ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СОРТИРОВАНИЯ ПРОДУКТОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА

Технологическая эффективность процесса сортирования продуктов измельчения зерна зависит от большого числа факторов: гранулометрического состава исходной смеси и ее физико-механических свойств, температуры и влажности исходного продукта, удельной нагрузки на сито, материала и качества изготовления сита, размеров его отверстий, конструкции рассева, условий транспортирования смеси, кинематических параметров, способа очистки сит и др.

Для многих продуктов измельчения зерна оптимальная толщина слоя 12...24 мм. Для большинства промежуточных продуктов размола зерна при площади сит 0,25...0,35 м2 оптимальное отношение длины сита к его ширине равно двум. Наилучшие результаты при площади 0,32 м2 получены на ситах размером 400 х 800 мм.

Технологическую эффективность сортирования в рассевах оценивают производительностью, удельной нагрузкой, коэффициентами извлечения и недосева.

Производительность машины, т/ч,

где G — количество продукта, поступающего в машину, кг; г — время отбора продукта, мин.

Необходимую площадь просеивающей поверхности определяют исходя из производительности предприятия и норм нагрузки на 1 м2 ситовой поверхности. Общая площадь просеивающей поверхности, м2,

где Опр — производительность предприятия, т/суг; q — удельная нагрузка на сортировальные машины, т/(сут • м2). *

Общее количество рассевов

гдеУр — площадь просеивающей поверхности одного рассева, м2.

Коэффициент недосева — относительное содержание проходовых частиц, оставшихся в сходовой фракции (недосеянных), %,

где П„, П0 — содержание соответственно проходовых частиц в сходовой и исходной смеси.

Коэффициент извлечения характеризуется отношением количества фактически извлеченных проходовых частиц к его количеству в исходной смеси, %,

где Пи — количество фактически извлеченных проходовых частиц; По — общее количество проходовых частиц в исходной смеси.

Контрольные вопросы и задания. 1. Какими параметрами характеризуются сита? 2. Какие бывают сита? 3. Что означает номер сита? 4. Расскажите о взаимозаменяемости металлотканых, капроновых и нейлоновых сит. 5. Как разделяются продукты измельчения зерна в рассеве? 6. Как классифицируют рассевы? 7. Что такое проходовый продукт (проход) и сходовый продукт (сход)? 8. Какие фракции получают после сортирования в рассевах? 9. Как определить удельную нагрузку на рассев? 10. Какие параметры влияют на эффеетивность работы сита? П. Почему сита в процессе работы надо очищать? 12. С какой целью аспирируют рассевы?

  • 13. Какие факторы влияют на эффективность сортирования продуктов в рассевах?
  • 14. Какими типами приводов оснащают рассевы? 15. В каких случаях и как производят балансировку рассева? 16. По каким показателям оценивают эффективность работы ситовеечных машин? 17. Как влияет скорость воздушного потока на работу ситовеечной машины и как его регулируют? 18. Как устроены основные рабочие органы просеивающих машин? 19. От чего зависит эффективность работы крупосортировочной машины? 20. Как устроена падди-машина и какие регулировки в ней предусмотрены?
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >