ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЖИДКОЙ ФАЗЫ ПРЕССОВАНИЕМ

При производстве растительных масел прессование — один из основных технологических процессов, с помощью которых из семян масличных культур извлекается масло. На крупных предприятиях прессование как способ извлечения масла из семян предшествует окончательному обезжириванию материала органическим растворителем (экстракция). На предприятиях малой и средней мощности извлечение масла достигается путем однократного или двукратного отжима (прессования) сырья.

Как в первом, так и во втором случае для прессования применяют шнековые прессы непрерывного действия, которые подразделяют на прессы предварительного (неглубокого) съема масла — форпрессы и прессы окончательного (глубокого) съема масла — экспеллеры.

Форпрессы чаще применяют в технологических схемах экстракционных заводов. Производительность их по семенам 70... 80т/сут. Съем масла сравнительно невысокий — 60...85 %, мас- личность жмыха при этом составляет 15...17 %. Частота вращения шнекового вала форпрессов 18...36 мин-1, толщина выходящей ракушки жмыха 8...12 мм. Продолжительность прессования не превышает 80 с.

Производительность прессов глубокого съема масла значительно меньше и составляет 18...30т/сут, а масличность жмыха 4...7 %, что обусловлено длительным нахождением материала в прессе 6220...225 с) вследствие медленного вращения вала (5... 18 мин-1) и небольшой ширины выходной кольцевой щели для жмыха. Толщина ракушки, выходящей из пресса, 3...5 мм. Температура материала, поступающего в пресс окончательного отжима, 110... 115 °С.

Главное различие между форпрессами и экспеллерами заключается в конструкции основного рабочего органа шнекового пресса — шнекового вала, который собран из отдельных витков, насаживаемых на общий вал. Для форпрессов характерно уменьшение шага витков от начала к концу вала, при этом в некоторых случаях диаметр тела витка увеличивается. У экспеллеров шаг витков и диаметр тела витков изменяются в значительно меньшей степени.

Принцип работы шнековых прессов заключается в следующем. При вращении шнекового вала, помещенного в барабан, который собран из пластин (называемых зеерными) с небольшими зазорами между ними, прессуемый материал транспортируется от места загрузки к выходу. В результате уменьшения свободного объема в межвитковом пространстве материал сжимается, и из образующейся мезги отжимается масло, которое проходит через зазоры в зеер- ном барабане и собирается в поддоне. Отжатый масличный материал (называемый жмыхом) на выходе из зеерного барабана встречается с устройством, регулирующим толщину выходной щели и тем самым противодавление во всем шнековом тракте пресса.

Наиболее распространены шнековые прессы марок ФП, МП-68, ЕТП-20.

Маслопресс ФП (рис. 7.1) включает станину 1, зеерный барабан 4, шнековый вал 5, регулировочное устройство 6, регулятор питания 3 и привод пресса 2.

Литая из чугуна станина состоит из двух стоек, соединенных стяжными болтами. Зеерный барабан выполнен из четырех секций-ступеней с различным диаметром. Длина барабана 1167,5 мм.

Маслопресс ФП

Рис. 7.1. Маслопресс ФП:

/—станина; 2-привод пресса; 3— регулятор питания; 4-барабан; 5-шнековый вал; б—регулировочное устройство

В поперечном сечении каждая ступень состоит из стяжных скоб из толстой листовой стали толщиной 30 мм с осевым разъемом, а также зеерных планок. Зеерные планки в скобах закреплены между упорным клином в разъеме и натяжным клином, установленным на вертикальной оси. По всей длине зеерного барабана установлено 13 стяжных скоб.

Выделяющееся при прессовании масло выходит через зазоры между зеерными планками. Величина зазора между зеерными планками зависит от того, какой съем масла (предварительный или окончательный) производят на прессе, а также от вида перерабатываемого масличного сырья. При предварительном прессовании зазор между планками несколько больше, чем при окончательном. Зазор между зеерными планками изменяется от ступени к ступени, уменьшаясь по направлению к выходу прессуемого материала с 1,5 до 0,15 мм. Уменьшение зазора улучшает условия для стока отпрессованного масла. Чем больше давление в прессе, тем меньше должен быть зазор между зеерными планками.

Регулировочное устройство конусного типа позволяет изменять давление в рабочей камере пресса. Принцип работы устройства заключается в изменении сечения выходной щели пресса и связанного с ним местного сопротивления. Регулятор питания обеспечивает равномерную подачу материала в рабочую камеру пресса.

Пресс приводится в действие от электродвигателя через редуктор.

Производительность пресса по семенам подсолнечника 35... 45т/сут при масличности жмыха 10... 12%, габаритные размеры 1563 х 1400 х1950 мм, масса 4250 кг.

Маслопресс МП-68 состоит из станины 11 (рис. 7.2), шнекового вала 7, зеерного цилиндра 9, питателя 5, механизма для изменения толщины выходящего из пресса жмыха 10.

Опорные стойки литой станины соединены между собой сварными трубами и двумя швеллерами. На станине со стороны выхода жмыха укреплен корпус упорного подшипника шнекового вала.

Зеерный барабан пресса выполнен с вертикальным разъемом и состоит из двух шарнирно соединенных цельнолитых половин. Внутри барабана проходит шнековый вал, состоящий из девяти витков. В зеерной камере смонтированы специальные ножи с выступами, которые препятствуют проворачиванию мезги вместе со шнековым валом.

Ось шнекового вала опирается на радиальные сферические двухрядные подшипники, смонтированные на станине. Частота вращения шнекового вала (18, 24 или 37 мин-1) регулируется трехскоростным электродвигателем привода. При этом потребляемая электродвигателем мощность соответственно равна 28, 36 и 40 кВт.

Питатель выполнен в виде вращающейся трубы с неподвижными скребками, очищающими стенки от налипшего материала. Сверху корпус питателя прикреплен к нижнему чану жаровни.

Маслопресс МП-68

Рис. 7.2. Маслопресс МП-68:

/ — электродвигатель; 2—редуктор; 3 — муфта; 4—звездочка; 5—питатель; 6— шнековые витки; 7—шнековый вал; ?—переходные кольца; 9— зеерный цилиндр (камера); 10— механизм для регулировки размера жмыха; // — станина пресса; 12— маслосборное устройство;

13 — подшипники

Толщина выходящего жмыха регулируется изменением ширины выходной кольцевой щели. Маслосборное устройство состоит из сливного листа и сборника масла и закреплено между передней и задней стойками станины на швеллерах.

Производительность пресса 70 т/сут при масличности жмыха 11...18%, габаритные размеры 4870 x1570 x2095 мм, масса 5105 кг.

Маслопресс ЕТП-20 (рис. 7.3) производства немецкой фирмы «СКЕТ» представляет собой шнековый маслопресс, снабженный двумя наборами витков, что позволяет осуществлять два режима — форпрессование и однократное окончательное прессование.

Пресс состоит из станины /, питателя 4, шнекового вала 5, зе- ерного барабана <5, механизма регулирования толщины жмыха 7 и системы охлаждения шнекового вала 8. Особенностью данного пресса является зеерный барабан длиной 1800 мм с разными диаметрами: на питательной ступени он составляет 250 мм, а на остальных четырех ступенях — 200 мм.

Подогрев или охлаждение шнекового вала производится паром или водой, которые подаются через выполненный в нем канал.

Шнековый питатель с самостоятельным приводом через вариатор подает сырье в пресс.

Пресс ЕТП-20 агрегатируют с шестичанной жаровней Ж-230/6.

Гидравлические пак-прессы периодического действия 2П-41 и POK-zOO применяют при переработке плодов и овощей. В этих прессах отдельные кусочки мезги перекладывают салфетками из грубой капроновой или другой синтетической ткани и дренажны-

Маслопресс ЕТП-20

Рис. 7.3. Маслопресс ЕТП-20:

/ — станина; 2 — электродвигатель главного привода; 3— привод питателя; 4— питатель; 5— шнековый вал; 6—зеерный барабан; 7—механизм переключения конуса для регулировки толщины жмыха; 8— система охлаждения шнекового вала; 9— поддон для масла ми решетками, облегчающими отекание сока. Толщина пакета зависит от вида сырья и степени его зрелости.

Основные технические данные пресса ЕТП-20

Производительность по семенам подсолнечника, т/сут:

в режиме форпрессования 60...80

  • (при масличности жмыха 15... 18 %) в режиме окончательного прессования 30...40
  • (при масличности жмыха 4...6 %)

Электродвигатель пресса:

мощность, кВт 55

частота вращения, мин-1 1460

Электродвигатель питателя:

мощность, кВт 4

частота вращения, мин-1 1460

Число витков шнекового вала:

для режима форпрессования 7

для режима окончательного прессования 8

Габаритные размеры, мм:

длина 5000

ширина 950

высота 2340

Масса, кг 6180

Пак-пресс РОК-200с с тремя поворотными платформами поставляется в Россию из Польши.

Мезга прессуется, когда платформа находится в положении / (рис. 7.4). В положении //платформы мезга загружается, в положении ///—мезга разгружается. Платформа поворачивается каруселью 13. Точность остановки платформ после поворота контролируется фиксатором 5. Для облегчения загрузки платформы могут перемещаться гидроподъемником 2 В начале загрузки платформа находится в крайнем верхнем положении (//), затем она опускается. В положении / платформа опирается на подвижную площадку 10, прикрепленную к плунжеру 12 гидроцилиндра 11.

Пак-пресс работает следующим образом. По магистрали 7 под давлением подается машинное масло, и плунжер вместе с платформой поднимается. Прессование начинается, когда пакет прижимается к опорной плите 8. Плита является деталью жесткой рамной конструкции, состоящей из двутавров 3, швеллеров 6 и связующих стоек 4. Сок стекает в поддон 9 и через фильтр отводится в сборник, установленный под прессом. Для исключения перекосов платформы при прессовании площадка 10 снабжена направляющей 1. Пресс может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Давление на мезгу повышают постепенно в зависимости от интенсивности истечения сока. После прекращения вытекания сока давление снижают до нуля и приступают к выгрузке выжи-

Пак-пресс РОК-200с

Рис. 7.4. Пак-пресс РОК-200с:

1 — направляющая; 2 — гидроподъемник; 3 — двутавры; 4 — связующие стойки; 5 — фиксатор; 6— швеллеры; 7— магистраль; 8— опорная плита; 9— поддон; 10— подвижная площадка; //— гидроцилиндр; 12— плунжер; 13— карусель; /, 11, III— положения прессформы

мок, которые после прессования должны быть почти сухими на ощупь.

Производительность пресса по яблочной мезге 3300 кг/ч, удельное давление прессования 2,5 МПа, выход сока до 70 % при содержании взвесей 1... 1,8 %.

Ленточный пресс Ш10-КПЕ (рис. 7.5) относится к прессам непрерывного действия и предназначен для отжима сока из плодово-ягодной мезги.

Ленточный пресс Ш10-КПЕ

Рис. 7.5. Ленточный пресс Ш10-КПЕ:

7 — натяжной барабан; 2— механизм для чистки и мойки; 3— рама; 4 — питатель; 5—лента; 6— прижимное устройство; 7— отклоняющий барабан; 8— прессующие транспортеры

Он состоит из прессующих транспортеров 8, питателя 4, отклоняющего барабана 7, рамы 3, натяжного барабана 1, механизма 2 для чистки и мойки, прижимного устройства 6, ленты 5.

Прессующие транспортеры представляют собой конструкцию из двух частей, связанных между собой опорами и сваренных из швеллеров. На них снизу расположены направляющие, по которым скользит цепь. Прессующие транспортеры смонтированы один над другим таким образом, что зазор между ними постоянно уменьшается, в результате чего сок отжимается. Мезга подается двухшнековым питателем с перфорированным корпусом.

Отклоняющие барабаны служат опорами для тканевой фильтрующей ленты, для натягивания которой предусмотрен натяжной барабан.

Механизм для чистки и мойки выполнен в виде вращающейся щетки и трубчатого устройства для подачи воды.

Ленточный пресс работает следующим образом.

Дробленая масса шнековым питателем подается внутрь фильтровальной ткани, предварительно свернутой в рукав вокруг корпуса питателя. Рукав с мезгой захватывается прессующими транспортерами. Отжатый сок стекает между планками по поверхности транспортера и поступает в сборник. После выхода из зоны прессования ткань при помощи специального устройства разворачивается в плоскую ленту и выжимки выгружаются. После очистки и мойки ткань снова поступает на участок загрузки мезги.

Производительность пресса по яблокам составляет 3000... 5000 кг/ч, расход воды 6,0 м3/ч, скорость прессующих транспортеров 0,04...0,12 м/с, установленная мощность привода 28,4 кВт, габаритные размеры 6870 х 2985 х 2570 мм; масса 15 170 кг.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >