Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow ОБОРУДОВАНИЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ. РАСТИТЕЛЬНОЕ СЫРЬЕ
Посмотреть оригинал

МАШИНЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ

Очистка пищевого сырья — процесс удаления несъедобных (косточки, плодоножки) и малоценных в пищевом отношении (кожица) частей овощей и плодов. Это наиболее трудоемкая операция в технологии консервирования пищевых продуктов. Существует несколько способов очистки.

Термический — кратковременная (0,5...1,5 мин) обработка паром под давлением 0,3...0,5 МПа при температуре 140...180 “С с последующим перепадом давления при выходе из аппарата. Термической обработке чаще подвергают томаты, помещая их на

1...2 мин в кипящую воду или в течение 10...20 с обрабатывая паром. За это время прогревается только кожица и расщепляется протопектин, соединяющий ее с мякотью плода. На промышленных предприятиях моментальную очистку картофеля и лука производят обжигом в течение нескольких секунд в специальных печах при температуре воздуха 1000 °С.

Химический — обработка кипящим щелочным раствором с последующим смыванием кожицы водой под давлением 0,6... 0,8 МПа в течение 2...4 мин. Химический метод очистки обеспечивает расщепление протопектина щелочами. Так, персики 20... 30 с обрабатывают в 2...3%-ном растворе щелочи, морковь —в

3...6%-ном. Затем продукт тщательно промывают.

Механический — удаление кожицы путем стирания ее абразивными поверхностями при непрерывной подаче воды для смывания и удаления отходов. Так, для очистки картофеля и корнеплодов используют машины, рабочие полости которых имеют шероховатую поверхность из абразивной основы. Отходы удаляются водой, подаваемой сверху.

Для механической очистки сырья от кожицы используют машины периодического и непрерывного действия, например машину Ш12-КОУ.

К машинам периодического действия относятся дисковые кор- нечистки МОК различных модификаций (табл. 11.2).

11.2. Основные технические данные корнечисток

Показатель

мок-

125

мок-

250

MOK-350

MOK-400

МОК-1200

МОК-

клх/з

Производительность, т/ч

125

250

350

400

1200

4000

Масса загружаемых корнеплодов, кг Габаритные размеры, мм:

6...7

11...12

10...12

20...22

20...60

50

длина

455

500

755

720

2150

1350

ширина

375

420

450

645

850

1200

высота

900

945

785

970

2750

2000

Машина периодического действия типа МОК (рис. 11.7) состоит из станины 7, стоек 2, лопастей J, рабочих органов 4, имеющих коническую форму, загрузочной воронки 8> крышки 9, сливной трубы 10, приводного вала 77, редуктора /2, электродвигателя 13, кожуха 14, трубы 15 для подвода воды. Рабочая камера 7 выполнена в виде литого цилиндра и расположена в верхней части корпуса.

Машина работает следующим образом. Предварительно вымытое и откалиброванное сырье засыпают отдельными порциями через воронку 8 в камеру 7. При работе машины продукт в результате вращения рабочих органов 4 отбрасывается центробежной силой к абразивному покрытию, трется об него и очищается от кожицы.

Частицы кожицы смываются водой, подаваемой по трубе 75, и через кольцевой зазор между рабочими органами и камерой поступают к двум лопастям 5, перемещающим их к сливной трубе 10. Очищенное сырье выгружается из машины через воронку 5, для

Дисковая машина типа МОК

Рис. 11.7. Дисковая машина типа МОК:

7 — станина; 2 стойки; 3 — лопасти; 4 — рабочие органы; 5 — воронка; 6 — рычаг; 7 — камера; 9 — крышка; 10 — сливная труба; 11 — приводной вал; 72- редуктор; 13 — электродвигатель; 14 — кожух; 75— труба для подвода воды; 16— фиксирующая дверца

чего предварительно отводят рычаг 6, фиксирующий дверцу 16 в закрытом положении при очистке.

По окончании цикла очистки сырья подача воды прекращается и дверца открывается. Через открывшееся в стенке камеры окно плоды под действием центробежной силы выбрасываются наружу.

Очистительная установка Ш12-КОУ предназначена для механической очистки плодов и овощей от кожицы. Она представляет собой корпус 5 (рис. 11.8), установленный на раме 7. Там же размещен привод 2, от которого получает вращение тарелка 6.

Внутренние поверхности корпуса и тарелки имеют абразивное покрытие. На корпусе установлен механизм 3 открывания люка. Сверху корпус закрывается крышкой 4, снабженной отверстием

Очистительная установка Ш12-КОУ

Рис. 11.8. Очистительная установка Ш12-КОУ:

  • 1 ограждение; 2 — привод; 3 — механизм открывания люка; 4 — крышка; 5 — корпус;
  • 6— тарелка машины; 7— рама

для подачи воды и люком для загрузки продукции в рабочую зону. Вращающиеся детали привода закрыты ограждением 1.

Продукт через загрузочный люк крышки 4 попадает на вращающуюся тарелку 6, которая отбрасывает его на внутреннюю поверхность неподвижного корпуса 5. При обкатывании по абразивным поверхностям тарелки 6 и корпуса 5 с плодов или овощей счищается кожура. Одновременно с плодами подается вода и смывает очистки. Расход воды регулируется вентилем с электромагнитным приводом. По истечении заданного времени очистки открывается люк 3 и плоды под действием центробежной силы выгружаются из машины. При этом подача воды прекращается.

Большое распространение получает термическая очистка овощей и фруктов от кожицы с помощью паровых очистителей.

Агрегат А9-КЛШ/30 (рис. 11.9) предназначен для паротермической очистки от кожуры картофеля, моркови, свеклы и других корнеплодов. Машина состоит из наклонного сдвоенного винтового дозировочного конвейера 1, который циклически подает клубни картофеля поочередно в две автоклавные камеры 2, снабженные затворами, управляемыми пневмоцилиндрами; непрерывнодействующего винтового конвейера 10 для перемещения обработанных паром клубней, выгружаемых из автоклавных камер, к непрерывнодействующему наклонному' винтовому конвейеру 4, который подает клубни на последующую обработку; станины 9,

Агрегат А9-КЛШ/30

Рис. 11.9. Агрегат А9-КЛШ/30:

/ — дозировочный конвейер; 2— автоклавные камеры; 3 — паровая коммуникация; 4, 10 — винтовые конвейеры; 5— водяная коммуникация; 6 — площадка для обслуживания; 7— коммуникация сжатого воздуха; 8 — электрооборудование; 9— станина

паровой коммуникации 3; водяной коммуникации 5; коммуникации сжатого воздуха 7; электрооборудования $ площадки 6 для обслуживания.

Агрегат работает следующим образом. Вымытый картофель подается наклонным сдвоенным винтовым конвейером в одну из автоклавных камер. В исходном положении перед загрузкой камера ориентирована загрузочной воронкой вертикально вверх, при этом затвор располагается в крайнем нижнем положении и обеспечивает свободный вход клубней внутрь камеры. После загрузки заданной порции картофеля затвор пневмоцилиндром и рычажной системой перемещается в крайнее верхнее положение (к горловине камеры) и обеспечивает предварительную герметизацию камеры. Окончательная герметизация горловины камеры затвором осуществляется острым паром, подаваемым под давлением 0,7...0,8 МПа. При этом камера получает вращательное движение.

По истечении определенного времени давление быстро сбрасывают, камера останавливается, и клубни выгружают из камеры. Обработанные клубни двумя винтовыми конвейерами направляются на последующую обработку.

Основные технические данные агрегата А9-КЛШ/30

Производительность (техническая), кг/ч

9600

Вместимость автоклавных камер, л

2x750

Загрузка за один цикл, кг

2x200

Расход:

пара при давлении 0,7...0,8 МПа, кг/ч

1550

воды при давлении 0,2 МПа, м3

2

сжатого воздуха давлением 0,6 МПа, м!

9,5

электроэнергии, кВт ч

8,5

Габаритные размеры, мм

7850x4850x4550

Масса, кг

7450

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы