Методы анализа затрат па качество продукции

В зависимости от целей и задач анализа затрат на качество и возможностей получения необходимых данных, применяемые для анализа методы существенно различаются. Влияет на выбор методов также этап, на котором производится анализ затрат.

На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционатю-стоимостного анашза (ФСА). Это — метод системного исследования функций отдельного изделия или технологического, производственного, хозяйственного процесса, структуры, ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство, эксплуатацию и утилизацию.

Цель функционально-стоимостного анализа состоит в развитии полезных функций объекта при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление, т. е. выборе наиболее благоприятного для потребителя и производителя варианта решения задачи о качестве продукции и ее стоимости.

Функционально-стоимостной анализ проводят в несколько этапов.

На первом, подготовительном этапе, уточняют объект анализа - носитель затрат. Это особенно важно при ограниченности ресурсов производителя.

Например, выбор и разработка или усовершенствование продукции, выпускаемой в массовом порядке, может принести предприятию значительно больше выгод, чем более дорогого изделия, производимого мелкосерийно.

Данный этап завершается, если найден вариант с низкой по сравнению с другими себестоимостью и высоким качеством.

На втором, информационном этапе, собираются данные об исследуемом объекте (назначение, технико-экономические характеристики) и его составляющих (функции, материалы, себестоимость).

Информация по улучшению качества изделия и снижению затрат на его производство поступает из всех подразделений и от потребителя к руководителям соответствующих служб. Оценки и пожелания потребителей аккумулируются в маркетинговом отделе. В процессе работы исходные данные обрабатываются, преобразуясь в соответствующие показатели качества и затрат, проходя все заинтересованные подразделения, и поступают к руководителю проекта.

На третьему аналитическом этапе, подробно изучаются функции продукции (их состав, степень полезности), ее стоимость и возможности ее уменьшения путем отсечения второстепенных и бесполезных функций (например, стоит подумать, а так ли уж необходим в пылесосе радиоприемник). Это могут быть не только технические, но и органолептические, эстетические и другие функции продукции. Для этого можно использовать известный метод Эйзенхауэра — метод АВС-анализа.

Одновременно отсекаются прежние затраты. Использование табличной формы распределения функций облегчает такой анализ.

Далее можно построить таблицу стоимости элементов по смете или наиболее важным ее статьям и оценить весомость функций каждого элемента во взаимосвязи с затратами на их обеспечение. Это позволит выявить возможные направления снижения издержек путем внесения изменений в конструкцию, технологию производства, замены части собственного производства приобретением комплектующих, замены одного вида материала другим, более дешевым или экономичным в обработке, смена поставщиков материалов, размера их поставок и т. д.

Группировка затрат на обеспечение определенной функции по факторам производства позволяет выявить первоочередность направлений снижения стоимости продукции. Такие направления целесообразно детализировать, ранжируя по степени значимости, определяемой экспертным путем, и сопоставляя с затратами, выбирать пути удешевления продукции.

Сопоставив удельный вес затрат на функцию в обших затратах и значимость соответствующей ему функции можно вычислить коэффициент затрат по функциям.

Результатом проведенного ФСА являются варианты решения, в которых необходимо сопоставить совокупные затраты на продукцию, валяющиеся суммой поэлементных затрат, с какой-либо базой. Этой базой могут, например, служить минимально возможные затраты на продукцию. Теория ФСА предлагает исчислять экономическую эффективность ФСА, которая показывает, какую долю составляет снижение затрат в их минимально возможной величине.

На четвертом исследовательском лапе оцениваются предлагаемые варианты разработанной продукции.

На пятом рекомендате.тном - отбираются наиболее приемлемые для данного производства варианты разработки и усовершенствования продукции.

С этой целью можно рекомендовать построение матричной таблицы (табл. 4.2).

Таблица 4.2

Таблица решений по вариантам выбора изделий для производства

С учетом значимости функций продукции, ее элементов и уровня затрат посредством ценообразования, основываясь на знании спроса на продукцию определяется уровень ее рентабельности. Все это в совокупности служит цели принятия решения о производстве конкретной продукции или направлений и масштаба ее усовершенствования.

Если предприятие переходит к производству новой продукции, имевшей ранее аналог по потребительскому назначению и свойствам, то затраты на качество будут определяться разностью между затратами на старую и новую продукцию.

Если предприятие усовершенствует качественные параметры производимого ранее изделия, то затраты на качество можно определить прямым счетом по соответствующим нормам и напраазениям.

Одним из методов, позволяющих проанализировать изменение затрат, связанных с изменением качества продукции является индексный метод. Сюжность его применения заключается в том, что качество не всегда имеет количественное значение и может описываться словесно, например: продукция пригодная и не прошедшая сертификацию, соответствующая и не соответствующая техническим условиям и др.

Если показатели качества имеют числовые характеристики, при построении индексов их можно использовать как веса затрат. В противном случае весами может служить количество элементов конструкции, количество деталей, узлов и пр.

Для оценки качества и конкурентоспособности продукции возможно применение метода балльной оценки. В соответствии с ним каждому качественному параметру- продукции выставляется балл с учетом значимости этого параметра для продукции в целом и избран ной для оценки шкалы —5-, 10-, 100-балльной. После этого определяется средний балл, характеризующий уровень качества продукции. Путем деления цены единицы продукции на средний балл исчисляют стоимость одного среднего балла. Подобный расчет целесообразно проводить при сравнительном анализе продукции для решения вопроса о начале ее изготовления или эффективности предлагаемых качественных усовершенствований.

Аналогичен балльной оценке метод удельной цены. Он заключается в определении цены на основе расчета стоимости единицы основного параметра качества: мощности, производительности и т. д.

На практике для решения вопроса о выборе изделия для запуска в производство должны проводиться все виды проектного анализа: коммерческий, технический, организационный, социальный, экологический и экономический, для чего следует применять все доступные в каждой конкретной ситуации методы. Только такой анализ может считаться полноценным и дать объективный результат для принятия управленческого решения.

Авторы: Трапицын Сергей, Абчук Владимир, Тимченко Виктор