четырнадцатая ИЗОБРАЖЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ, ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Соединения деталей между собой в приборах, машинах, установках весьма разнообразны по своему назначению, конструктивной форме, технологии изготовления.

В настоящей главе рассматриваются изображения характерных, широко применяемых в промышленности разъемных соединений — резьбовых, шпоночных, зубчатых или шлицевых, неподвижных соединений сваркой, пайкой, склеиванием, а также изображения цилиндрических зубчатых передач, пружин и некоторых типовых элементов деталей. Некоторые виды других соединений, широко применяемых в приборостроении, рассмотрены также в последующих главах.

Примеры применения некоторых из указанных соединений приведены на рис. 14.1. В конструкции (рис. 14.1, а) разъемного фланцевого соединения вакуумного трубопровода применены три вида соединений — разъемные вакуумное и болтовое и неразъемное сварное. Собственно вакуумно-плотное соединение фланцев 1 и 2образует кольцевой зуб, образованный двумя коническими поверхностями, на фланце 1 и ответная канавка на фланце 2, в которую зуб вдавливает металлическую кольцевую прокладку 3 из пластичного ленточного материала, например меди. Формы сечений зуба и канавки установлены экспериментально и приведены выше — см. выносные элементы А на рис. 13.29, в, г. Сжатие фланцев вдоль оси обеспечивает болтовое соединение (в данном случае четырьмя болтами), состоящее из болта 5, шайбы 7 и гайки 6. Патрубки 4 приварены к цилиндрическим выступам фланцев плавящимся электродом (на изображении их соединения условно показаны форма кромок до сварки и наплавленный металл — сварной шов).

На рис. 14.1, б показано соединение пайкой пяти деталей сверхвысокочастотного радиоволновода.

В конструкции сверхвысокочастотного электровакуумного прибора (рис. 14.1, в) — резонансного разрядника — применены резьбо-

Рис. 14.1

вое соединение — винтовой механизм с гибким вакуумно-плотным мембранным элементом, соединения пайкой, склеиванием, сваркой, завальцовкой, пайка стекла с металлом. Поясним их.

Винтовой механизм (в верхней части на рис. 14.1, в) обеспечивает регулирование расстояния между коническими электродами, между которыми возникает электрический разряд при прохождении через разрядник электромагнитной энергии выше определенного уровня мощности. Винтовой механизм состоит из винта 4, имеющего внутреннюю мелкую и наружную более крупную резьбу, стержня 5 с наружной резьбой и втулки 6 с внутренней резьбой. Принцип работы такого механизма будет рассмотрен ниже.

Соединение завальцовкой применено для закрепления кольца 11 во втулке 6: при завальцовке цилиндрическая часть втулки пластически деформирована так, что она обжала наружную коническую поверхность кольца 11.

Соединение двух стеклянных дисков 14с корпусом 1 выполнено с помощью стеклоэмали. Изображают такое соединение на чертежах, как и соединения склеиванием. С помощью мастики 18 колпачок 9 приклеен к стеклу. Это соединение обеспечивает механическую прочность крепления колпачка. Электрический контакт колпачка с центральным электродом 12 обеспечивают соединения пайкой легкоплавким припоем с трубкой 13 и точечной сваркой трубки 13 с электродом 12.

Пайкой стекла с металлом образованы соединения электрода 12 со стеклянной оболочкой 17, стаканчика 8 с цилиндром 16, пайкой стекла со стеклом соединен диск 15 с цилиндром 16 и стеклянной оболочкой 17.

Пайкой тугоплавким припоем (температура плавления выше 750 °С) соединены между собой детали: корпус 7, электрод 3, втулки 6, 7, стаканчик 8, мембрана 10, электрод 2, винт 5.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >