Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под слоем флюса

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса ведется непокрытым электродом (электродной проволокой), дугу и сварочную ванну защищают слоем флюса. Подача сварочной проволоки и перемещение сварочного аппарата (сварочные автоматы) механизированы.

Основные элементы сварочной машины показаны па рис. 5.7, а. Сварочная проволока 8, намотанная в кассету 7, подастся роликовым механизмом 6 в зону сварки. Дуга 2 зажигается между заготовками 1 и сварочной проволокой 8. Источник тока 9 обеспечивает постоянное напряжение сварки и высокочастотное импульсное напряжение зажигания дуги. Напряжение на сварочную проволоку 8 передается через контактный мундштук 5. Вся зона сварки закрыта слоем флюса 3, подаваемого из бункера 4.

Схема формирования шва показана на рис. 5.7, 6. При горении дуги 2 между заготовками 1 и электродом (сварочной проволокой)

8 образуется ванна расплавленного металла 11, закрытая сверху расплавленным шлаком 10 и слоем нерасплавленного флюса 3. Пары и газы, образующиеся в зоне сварки, оттесняют жидкий металл в сторону противоположную направлению сварки. У основания дуги 2 остается тонкий слой жидкого металла, обеспечивающий глубокий провар основного металла. Закрытая полость, в которой горит дуга, обеспечивает минимальные разбрызгивание и угар металла. Температура плавления шлака несколько ниже, чем температура плавления основного металла, поэтому сварной шов 13 застывает медленно, что обеспечивает выход на поверхность неметаллических и газовых включений и высокое качество шва.

Рис. 5.7. Сварка под слоем флюса:

а — схема сварочной машины; б — схема формирования шва; в — общий вид сварочного трактора; 1 — заготовки; 2 — дуга; 3 — флюс; 4 — бункер;

5 — контактный мундштук; 6 — роликовый механизм подачи проволоки;
7 — кассета; 8 — сварочная проволока; 9 — источник тока; 10 — ванна жидкого шлака; 11 — ванна жидкого металла; 12 — шлаковая корка;
13 — сварной шов; 14 — приводное колесо; V_c — скорость сварки;

V_9n — скорость подачи электродной проволоки

Марка сварочной проволоки выбирается в зависимости от свариваемого металла. Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей применяются марганцевые и кремнистые флюсы марок АН-348А, АН-60, Фц-9, КВС-19. Для сварки легированных сталей применяются керамические низкокремнистые и бескремнистые флюсы марок AII-20C, АН-20СМ, АП-20СП. К-2 и др.

Основные параметры сварки:

• диаметр сварочной проволоки — 0,8—6,0 мм;
• размер зерна флюса — 0,25—3,0 мм;
• сила тока сварки /_с = (200-^2000) Л;
• напряжение устойчивого горения дуги U_R = (20^-50) В;
• скорость сварки V_c = (0,15^3,0) м/мин.

Данный метод применяют для сварки конструкционных и высоколегированных сталей, никелевых сплавов.

По сравнению с РДГ, сварка под слом флюса обеспечивает высокую производительность, высокое и стабильное качество сварки, лучшие условия труда. Однако данным способом невозможно сваривать потолочные и вертикальные швы. Сварка труднодоступных мест или криволинейных швов возможна только в полуавтоматическом режиме.