Вальцовый станок ВС-5

Наиболее распространенным вальцовым станком на маслозаводах является пятивалковый вальцовый станок ВС-5 (рис. 5.2).

Основные рабочие органы станка ВС-5 — пять валков 3 из отбеленного чугуна диаметром 400 и длиной 1250 мм. Каждый валок представ-

Пятивальцовый станок ВС-5

Рис. 5.2. Пятивальцовый станок ВС-5

ляет собой пустотелый цилиндр, по оси которого запрессовывается стальной вал. Надежность соединения чугунного валка и стального вала, исключающая возможное их проворачивание друг относительно друга, обеспечивается дополнительно к прессовому соединению установкой на валу шпонки. На обоих концах вала установлены подшипники качения. Выбор подшипников (двухрядных сферических на конической втулке) продиктован условиями работы. При работе валки лежат один на другом свободно, и при прохождении материала в зазоре между ними происходит раздвигание валков. Возможно также отклонение оси валка от строго горизонтального положения. Положение нижнего валка (приводного) фиксировано. Каждый валок воспринимает массу всех вышележащих валков, и максимально нагружен нижний валок. Поэтому его оси установлены в двухрядных роликовых подшипниках.

Корпуса подшипников 1, называемые буксами, имеют форму торца, близкую к квадратной. Боковыми поверхностями корпуса подшипников входят в направляющие вертикальных стоек 6 станка. Четыре чугунные стойки крепятся болтами на массивной чугунной плите. Таким образом, подвижность осей верхних четырех валков в вертикальном направлении обеспечивается возможностью скольжения корпусов подшипников в направляющих стоек. Особенностью установки валков является расположение центров их осей не строго по одной вертикали, а со смещением в сторону на небольшую величину (10—12 мм). Для этого с одной стороны буксы снимают слой металла, а на другую сторону накладывают пластину соответствующей толщины. Направление смещения для каждого валка меняют последовательно. Такая установка валков обеспечивает их более плавную работу и улучшает захват валками измельчаемых частиц.

Обычно верхние два валка делают рифлеными, а остальные три нижних — гладкими. Рифли имеют глубину 1,5 мм при восьми нитках на один дюйм и при угле по отношению к образующей валка 9°. Рифленые участки поверхности валка чередуют с гладкими, что позволяет исключить вибрации рифленой пары при работе. При эксплуатации следует уделять особое внимание состоянию поверхности валков. Для этого валки раз в 2—4 месяца подвергают шлифовке на специальном станке. При этом надо достичь строго цилиндрической формы валков, так чтобы в станке в собранном виде местный зазор между смежными валками не превышал 0,06—0,09 мм.

Вращение передается валкам от индивидуального электродвигателя через муфту и двухступенчатый редуктор 4 с передаточным числом 6,4. Вращение от редуктора через муфту передается на нижний валок, и от него при помощи плоскоременной передачи вращение передается третьему (среднему) и пятому (верхнему) валкам. Второй и четвертый валки вращаются за счет трения с принудительно вращаемыми первым, третьим и пятым валками. При этом частота вращения первого, третьего и пятого валков составляет 150 об/мин, а неприводные валки — второй и четвертый — за счет проскальзывания вращаются на 3—5 об/мин медленнее.

На валу четвертого валка имеется шкив, от которого при помощи перекрестной ременной передачи вращение передается на ось питающего валика 5. Включение вращения валика производится с помощью рычажного механизма, приводящего в зацепление кулачковую муфту.

Питающий валик — одна из основных частей питающего устройства, расположенного в верхней части станка. Четыре стойки станка в верхней части крепятся между собой. Правые стойки соединены с левыми стойками в верхней, средней и нижней частях стяжными болтами. Передние стойки соединены с задними с помощью вставок 2 Питательный бункер, состоящий из передней и задней стенок, смонтирован в верхней части передних стоек. Боковыми стенками питательного бункера являются верхние части передних стоек. Внутри питательного бункера расположен питающий валик, установленный на шарикоподшипниках, с регулируемым винтами шибером. Ширина щели между питающим валиком и шибером регулируется двумя винтами, что может привести к перекосу шибера и, соответственно, к неравномерной подаче материала и снижению качества помола на станке.

Направление движения потока измельчаемого материала в станке производится с помощью щитов 1—4 и ножей 5—9; расположение относительно валков I— Кпоказано на схеме (рис. 5.3).

Ядро или семена, направляемые на измельчение, вначале попадают в питательный бункер. Из бункера при работающем питающем валике через щель между валиком и шибером материал широкой тонкой лентой поступает на щит и по его поверхности скользит в зазор между двумя верхними валками.

Схема расположения щитов и ножей

Рис. 5.3. Схема расположения щитов и ножей

Направляющие щиты изготовляют из листовой стали толщиной 4—6 мм, которые вставляют в пазы на стойках станка. Верхняя пара валков нарезная, и это обеспечивает захват вращающимися валками самых крупных частиц масличного материала, подаваемого на измельчение. После первого прохода между валками материал попадает на второй щит, направляющий его на второй проход между четвертым и третьим валками. Далее последовательно материал, направляемый щитами, проходит между третьим и вторым и в конце между вторым и первым валками. После этого измельченный масличный материал, называемый мяткой, попадает в сборный шнек.

При работе вальцового станка к поверхности валков прилипает измельченный материал, что нарушает нормальную работу станка. Поэтому в вальцовке для очистки поверхности валков предусмотрены ножи, которые представляют собой чугунное тело каплеобразного сечения, насаженное на ось эксцентрично, что обеспечивает постоянное прижатие ножей к поверхности валков. Установку ножей проверяют перед пуском в работу, и при необходимости их выставляют в нужном положении.

В случае попадания в измельчаемый материал инородных твердых предметов свободно лежащие один на другом валки могут раздвинуться и пропустить предмет. Самый верхний (пятый) валок прижимается пружинами, которые упираются во вставки, соединяющие верхние части передних и задних стоек. Сила нажатия пружины на валок мааа по сравнению с его массой.

При эксплуатации вальцового станка, в частности при его пуске, оператор должен:

  • — проверить крепление болтами фундаментной плиты и четырех стоек;
  • - проверить наличие смазки во всех подшипниковых узлах;
  • — установить в рабочее положение все щиты и ножи, а также закрыть ограждением валки;
  • - надеть ремни на шкивы валков и питающего валика, закрыть передачи ограждениями, убрать от станка инструмент и посторонние предметы;
  • - пустить станок на холостом ходу и убедиться, что он работает спокойно, без вибраций и стука, подшипники не греются и из них не вытекает смазка, ремни не сбегают со шкивов, щиты и ножи хорошо пригнаны к валкам, электродвигатель и редуктор не перегреваются и работают нормально.

Все выявленные неполадки вызывают необходимость остановки станка, выявления причин и устранения дефектов. Повторный пуск и нормальная работа станка на холостом ходу в течение 0,5 ч достаточны для перехода к пуску станка под нагрузкой.

Оператор при работе на вальцовом станке должен следить за следующими параметрами:

  • - равномерностью распределения измельчаемого материала по всей ширине рабочей зоны;
  • - нормальной нагрузкой станка по амперметру, и визуально — по накоплению материала перед межвалковым зазором (временные перегрузки устраняют отключением питающего валика, выводя из зацепления кулачковую муфту, а общее снижение нагрузки производят уменьшением зазора между питающим валиком и регулируемым шибером);
  • - нормальной работой всех механических узлов станка, которые предварительно проверяются на холостом ходу (в случае неполадок немедленно прекращают подачу материала на станок и после вырабатывания материала отключают электродвигатель).

Часто выполняемая операция по демонтажу и монтажу валков, в связи с периодической их шлифовкой в станке ВС-5, не требует выемки вместе с данным валком всех вышележащих валков. Для этого перед демонтажем все валки закрепляют болтами, имеющимися в буксах и выходящими через прорезь наружу задних стоек. После этого передние стойки свободно снимают путем отвинчивания нижних крепежных болтов. Таким образом открывается доступ к любому из валков, и его выемка из станка производится независимо от других валков. Учитывая большую массу валков (850—900 кг), при их демонтаже, транспортировке и монтаже применяют специальные приспособления (монорельс с тельфером, специальные тележки).

Техническая характеристика пятивалкового вальцового станка ВС-5

Производительность, т семян в сутки

60

Проход мятки через 1-миллиметровое сито, %

60

Мощность электродвигателя, кВт (при частоте вращения 1460 об/мин)

30

Масса машины с двигателем, кг

9743

Габаритные размеры, мм

3530x1330x2300

Вальцовый станок Б6-МВА

В настоящее время вместо пятивалкового станка ВС-5 выпускают вальцовый станок Б6-МВА, конструкция которого (рис. 5.4) содержит следующие основные составные части:

  • — станина, состоящая из плиты основания 8 и колонн 9 и 10, предназначенная для установки основных узлов станка;
  • - питатель 12, который предназначен для подачи и равномерного распределения по всей длине первого межвалкового прохода поступающего на измельчение ядра масличных семян;
  • — механизмы рабочих органов, предназначенные для измельчения ядра масличных семян и состоящие из четырех расположенных один под другим валков 2диаметром 400 мм и рабочей длиной 1250 мм с подшипниками, направляющих листов 3, скребков 4, механизма регулирования межвалкового зазора 5, пружинного устройства 11;
  • - привод, состоящий из двух электродвигателей 1 (левого и правого), натяжное устройство 6 и поликлиновые ремни 7.

Передачи и вращающиеся валки закрывают ограждениями, что является элементом техники безопасности работы на станке.

Вальцовый станок работает следующим образом. Масличный материал, подаваемый на измельчение, валковым питателем диаметром 120 и длиной 1230 мм, вращающимся с частотой 68,7 об/мин, распределяется на направляющий лист первого межвалкового прохода.

Вальцовый станок Б6-МВА

Рис. 5.4. Вальцовый станок Б6-МВА

Первая (верхняя) пара валков выполнена рифленой и имеет дифференциал частот вращения валков (1-й верхний валок 229 об/мин, 2-й валок — 239 об/мин), что позволяет эффективно проводить предварительное измельчение исходного масличного материала.

Дальнейшее измельчение производят при прохождении материалом последовательно межвалковых зазоров второго и третьего проходов. Нижние два валка гладкие, вращаются с одинаковой частотой (244 об/мин). Величину рабочих межвалковых зазоров можно регулировать при помощи клинового механизма, расположенного между корпусами подшипников валков. Принята последовательно уменьшающаяся величина межвалкового зазора по ходу движения материала в станке.

Налипающий на валки продукт счищают специальными скребками. Измельченный продукт (мятку) после последнего (третьего) прохода с помощью двух направляющих щитков выводят из станка. Особенности эксплуатации станка заключаются в следующем. Для управления станком имеется специальный пульт. При пуске станка последовательно включают питание пульта управления, затем включают электродвигатели станка, и после этого включают подачу семян, отрегулировав с помощью питателя поступление их из бункера равномерным потоком по всей длине валка. Остановку станка производят в обратном порядке.

Обязательным при работе станка является наличие крепления ограждений, находящихся в исправном техническом состоянии.

Техническая характеристика вальцового станка Б6-МВЛ

Производительность по семенам подсолнечника, т/сут

100

Проход мятки через сито 0 1 мм, %, не менее

60

Мощность электродвигателя 2x15, кВт

30

Масса машины, кг

7080

Занимаемая площадь, м[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8]

4,1

Габаритные размеры, мм

2322x 1700x2395

Контрольные вопросы

  • [1] Каково назначение технологической операции измельчения масличного материала?
  • [2] Какие способы измельчения известны, и каков механизм измельчения на валках?
  • [3] Каково устройство вальцового станка ВС-5?
  • [4] Как происходит процесс измельчения на пятивалковом станке?
  • [5] Как осуществляется пуск вальцового станка?
  • [6] В чем заключается обслуживание вальцового станка?
  • [7] Какие ремонтные работы проводят на вальцовом станке?
  • [8] Каково устройство вальцового станка Б6-МВА?
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >