Предотвращение аварий, предохранительные устройства.
Эксплуатация технологического оборудования ПХГ сопряжена с серьезной опасностью аварийного роста давления. Такие аварии носят характер взрыва, разрушительная сила которого зависит от давления и объема аппарата. Поэтому оборудование должно быть надежно защищено от разрушения различными предохранительными устройствами — предохранительными мембранами и клапанами.
Предохранительные мембраны являются наиболее надежными из всех существующих средств защиты емкостного оборудования от разрушения при аварийном росте давления. По сравнению с предохранительными клапанами мембраны имеют следующие преимущества:
- — обеспечивают полностью герметичное закрытие сбросного отверстия (до срабатывания мембраны);
- — более надежно защищают оборудование, в особенности содержащее среды, склонные к осаждению, полимеризации, кристаллизации и т.д.;
- — менее инерционны;
- — дешевы и просты в изготовлении.
Рис. 6.2. Блок-схема эксплуатации ПХГ
К недостаткам предохранительных мембран относят:
- - необходимость замены мембраны после каждого срабатывания;
- — сравнительно большую допускаемую разность между давлением срабатывания мембраны и рабочим давлением, что требует повышенного запаса прочности защищаемого оборудования — устанавливается предохранительная пластина.
Предохранительные мембраны, с учетом характера их разрушения, подразделяются на разрывные, ломающиеся, отрывные, срезные, выщелкивающие и специального использования.
Наиболее распространенными являются разрывные мембраны, изготавливаемые из тонколистового металлического проката. Мембрана защемляется во фланцевом соединении с помощью зажимных колец. При нагружении мембраны рабочим давлением она испытывает большие пластические деформации, вследствие чего приобретает ярко выраженный купол, по форме близкий к сферическому сегменту. Куполообразную форму мембране часто заранее придают еще при изготовлении, подвергая ее нагружению давлением, составляющим около 90% от разрывного. При этом фактически исчерпывается почти весь запас пластических деформаций металла. Пневматическое или гидравлическое выпучивание купола увеличивает быстродействие мембраны, позволяет обнаружить скрытые дефекты металла и, следовательно, отбраковывать мембраны, непригодные для эксплуатации.
