Классификация инструментов для бурения

Инструмент для ударного бурения.

В качестве инструмента при ударно-поворотном бурении применяют цельные и составные буры. Наиболее распространены составные буры, которые имеют штангу с хвостовиком и съемную коронку с резьбовыми и конусными соединениями со штангой под углом 3°30'. При бурении угол заострения лезвия должен составлять: для пород мягких — 90°, средней крепости — 100—110° и крепких — 120°. В зависимости от крепости и трещиноватости массива горных пород используют коронки различной формы.

Для перфораторов и станков вращательно-ударного действия при бурении пород различной крепости используют следующие типы съемных коронок: КДП (долотчатые пластинчатые) — вязких монолитных; ККП (крестовые пластинчатые) — вязких трещиноватых и абразивных; КДШ (долотчатые штыревые) — хрупких монолитных; КТШ (трехперые штыревые) — хрупких монолитных и трещиноватых; КНШ (неперетягиваемые штыревые) — хрупких абразивных.

Наиболее широко используют коронки крестовой и долотчатой форм (рис. 4.12). Коронки долотчатой формы применяют для бурения в монолитных породах; крестовой формы — в трещиноватых и нарушенных породах. Их выпускают следующих диаметров — 36, 40, 43, 46, 52, 56, 60, 65, 70, 75, 85 мм. Затупившуюся коронку необходимо заменять коронкой меньшего размера (диаметра). Разницу в диаметрах двух последовательно работающих коронок называют шагом, который составляет 1—2 мм.

Съемные коронки изготавливаются из следующих марок стали: 35ХГСА, 20Х2Н4А, 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА или 38ХНЗМФА. В пазы коронок вставляют плотно пригнанные пластинки из твердых (вольфрамово-кобальтовых, металлокерамических) сплавов, которые припаивают бронзой или медью. Вольфрам, входящий в сплав в виде карбида, придает сплаву твердость, а кобальт является цементирующим компонентом.

Съемные коронки

Рис. 4.12. Съемные коронки:

а — долотчатая; б — крестовая

Для армирования коронок при ударном бурении применяют сплавы ВК6В, ВК8В, ВК11В, ВК15, ВК10КС. Номер сплава характеризует процентное содержание в нем кобальта. Увеличение содержания последнего повышает вязкость сплава, но уменьшает его твердость.

Кроме того, используют коронки с прерывистым лезвием, армированные пластинками или стержнями из твердого сплава. Для поддержания постоянной скорости бурения коронки необходимо своевременно затачивать. В процессе бурения образование площадок затупления на расстоянии 5 мм от периферии коронки шириной более 2,5—3 мм снижает скорость бурения и увеличивает расход твердого сплава.

Буровые штанги под съемные коронки изготавливают из стали марок Ш-22-6-55С2 и Ш-25-7-55С2. При бурении быстроударными молотками с частотой более 2500 ударов/мин буровые штанги следует изготовлять из буровой стали К-32П9-55С2, увеличивающей стойкость первых штанг соответственно в 1,2 раза.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >