Карусельные экстракторы

В карусельных экстракторах реализуется тот же принцип, что и в ленточных, — принцип многоступенчатого орошения слоя маслосодержащего материала с фильтрацией рециркулирующей мисцеллы через слой экстрагируемого материала.

Из известных конструкций карусельных экстракторов рассмотрим экстракторы со стационарным днищем, разработанные фирмой «Экстех- ник» (ФРГ) и изготавливаемые фирмой СКЕТ. В нашу страну экстракторы поставляются в одно- и двухъярусном исполнении.

Одноярусный экстрактор (рис. 9.5) — это цилиндрический аппарат 4 с перфорированным стационарным днищем 5, над которым перемешается ротор 9 с радиальными перегородками 7, а под днищем размешаются мисцеллосборники 14, 75. Имеются загрузочные и разгрузочные устройства и насосы 1,10,11, привод, рециркуляционные насосы с оросителями 2, 3, 12.

Днище экстрактора неподвижно и имеет зеерную (щелевую) конструкцию. При этом зеерные прутья имеют концентрическое расположе-

Одноярусный роторный карусельный экстрактор

Рис. 9.5. Одноярусный роторный карусельный экстрактор

ние, а в сечении — трапециевидную форму. Зазор между смежными зеер- ными прутьями через определенные участки прерывается особым переплетением зеерных прутьев, что способствует выводу из зазора застрявших частиц. Нижняя кромка радиальной перегородки при движении ротора увлекает в движение вдоль зазора застрявшую частицу, и она, достигнув переплетения, попадает на наклонную плоскость и выскальзывает из зазора.

Основными частями ротора являются внутренняя 8 и внешняя 6обечайки, образующие кольцевое пространство, которое разделено радиальными перегородками 7. В поперечном сечении каждая радиальная перегородка имеет сужающуюся книзу форму, что предохраняет от зависания материала при его выгрузке из секторного пространства ротора, выделенного двумя смежными радиальными перегородками. Выгрузку обезжиренного материала производят через секторный вырез в днище. Вслед за этим вырезом следует участок 13, выполненный сплошным, на котором происходит загрузка исходного материала для экстракции через бункер, снабженный мешалкой для предотвращения зависания материала. Для равномерной загрузки камеры экстрактора по всему радиусу материал из загрузочного бункера транспортируется несколькими параллельными шнеками разной длины. Загрузочный бункер снабжен уровнемером.

Выгрузка обезжиренного материала происходит через разгрузочный бункер шнеком, который имеет регулируемую частоту вращения.

Двухъярусный экстрактор (рис. 9.6) представляет собой аппарат, состоящий из цилиндрического корпуса 2 и двух вращающихся роторов (верхнего 8и нижнего 3), имеющих собственные валы 14, 18. У каждого ротора внешняя 15, 20 и внутренняя 16,19 обечайки образуют кольцевое пространство, которое разделено вертикальными радиальными перегородками 4, 13 на 18 камер.

Двухъярусный роторный карусельный экстрактор

Рис. 9.6. Двухъярусный роторный карусельный экстрактор

В поперечном сечении эти перегородки имеют сужающуюся книзу форму, что способствует перегрузке материала на нижний ярус или в разгрузочный бункер без зависания в камере. Привод обоих роторов общий; они получают вращение через зубчато-цепные передачи 5, 9, которые, в свою очередь, получают вращение через валы с шарнирами. На обоих ярусах экстрактора по два днища: верхнее 1, 7— зеерное (щелевое) и нижнее 6, 21 — сплошное, имеющее уклон 12е к внешнему периметру экстрактора. На каждом сплошном нижнем днище расположены вертикальные радиальные перегородки, выгораживающие камеры для сбора мисцеллы (мис- целлосборники) и направления ее к рециркуляционным насосам.

Загрузка исходного экстрагируемого материала происходит через загрузочный бункер 11 двумя параллельно расположенными шнеками 10 разной длины, что обеспечивает равномерность загрузки камеры экстрактора. Загрузочные шнеки имеют индивидуальные приводы.

На верхнем ярусе материал перемещается радиальными лопатками ротора по неподвижному зеерному днищу и проходит восемь ступеней орошения мисцеллой, подаваемой рециркуляционными насосами через орошающие трубы 12 (разбрызгиватели). Система рециркуляции мисцеллы обеспечивает общее противоточное движение экстрагируемого материала и мисцеллы, т.е. по направлению к месту ввода материала растет концентрация рециркулируемой мисцеллы.

Совершив практически полный круг по верхнему ярусу, экстрагируемый материал через шахту перегрузки 17 пересыпается из разгружаемой камеры верхнего яруса в загружаемую камеру нижнего яруса. На нижнем ярусе материал также перемещается радиальными лопатками нижнего ротора и проходит еще восемь ступеней орошения мисцеллой понижающейся концентрации. Непосредственно перед выходом из экстрактора материал на последней ступени орошается чистым растворителем и проходит зону стока растворителя. Материал выгружают через разгрузочный шнек 22, который имеет индивидуальный привод.

Чистый растворитель перед подачей в экстрактор подвергают сепарации от воды в водоосадителе и нагревают в теплообменнике до рабочей температуры 50—60°С. Орошение материала как на нижнем, так и на верхнем ярусе, производится с помощью рециркуляционных насосов через разбрызгиватели, и смещение разбрызгивателей по отношению к связанным с ними соответствующими мисцеллосборниками способствует общему противоточному движению материала и мисцеллы. Этому же способствует то, что перегородки, разделяющие мисцеллосборники нижнего и верхнего ярусов экстрактора, имеют вырезы, высота которых по отношению к смежным перегородкам обеспечивает перетекание мисцеллы из камеры в камеру, образуя противоточный поток по отношению к движению материала.

Для отвода мисцеллы на рециркуляцию из мисцеллосборников обоих ярусов экстрактора имеются соответствующие патрубки. В нижней части экстрактора имеется патрубок, через который мисцелла отводится с нижнего яруса экстрактора и с помощью насоса подается в орошающие трубы верхнего яруса.

В связи с тем, что в загружаемом материале содержится много мелких частиц, которые попадают в фильтрующуюся часть через слой мисцеллы, выводить ее из экстрактора на данной ступени нецелесообразно. Данная мисцелла из последнего мисцеллосборника подается насосом через разбрызгиватель на материал в третьей по ходу его движения камере. После фильтрации через слой материала на третьей ступени конечная мисцелла отводится из экстрактора.

Техническая характеристика двух модификаций двухъярусного роторного карусельного экстрактора

Типоразмер экстрактора

2/5000/1800

2/6000/1800

Производительность (в зависимости от вида семян и способа подготовки материала), т/суг

280-500

350-600

Масличносп», %

0,5-1,0

0,5-1,0

Диаметр внутренний, мм: корпуса

5400

6500

ротора

5000

6000

Высота слоя материала в роторе, мм

1800

1800

Количество роторных камер в ярусе

18

18

Мощность привода, кВт: загрузочного шнека

4,6

4.6

ротора

4,6

4,6

разгрузочного шнека

6,7

9,0

Частота вращения, об/мин: загрузочного шнека

10-60

15-67

разгрузочного

10-44

0-125

Продолжительность одного оборота ротора, мин

29-173

34,5-208

Расход пара давлением 0,15 МПа для нагрева мисцеллы, кг/ч

700

850

Габаритные размеры, мм

9320x6650x 1150

9200x7000x1150

Масса, кг

46 000

53 500

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >