Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Техника arrow МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ: МАКРО- И МИКРОСТРУКТУРЫ ЛИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Посмотреть оригинал

ЛИТЕЙНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ

Наиболее распространена классификация литейных алюминиевых сплавов по химическому составу и комплексу свойств, в соответствии с которой сплавы разделяют на пять основных групп.

  • 1. Сплавы на основе систем алюминий — кремний и алюминий — кремний — магний, которые отличаются хорошими литейными свойствами и высокой герметичностью. Из отечественных сплавов к этой группе относятся АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ34 (ВАЛ 5).
  • 2. Сплавы на основе системы алюминий — кремний — медь — магний, обладающие высокими прочностными свойствами при комнатной и повышенной температурах, и хорошими литейными свойствами. К этой группе относятся сплавы АЛЗ, АЛБ, АЛ6, В124, АЛ32, АЛ4М.
  • 3. Высокопрочные и жаропрочные сплавы на основе систем алюминий — медь, алюминий — медь — марганец. На базе этих систем разработаны сплавы АЛ7, АЛ19, ВАЛЮ, ВАЛ1 (АЛЗЗ).
  • 4. Высокопрочные коррозионностойкие сплавы на основе системы алюминий — магний. Эта группа представлена сплавами АЛ8, АЛ13, АЛ22, АЛ23, АЛ23-1, АЛ27, АЛ27-1.
  • 5. Сплавы на основе систем алюминий — прочие компоненты (в том числе никель, цинк, железо). К пятой группе относятся сплавы АЛ1, АЛ 10В, АЛ 11, АЛ21, АЛ24, АЛ25, АЛЗО, АЦР1у. Свойства литейных алюминиевых сплавов, предложенных в последнее время, приведены в табл. 1.1.

Свойства литейных алюминиевых сплавов

№ п/п

Состав сплава по легирующим элементам, %

Марка сплава

Механические свойства

Наиболее типичная термическая обработка

Область применения

Предел прочности ав, МПа

Условный предел текучести о0 2, МПа

Относительное удлинение

б, %

Твердость по Бриннелю НВ, кг/мм2

1

All2Si

АЛ2

160

90

5,0

Т2

Высокоточные приборы

2

Al7SiO,3Mg

АЛ9

  • 200—
  • 260
  • 170—
  • 190

2—4

Т5, Т7

Тонкостенные детали сложной конфигурации

3

Al7,5Si0,4Mg0,2Ti0,25Be

АЛ34

330

280

3,0

70

Т4, Т5

Тонкостенные детали сложной конфигурации

4

Al9SiO,2MgO,4Mn

АЛ4

  • 180—
  • 260
  • 140—
  • 200
  • 2,0
  • 4,0
  • 65
  • 70

Т1,Т6

Литье сложных и крупных высоконагружен- ных деталей

5

All2SiO,8Fe

Fol20

  • 175—
  • 196

77—91

6—9

Т2

Свариваемый коррозионностойкий сплав

6

Al9SiO,5MgO,5TiO,5Rb

  • 290—
  • 360

3—4

Герметичный сплав

7

Al7SiO,35Mg

  • 230—
  • 250

6—22

Автомобильные и авиационные колеса

№ п/п

Состав сплава по легирующим элементам, %

Марка сплава

Механические свойства

Наиболее типичная термическая обработка

Область применения

Предел прочности ав, МПа

Условный предел текучести а0 2, МПа

Относительное удлинение

6, %

Твердость по Бриннелю НВ, кг/мм2

8

A16,5Sil,0Mg0,15Ti0,2Be0,01B

И85

320

Тб

Герметичный сплав

9

Al7SiO,3MgO,lFe

196

6,1

65

Тб

Дисковые колеса

10

A17SiO,5MgO,2TiO,lFel,5P3M

Автомобильные колеса

11

Al7,5Si0,2Mg0,2Zn0,15Fe0,2Sb0,2

CeO,15Cd

265

17

70

Автомобильные колеса

12

A19SiO,4MgO,lTiO,2MoO,15S

  • 200—
  • 220

  • 1,5—
  • 2,5

60—70

Средненагруженные

отливки

13

Al5Si2,2CuO,5MgO,8Mn

АЛЗ

250

170

1,5

75

Т5

Детали с повышенной прочностью

14

Al5Sil,2CuO,5Mg

АЛ 5

240

180

0,8

80

Т5

Детали с повышенной прочностью

15

Al8Sil,2CuO,4MgO,4MnO,2Ti

АЛ32

280

220

2,0

100

Тб

Детали с повышенной прочностью и жаропрочностью

№ п/п

Состав сплава по легирующим элементам, %

Марка сплава

Механические свойства

Наиболее типичная термическая обработка

Область применения

Предел прочности ав, МПа

Условный предел текучести а0 2, МПа

Относительное удлинение

6, %

Твердость по Бриннелю НВ, кг/мм2

16

A19Sil,9Cu0,4Mg0,2Ti0,05B

АЛ4М

320

270

3,0

100

Т5

Детали с повышенной прочностью и жаропрочностью

17

A19,5Si3,3Cu0,25Mg0,2Mn0,2Ti

0,05В

В124

350

0,8

110HV

Тб

Детали с повышенной прочностью и жаропрочностью

18

Al7,5Sil,2Cu0,5Mg0,2Ti0,05B

Детали с повышенной прочностью и жаропрочностью

19

Al7,5Sil,5Cul,5Mg0,2Mn0,2Ce

  • 141—
  • 151

0,5

65

Детали с повышенной прочностью и жаропрочностью

20

A18,5Si2,0Cu0,5Mg0,5Mn0,2N

268

9,3

57

Детали с повышенной прочностью и жаропрочностью

№ п/п

Состав сплава по легирующим элементам, %

Марка сплава

Механические свойства

Наиболее типичная термическая обработка

Область применения

Предел прочности ав, МПа

Условный предел текучести а0 2, МПа

Относительное удлинение

6, %

Твердость по Бриннелю НВ, кг/мм2

21

Al8Si3,5Cu0,25Mg0,2Ti0,05B0,2Ge

  • 404—
  • 440
  • 340—
  • 380
  • 3,4—
  • 4,2

128 HV

Фасонные тонкостенные отливки

22

Al5Si4Cu0,2Mg0,lTi0,16Cd0,028B

464

436

2,7

143 HV

Тб

Фасонные тонкостенные отливки

23

AllOSi3CuO, 4Mg0,2Mn,0,lTi,0,lZr ,0,2Cr,0,lNb,0,2Cd

500

3,0

Фасонные тонкостенные отливки

24

Al4,5Cu

АЛ 7

250

150

5,0

80

Т5

Детали с высоким уровнем жаропрочности

25

Al5CuO,8MnO,2Ti

АЛ 19

370

260

5

100

Т5

Детали с высоким уровнем жаропрочности

26

A15,8Cu0,8Mn0,25Ce0,lZrl,0Ni

АЛЗЗ

280

180

2

90

Т5

Детали с высоким уровнем жаропрочности

27

Al5,6Cu0,6Mn0,3Cr0,15Zr0,12Cd

0,02B

  • 480—
  • 510

3,3

Детали с высоким уровнем жаропрочности

№ п/п

Состав сплава по легирующим элементам, %

Марка сплава

Механические свойства

Наиболее типичная термическая обработка

Область применения

Предел прочности ав, МПа

Условный предел текучести а0 2, МПа

Относительное удлинение

6, %

Твердость по Бриннелю НВ, кг/мм2

28

AllO,5Mg

АЛ 8

300

180

11

70

Т4

Детали с высокой коррозионной стойкостью

29

AllO,5MgO,lTiO,lZr

АЛ27

360

180

18

90

Т4

Детали с высокой коррозионной стойкостью

30

AllO,5MgO,lTiO,lZrO,lBe

АЛ27-1

380

190

20

90

Т4

Детали с высокой коррозионной стойкостью

31

Al6,5MgO,lTiO,lZr

АЛ23

230

6

60

Т4

Детали с высокой коррозионной стойкостью

32

Al6,5Mg0,lTi0,lZr0,06Be

АЛ23-1

250

10

60

Т4

Детали с высокой коррозионной стойкостью

33

A110Mg0,lTi0,07Zr0,06Be0,02In

  • 360—
  • 420

17—21

  • 107—
  • 115

Т4

Детали с высокой коррозионной стойкостью

34

Al4,lCul,5Mg2,0Ni

АЛ1

260

220

0,5

100

Т5

Жаропрочный сплав

35

Al5,3Cul,2Mg0,2Mn2,0Ni0,15Cr

0,15Mo3,lNi

АЛ 21

240

200

1

80

Жаропрочный сплав

№ п/п

Состав сплава по легирующим элементам, %

Марка сплава

Механические свойства

Наиболее типичная термическая обработка

Область применения

Предел прочности ав, МПа

Условный предел текучести о0 2, МПа

Относительное удлинение

6, %

Твердость по Бриннелю НВ, кг/мм2

36

Al4,6Cu0,3Mg0,3Mn0,2Ti0,2Si

0,005В

  • 450—
  • 480

6—13

  • 128—
  • 134

Тб

Жаропрочный сплав

37

Al4,7Cu0,5Mg0,5Mnl,5Ag0,5Bi0,

6РЬ

  • 400—
  • 450

34—41

2,3—4

110— 130

Сплав с хорошей

обрабатываемостью

резанием

38

Al3,6Cul2Sil,0Mg0,6Mn0,2Ti0,l

Zr2,5Ni

ВАЛ 6

Поршневой сплав

39

All,0Cul2Sil,0Mg2,5Ni

1121

330

300

0,5

Тб

Поршневой сплав

40

A14Znl,7MgO,3MnO,15Ti

АЛ24

310

3

90

Т5

Поршневой сплав

41

Al4,5Zn4,0Mg0,6Mn0,2Ti0,2Zr0,2C

rO,3CeO,lBe

АЛ24М

  • 470—
  • 520
  • 410—
  • 500
  • 4,5-
  • 8,7

Т5

Поршневой сплав

42

Al5,5Znl,2Mg0,2Mn0,2Zr0,8Fe

0,lBe

230

110

3

Поршневой сплав

№ п/п

Состав сплава по легирующим элементам, %

Марка сплава

Механические свойства

Наиболее типичная термическая обработка

Область применения

Предел прочности ав, МПа

Условный предел текучести а0 2, МПа

Относительное удлинение

6, %

Твердость по Бриннелю НВ, кг/мм2

43

A18Si7,5Znl,3Mg

272

203

2,2

95

Самозакаливающийся сплав для литья под давлением и в кокиль

44

Al8Si7, 5Znl, 3Mgl, OFe

350

250

74

Самозакаливающийся сплав для литья под давлением и в кокиль

45

Al7Si8Zn0,2Mgl,0Fe

АЛ 11

230

Самозакаливающийся сплав для литья под давлением и в кокиль

46

Al6Sil,5Zn4CuO,2MgO,lCrO,lMo

  • 300—
  • 390
  • 220—
  • 290

2—8

  • 100—
  • 130

Т5

Сплав для литья в кокиль и под давлением

47

Al8Sil,5Znl,2CuO,lTiO,lVrO,lMo

  • 170—
  • 230

8—20

Сплав для литья в кокиль и песчаные формы

№ п/п

Состав сплава по легирующим элементам, %

Марка сплава

Механические свойства

Наиболее типичная термическая обработка

Область применения

Предел прочности ав, МПа

Условный предел текучести о0 2, МПа

Относительное удлинение

6, %

Твердость по Бриннелю НВ, кг/мм2

48

AlllSil,5Zn4Cu

4110

  • 320—
  • 360
  • 280—
  • 320

110

Для литья крупногабаритных тонкостенных отливок под давлением и в кокиль

49

Al5,5Zn2MgO,5CuO,2Mn

  • 480—
  • 500

0,5—11

Для литья под давлением

50

Al6,2Zn2,2Mg2,2Cu0,25Mn0,2Ti0,

2ZrO,15BeO,lB

Для деталей, работающих в условиях повторно-статических нагрузок

 
Посмотреть оригинал
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы