МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА И КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
В соответствии с принятой технологией независимо от используемого оборудования производство растительного масла из семян подсолнечника состоит из следующих этапов: подготовка сырья, включающая очистку семян от примесей и сушку; получение мят- ки, включающее обрушивание семян, отделение чистого ядра и его измельчение, жарение мезги; получение масла прессованием или экстрагированием; первичная очистка масла и рафинация.
Технологический процесс осуществляется следующим образом (рис. 10.1).
Взвешенные на весах 1 семена подсолнечника поступают на хранение в силос 2. Перед переработкой семена дважды очищают на двух- и трехситовых сепараторах 3 и 4, а также на магнитном уловителе 5. Очищенные от примесей семена взвешивают на весах 6 и подают в расходный бункер, откуда их транспортируют в шахтную или барабанную сушилку 8. В процессе тепловой обработки влажность семян уменьшается с 9... 15 до 2...7 %. Температура семян во время сушки не превышает 50 °С, после охлаждения 35 *С. Высушенные семена после весового контроля на весах 9 направляют в силосы 2 на длительное хранение или в промежуточный бункер 10.
Дальнейшая переработка семян заключается в отделении оболочки от ядра. Этот процесс включает шелушение (обрушивание) семян и отделение оболочки от ядра.
Из бункера 10 семена подсолнечника направляют для шелушения в обрушивающую машину 11. В результате обрушивания получают полупродукт, называемый «рушанкой». Рушанка — это смесь из разных по массе, форме, парусности и размерам частиц. В рушанке присутствуют целые ядра, их осколки, разнообразные по величине и форме частицы оболочки, а также целые семена — недоруш. Для отделения оболочки от ядра рушанку направляют в аспирационную веялку — воздушно-ситовую сортирующую машину 12. После разделения целое ядро и части ядра подают в промежуточный бункер 13. Обрушенные целые или дробленые ядра подсолнечника взвешивают на весах 14 и измельчают на пятивальцовом станке 15.
Рис. 10.1. Аппаратурно-технологическая схема производства подсолнечного масла:
/, 6, 9, 14, 25 — весы; 2 — силос; 3,4— ситовые сепараторы; 5 — магнитный уловитель; 7, 10, 13 — бункера; 8 — шахтная сушилка; 11 — обрушивающая машина; 12 — воздушно-ситовая сортирующая машина; 15 — пятивалыювый станок; 16 — жаровня; 17 — шнековый пресс; 18— фильтр-пресс; 19— молотковая дробилка; 20 — плющильный станок; 21 — экстракционный аппарат; 22 — отстойник; 23 — предварительный дистиллятор; 24 — окончательный дистиллятор; 26 — разливочно-укупорочный автомат; 27 — автомат для укладки бутылок в ящики
В процессе измельчения клеточная структура ядер подсолнечника разрушается, что создает оптимальные условия для максимально полного и быстрого извлечения масла при дальнейшем прессовании или экстрагировании. После измельчения получают полупродукт — мятку, которую для облегчения выделения масла путем последующего прессования или экстрагирования направляют в жаровню 16. При жарении влажность мятки понижается до
5...7 %, а температура повышается до 100... 105 вС.
Обработанную в жаровне мятку называют «мезгой», представляющую собой сыпучий пористый материал, который в дальнейшем направляют на прессование и экстрагирование, либо на то и другое вместе.
Обработанная в жаровне мезга подается на шнековый пресс 17. Масло из шнекового пресса очищается от механических примесей в фильтр-прессе 18. Жмых, содержащий 4,0...7,0 % масла, измельчается в молотковой дробилке 19 и в вальцовом станке 20, а продукт измельчения направляется на экстрагирование в экстракционный аппарат 21. Противотоком к движению жмыха перемещается экстрагирующее вещество — бензин, представляющий собой летучий растворитель. Посредством диффузии масло извлекается из разрушенных клеток жмыха, растворяясь в бензине. Смесь масла, бензина и некоторого количества частиц вытекает из правой колонны экстракционного аппарата 21 и направляется в отстойник 22 или патронный фильтр.
Из экстрагирующей колонны аппарата выводится обезжиренный продукт, который называется «шротом». Очищенный от твердых частиц раствор масла в бензине — мисцелла — подается на дистилляцию. В предварительном дистилляторе 23 она нагревается до 105...115 °С, и из нее при атмосферном давлении частично отгоняются пары бензина. В окончательном дистилляторе 24, работающем под разрежением, из мисцеллы удаляются остатки бензина, и очищенное масло поступает на весы 25. После весового контроля масло подается в разливочно-укупорочный автомат 26, а затем тара с маслом направляется в автомат 27для укладки бутылок в ящики.
В общем виде оборудование для производства растительных масел включает следующие группы машин и аппаратов: машины для очистки масличных семян от примесей; оборудование для сушки масличных семян; машины для обрушивания масличных семян; машины для разделения рушанки; машины для измельчения семян и ядра; аппараты для влаготепловой обработки мятки; машины для извлечения масла путем прессования; аппараты для экстракции масла; аппараты для дистилляции мисцеллы; аппараты для обработки шрота.
