ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ МОНТАЖЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Монтаж санитарно-технических устройств начинают с проверки отклонений от предусмотренных проектом строительных размеров, которые не должны превышать величин, приведенных в СНиП.

Проектная санитарно-техническая документация включает в себя основные требования к монтажу целого комплекса санитарно-технического оборудования: санитарным приборам, сифонам, трапам, выпускам, переливам, трубопроводной арматуре, стальным термокомпенсаторам, насосам, вентиляторам, калориферам, кондиционерам, бойлерам, системе контрольно-измерительных приборов. При этом по допускаемым отклонениям проверяют строительные размеры для зданий:

  • — по высоте этажа (между отметками чистых полов);
  • — по расстоянию от уровня чистого пола до низа подоконной доски;
  • — по совпадению между этажами плоскостей перегородок, на которых расположены трубопроводы и санитарно-техническое оборудование;
  • — по вертикальности стен и перегородок на 1 м высоты;
  • — по осям отверстий в перекрытиях для прохода трубопроводов и воздуховодов;
  • — по осям отверстий для анкерных болтов в фундаментах под санитарно-техническое оборудование;
  • — по отметкам верхней поверхности фундаментов (без учета подливки) под санитарно-техническое оборудование.

Проверке подлежат также размеры борозд и отверстий в строительных конструкциях при открытой и скрытой прокладке трубопроводов отопления, воды и канализации.

Монтажные положения трубопроводов и элементов санитарно-технических систем относительно строительных конструкций определяют с учетом допусков.

Монтаж трубопроводов

Различные вещества (газ, пар, жидкость) перемещаются по трубопроводам как под давлением, так и без давления. Если они передаются под давлением, трубопроводы называются напорными, если без давления, — безнапорными (подача жидкостей самотеком). Напорные трубопроводы делятся на 4 категории в зависимости от величины давления, температуры и среды.

Стальные трубы по способу изготовления могут быть цельнотянутыми (без шва), сварными или катаными (со швом). Цельнотянутые трубы изготовляют из нержавеющих, легированных и жароупорных сталей. Цельнотянутые трубы применяют для особо ответственных участков: в паровых магистралях высокого давления и в холодильных установках.

На трубопроводы, по которым транспортируются вязкие и загустевающие среды, устанавливают плавные угловые повороты. Так, для пере- дувочных трубопроводов необходимо использовать гнутые (без складок) отводы с радиусом закругления, равным 4—6 диаметрам трубы.

При монтаже трубопроводов большое значение имеет соблюдение предусмотренных проектом уклонов, зависящих от транспортируемой среды.

Трубы соединяют между собой и с арматурой. Трубные соединения можно разделить на неразъемные и разъемные. К первым относятся соединения сваркой, пайкой и склеиванием, ко вторым — резьбовые и фланцевые. Промежуточное положение занимает раструбное соединение, которое может быть разобрано только путем разрушения элементов, заполняющих раструб. Выбор того или иного типа соединения обусловливается многими факторами. Основными из них являются материал соединяемых деталей, характер передаваемой среды (способность к застыванию, наличие осадка, токсичность, необходимость частых разборок, огне- и взрывоопасность производства, давление и температура транспортируемой среды).

Соединение сваркой встык (рис. 4.1, а) широко применяют для стальных, алюминиевых, реже — для винипластовых и полиэтиленовых труб. Латунные и свинцовые трубы часто соединяют внахлестку пайкой: гладкий конец одной трубы вставляют в расширенный (развальцованный) конец другой и пространство между трубами заполняют жидким припоем. Аналогично могут быть соединены между собой винипластовые и полиэтиленовые трубы.

Для раструбного соединения чугунных труб (рис. 4.1, б) гладкий конец одной трубы вставляют в раструб другой, кольцевое пространство частично заполняют пеньковой прядью, а затем цементным раствором. На раструбах соединяются также керамические, графитовые, а иногда и фаолитовые трубы. В этих случаях пространство внутри раструба заполняют прядью кислотоупорного материала (например, асбеста) и кислотоупорной замазкой.

Для соединения стальных труб на резьбе (рис. 4.1, в) на их концы нарезают мелкую (так называемую «трубную») резьбу и навертывают стальную муфту. Разновидность такого соединения — соединение «на сгоне». Оно облегчает разборку трубопровода. Для винипластовых труб иногда применяют резьбовое соединение. При этом концы труб усиливают муфтами, приклеиваемыми к ним.

Соединение труб

Рис. 4.1. Соединение труб:

а — сварной встык: 1,3 — трубы; 2 — сварка; б — раструбное соединение чугунных водопроводных труб: 1, 5 — трубы; 2 — раструб; 3 — цемент;

  • 4 — пенька; в — резьбовое: 1,3 — трубы; 2 — муфта; г — фланцевое:
  • 1, 6 — трубы; 2 — болт; 3, 4 — фланцы; 5 — прокладка

Наиболее распространено фланцевое соединение труб (рис. 4.1, г). Это объясняется возможностью массового заводского изготовления фланцев, удобством разборки этого соединения, а также тем, что в подавляющем большинстве случаев при устройстве трубопроводов применяют фланцевую арматуру. Фланец представляет собой диск, приваренный к концу трубы. Наружная торцевая поверхность диска обработана, а диск установлен перпендикулярно к продольной оси трубы. Фланцы попарно стягивают болтами, проходящими через просверленные в них отверстия. Герметичность соединения достигается с помощью устанавливаемых между фланцами прокладок из упругого материала. Конструкция фланца зависит от материала трубы, внутреннего давления трубопровода, температуры транспортируемой среды и других факторов. Фланец можно крепить к трубе не только на сварке, но и на резьбе. Широко применяют фланцы, свободно сидящие на трубе и удерживаемые на ней за счет отбортовки концов труб или приваренные к трубам бортами. Торцевые поверхности фланцев выполняют не только гладкими (рис. 4.1, г), но и по типу «выступ-впадина» и «шип-паз». Такие уплотняющие поверхности позволяют достичь надежной герметичности соединения при высоких внутренних давлениях и предупреждают выбивание прокладок из-под фланцев.

Соединительные части (фасонные детали, фитинги) служат для соединения между собой отдельных отрезков труб. При этом в большинстве случаев они выполняют еще одну или две функции: изменение диаметра или направления трубопровода, ответвление от трубопровода одной или двух линий такого же или меньшего диаметра. Соединительные части изготовляют из того же материала, что и трубы, для которых они предназначены. Концы их выполняют резьбовыми, фланцевыми или раструбными.

Колена, отводы и угольники применяют для изменения направления трубопровода, переходы — для соединения труб разного диаметра, тройники и кресты — для создания одного или двух ответвлений.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >