукт поступает в приемный патрубок 7 и по диску-центрифуге 8 направляется к бичам 3 и ситовому цилиндру 18. Затем продукт подхватывают вращающиеся бичи 3 и многократно отбрасывают его к поверхности ситового цилиндра. Частицы муки проходят через отверстия сита и сбрасываются с него в результате вибрации корпуса 2, создаваемой дебалансными массами И. Далее мука стекает в патрубок 1 выгрузки проходовой фракции, а крупная (сходовая) фракция перемещается к выпускному патрубку 14 и удаляется из машины. При помощи отклоняющих планок 16 можно изменять скорость прохождения продукта через рабочую зону и тем самым получать различные результаты просеивания (производительность, соотношение сходовой и проходовой фракций).

Для пуска виброцентрофугала необходимо прокрутить ротор вручную, убедиться в отсутствии посторонних предметов, проверить направление вращения ротора и установить отклоняющие планки в горизонтальном положении.

В машине не предусмотрена система аспирации, однако желательно, чтобы она работала в режиме небольшого разрежения. Это возможно при использовании аспирации с машин, установленных в технологической линии как перед, так и после виброцентрофугала. Используя такую аспирацию, сняв несколько заглушек загрузочного устройства, можно создать циркуляцию воздушного потока и внутри, и снаружи обечайки. Эти мероприятия позволяют повысить эффективность просеивания.

Регулировка виброцентрофугала заключается в основном в настройке отклоняющих планок, от которой в значительной степени зависит эффективность просеивания и время нахождения продукта в рабочей зоне. При вращении планки по часовой стрелке увеличивается продолжительность нахождения продукта в ситовом цилиндре, он обрабатывается медленнее, эффективность просеивания повышается, производительность уменьшается. При вращении планок против часовой стрелки процесс просеивания ускоряется, а эффективность просеивания снижается. Если регулировка планок не дает желаемого результата, можно отогнуть бичи.

Дебалансные массы устанавливает предприятие-изготовитель. При необходимости регулировку дебалансных масс производят при снятых ситовых обечайках. Амплитуда колебаний корпуса, как правило, составляет 2...3 мм. В случае замены дебалансных масс рекомендуется укладываться в этот диапазон.

Основные технические данные виброцентр офугала ФВА

Производительность, т/ч: на фракции мягкого зерна

0,7...0,9

на фракции твердого зерна

0,9... 1,2

Мощность электродвигателя, кВт

4,0

Частота вращения ротора, мин-1

1200

Площадь ситовой поверхности, м2

0,9

Диаметр ситового цилиндра, мм

450

Амплитуда колебаний, мм

2...3

Расстояние между бичами и обечайкой, мм Габаритные размеры, мм:

13

длина

1100

ширина

600

высота

1800

Масса, кг

350

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы