Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow ОБОРУДОВАНИЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ. РАСТИТЕЛЬНОЕ СЫРЬЕ
Посмотреть оригинал

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ

Производительность линейных моечных машин, кг/ч,

где b — ширина рабочей части ленты, м; Лс — высота слоя продукта на ленте, м (табл. 11.8); <рс — коэффициент заполнения ленты продуктом, <рс * 0,6...0,7; рс —насыпная плотность продукта, кг/м3 (табл. 11.8); vc —скорость движения ленты, м/с .

11.8. Насыпная плотность плодов н овощей

Сырье

Высота слоя сырья, м

Насыпная

плотность,

кг/м»

Сырье

Высота слоя сырья, м

Насыпная

плотность,

кг/м*

Баклажаны

0,16

400

Морковь

0,05

550

Горошек зеленый

0,05

400

Огурцы

0,05

620

Горох целый

0,06

800

Перец

0,08

300

Груши

0,06

600

Сливы

0,03

600

Картофель

0,05

650

Свекла

0,05

600

Кабачки

0,14

400

Томаты

0,06

600

Лук репчатый

0,05

600

Яблоки

0,07

500

Время отмочки сырья (с) определяется полезной вместимостью ванны

где Wn — полезная вместимость ванны, м3.

Полезная вместимость ванны определяется площадью зеркала воды в ванне F3, м2. При обычной призматической форме ванны

где #т —глубина наиболее погруженной точки несущей ветви транспортера (обычно Нт = 0,5...0,7 м).

Площадь зеркала воды в ванне моечной машины, м2,

где Л — длина зеркала воды в ванне, м; Я — расстояние между боковыми стенками ванны, м (В = b + 0,1).

Количество воздуха WB3/мин) и необходимое давление, под которым он должен подаваться в барботер, определяются размерами зеркала воды в ванне и глубиной погружения отверстия истечения воздуха из барботеров. Практикой эксплуатации моечных машин установлено, что

Нагнетатель воздуха для моечной машины выбирают по расходу воздуха WB и необходимому давлению Рв (Па).

Поскольку длина воздуховода для подвода воздуха к барботе- рам и скорость воздуха в воздуховоде малы, потерями по длине воздуховода можно пренебречь, тогда

где рв — плотность воздуха, кг/м3 (/>в = 0,00129 кг/м3); vB — скорость воздуха в воздуховоде, м/с (vB рекомендуется не более 10 м/с); с — коэффициент местного сопротивления (в расчете принимают е= 0,30...0,45); рж — плотность воды, кг/м3 (Рж “ Ю00 кг/м3); Аж —глубина погружения в воду отверстий барботера, м (Лж = = #т +0,1 м); g — ускорение свободного падения, м/с2.

Мощность электродвигателя для привода нагнетателя воздуха, кВт,

где Рв — необходимое давление, Па ь = 0,15... 0,20 МПа); Лв — КПД нагнетателя (Л. = 0,6...0,8).

Мощность, необходимая для привода центробежного насоса, подающего жидкость к душевым или шприцевым устройствам, кВт,

где (?ж — расход жидкости, м3/с; рж давление жидкости у насоса, Па ж = = 0,2...0,3 МПа); лн — КПД насоса (лн “ 0,70...0,85).

Расход жидкости, м3/с,

где l — коэффициент расхода (для цилиндрического насадка ц = 0,82; для конического сходящегося р = 0,95; для конического расходящегося р =0,48; вид насадка выбирается самостоятельно); d — диаметр отверстия барботера, м (выбирают равным 0,75; 1,25; 1,50 мм в зависимости от вида перерабатываемого сырья, меньшие значения — для мелких плодов и овощей); л— число одинаковых отверстий барботера (в расчете принимают л = 50...60); р* — напор жидкости у отверстия истечения, Па (в расчете принимается ри = рж « 0,2...0,3 МПа); рж — плотность моющей жидкости, кг/м3ж = 1000 м3/кг).

Давление, создаваемое насосом, МПа

где рп потеря давления от местных и путевых сопротивлений, Па.

Потеря давления, Па,

где vx — скорость жидкости в трубопроводе, м/с (vx рекомендуется не более 2 м/с); ? — коэффициент местного сопротивления (выбирают по справочнику, в расчете принимают е = 0,85); X* — коэффициент сопротивления трения по длине трубопровода; /г — длина трубопровода, м; dj — диаметр трубопровода, м.

Коэффициент сопротивления трения по длине трубопровода:

где Re—число Рейнольдса,Re = v^d^d^ р* — кинематическая вязкость моющей жидкости (рж * 1,01 • КЗ"6 м2/с).

Мощность для привода основного транспортера, кВт,

где Af — тяговое усилие транспортера, Н • м; vc — скорость транспортера, м/с; л — КПД передаточных механизмов = 0,61...0,78).

Тяговое усилие определяют методом обхода контура с учетом максимальной загрузки. Ориентировочно тяговое усилие, Н • м,

где q0 — масса полезной нагрузки на 1 м транспортера, кг (<70 = 8...I2 кг); q — масса 1 м транспортера без груза, кг (q - 4,4...5,1 кг); Д — длина нагруженной части транспортера, м (Zr =0,65L); L — длина транспортера, м; g— ускорение свободного падения.

Производительность ножевых дробилок, кг/с,

где К— объем стружки, снимаемой с продукта за один проход рабочего органа, м3; о —угловая скорость барабана, мин-*; г—число ножей или зубчатых реек дробилки; р — плотность продукта, кг/м3; ф — коэффициент использования технической производительности дробилки (ф = 0,3...0,5).

Для ножевых дробилок объем стружки, м3,

где D — диаметр барабана, м; Ьж выступ ножа над поверхностью барабана, м; /—длина лезвия ножа, м.

Мощность электродвигателя (кВт) ножевых и других дробилок можно определить в зависимости от удельного расхода энергии на дробление, либо от усилий, затрачиваемых на преодоление сопротивления измельчаемому продукту:

или

где q3 — удельный расход энергии на дробление 1 т продукта (для корнеплодов, яблок, томатов и др. = 0,3...0,7 кВт ч/т); Па — производительность дробилки,

кг/ч; Р— максимальное удельное сопротивление продукции, Н/м; /—длина дробящего органа, м; Zo—число одновременно работающих ножей или рядов зубьев; v0—окружная скорость дробящих органов, м/с; т — КПД привода.

Производительность протирочной машины, кг/с,

где Ц — длина бича, м; гср — средний радиус сита, м; п — частота вращения ротора, мин-1; у — живое сечение сита, %.

Производительность протирочной машины можно также рассчитать по другой формуле:

где D — диаметр барабана протирочной машины, м; а — угол опережения бичей, град.

Производительность пресса периодического действия для отжима сока, кг/смену,

где А — выход сока, %; G — масса продукта в корзине, кг; / — продолжительность смены, ч; t — продолжительность одного цикла прессования, ч.

Продолжительность цикла включает загрузки, прессования и выгрузки прессуемого материала.

Производительность пресса непрерывного действия, кг/с,

где ^ — площадь поперечного сечения внутренней полости камеры прессования в месте загрузки пресса, м2,/о = 0,785(^о — <ч)Л» здесь d0 наружный

диаметр шнека, м; d — внутренний диаметр шнека, м; у3 коэффициент заполнения камеры прессования (у3 = 0,3...0,8); v0 — скорость поступательно-

$пп

го движения продукта вдоль оси шнека, м/с, v0=s-—, здесь S — шаг первого витка шнека, м; п — частота вращения шнека, мин-1; р — плотность прессуемого продукта, кг/м3.

Производительность фильтров и фильтр-прессов, м3/с,

где 0Ф — нагрузка на фильтрующую поверхность, м32; /ф — площадь фильтрующей поверхности, м2; /ф, /пр, /р — соответственно продолжительность фильтрования, промывки осадка, разгрузки и подготовки фильтр-пресса к следующему циклу, с.

Производительность непрерывно действующего подогревателя, кг/с,

где FM H — площадь поверхности нагрева, м2; к — коэффициент теплопередачи, Вт/(м2 • К); Грози — разность температур, К; с — теплоемкость продукта, Дж/(кг • К); Т и 7}Г — соответственно начальная и конечная температуры продукта, К.

Производительность периодически действующего подогревателя (кг/с) определяют по объему продукта, перерабатываемого за один цикл

где V — объем продукта в аппарате, м3; р — плотность продукта, кг/м3; Г, Т и Г2 — соответственно продолжительность нагревания, загрузки и разгрузки аппарата, с.

Производительность выпарного аппарата непрерывного действия с выносной поверхностью нагрева, кг/с,

где к — коэффициент теплопередачи, Вт/(м2 • К); /ср.р — средняя разность температур теплоносителя и продукта, *С; Fc — площадь наружной поверхности сепаратора, м2; FK — площадь наружной поверхности калоризатора, м2; во — суммарный коэффициент теплоотдачи от стенок сепаратора, Вт/(м2 К); o'о — суммарный коэффициент теплоотдачи от стенок калоризатора, Вт/(м2 • К); /'ст — температура поверхности стенки сепаратора, *С (принимают равной температуре кипения пульпы); t"cr — температура поверхности стенки калоризатора, *С (принимают равной температуре греющего пара); /в — температура воздуха, *С; /2 и /1 — конечная и начальная температуры увариваемого продукта, *С; с — удельная теплоемкость продукта, Дж/(кг К);л и m — начальная и конечная концентрации сухих веществ в продукте, %; г—удельная теплота парообразования, Дж/кг.

Производительность автоклава, банок в минуту,

где Б — число банок, вмещающихся в автоклаве; /—продолжительность одного полного цикла работы автоклава, мин,

здесь 4) —продолжительность наполнения автоклава водой, герметизации, подогрева воды и разгерметизации автоклава; t — продолжительность загрузки и герметизации автоклава; /2 — продолжительность повышения температуры (и продувки) греющей среды автоклава; /3 — продолжительность собственно стерилизации (пастеризации) консервов в автоклаве; /4 — продолжительность снижения температуры и давления в автоклаве; /5 — продолжительность разгерметизации автоклава и его разгрузки от консервов.

Контрольные вопросы н задания. 1. Какие виды моечных машин вы знаете? 2. Как устроена и работает линейная моечная машина? 3. Каким путем можно интенсифицировать процесс мойки пищевого растительного сырья? 4. Почему ограничена частота вращения барабана моечной машины? 5. Какие типы дробилок вы знаете? 6. Опишите устройство и принцип работы дробилок марок КДП-4М, ВДР-5, Д 1-7,5. 7. Какие типы протирочных машин вы знаете? 8. Для чего предназначены двухступенчатые и трехступенчатые протирочные машины? 9. Приведите классификацию прессов, укажите их назначение. 10. Каковы устройства, принцип работы и область применения центрифуг и сепараторов? 11. Опишите процесс фильтрации, устройство, принцип работы фильтр-пресса. 12. Каковы назначение, устройство, принцип работы бланширователей? 13. Какие вы знаете подогреватели периодического действия? 14. Как устроен и работает кожухотрубный подогреватель? 15. Приведите классификацию выпарных аппаратов. 16. Какие виды оборудования применяют для стерилизации? 17. В чем состоит сущность работы автоклава с противодавлением? 18. Как рассчитать производительность и мощность двигателя дробилки? 19. Как рассчитать производительность протирочных машин? 20. Как рассчитать производительность прессов периодического и непрерывного действия?

 
Посмотреть оригинал
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы