Возможные проблемы и дефекты при лакировании УФ-лаком и методы их устранения и предупреждения

Проблемы закрепления УФ-лака. Проблемой закрепления УФ- лака может быть выход из строя УФ-ламп. Следует проверять рабочий ресурс УФ-ламп. Каждую смену необходимо фиксировать в документах время работы каждой УФ-лампы для определения израсходованного ресурса и срока ее замены.

По истечении срока годности УФ-лака также могут возникнуть проблемы с закреплением лакового слоя. Степень закрепления УФ-лака проверяют ацетоновым экспресс-тестом. Для этого берут салфетку, смачивают ацетоном и легко, без усилия трут лаковую поверхность. Хорошо закрепившийся УФ-лак должен выдержать 10 трущих движений.

Более точный ацетоновый тест проводят следующим образом: на лакированную поверхность оттиска капают каплю (примерно 0,2 мл ацетона). Спустя 10 с ее промокают хлопчатобумажной салфеткой. Степень повреждения лакированной поверхности оценивается по пятибалльной системе:

  • • 0 — нет видимых изменений. Не требуется никаких изменений в процессе лакирования;
  • • 1 — обнаруживаются еле видимые изменения глянца лакированной поверхности. Не требуется никаких изменений в процессе лакирования;
  • • 2 — легкие изменения в глянце лакированной поверхности. Следует увеличить мощность УФ-ламп, если заметно общее уменьшение глянца;
  • • 3 — сильные изменения в глянце лакированной поверхности, но структура поверхности лака не нарушена. Увеличить мощность УФ-ламп и немного уменьшить скорость лакирования;
  • • 4 — сильные изменения в глянце лакированной поверхности, структура поверхности лака изменена. Проверить УФ-лампы, возможно, необходима замена части ламп;
  • • 5 — структура лакированной поверхности сильно изменена или разрушена. Заменить УФ-лампы, проверить весь процесс лакирования, продолжать лакирование нельзя.

Плохое растекание лака. Данная проблема вызывается несоответствием вязкости УФ-лака. Для устранения этой проблемы проводят следующие работы:

  • • необходимо проверить соответствие вязкости УФ-лака вязкости, рекомендуемой производителем лакировального оборудования;
  • • перед лакированием лакируемый материал должен быть акклиматизирован;
  • • положительно влияет на растекание УФ-лака нагрев до 40°С или дополнительное воздействие ИК-излучателей в лакировальном модуле. Неравномерность растекания УФ-лака на лакируемом материале может быть вызвана свойствами запечатываемой поверхности: плохой смачиваемостью материала, печатных красок, наличием противоотмарывающего порошка, остаточной влажностью;
  • • рекомендуется проводить предварительное тестирование запечатываемого материала;
  • • если повышение температуры не помогает, можно добавить средство для улучшения растекания УФ-лака, например, Senolith- Uwerlaufsmittel 372 032 [24]. Минимальная дозировка средства составляет 0,1 %. При необходимости ее можно увеличить, но следует вводить не более 1 %, так как передозировка может привести к пе- нообразованию и образованию «апельсиновой корки».

Плохое смачивание УФ-лаком лакируемой поверхности. Данная проблема выражается в наличии на поверхности лаковой пленки проплешины. Причины и способы устранения этой проблемы следующие:

  • • требуется проверка поверхностного натяжения лакируемого материала. Оно должно быть не ниже 30—32 мН/м [24];
  • • плохо смачиваются УФ-лаком печатные краски с высокой прочностью к истиранию (с повышенным содержанием воска). Противоотмарочный порошок с силиконовым покрытием или неправильно подобранный ВД-лак-праймер могут быть причинами нарушения смачивания. Следует правильно подобрать материалы для лакирования;
  • • перед нанесением УФ-лака обработать лакируемую поверхность материала коронным разрядом или ИК-облучением;
  • • смачиваемость может быть улучшена добавкой, например, Senolith Benetzungsmittel 372 053 в количестве от 0,1 до 0,5 % [24].

Передозировка добавки оказывает негативное влияние на гладкость поверхности лаковой пленки, также возможно образование пены;

  • • если в печатной машине не предусмотрена предварительная обработка лакируемой поверхности коронным разрядом или ИК-излучателями, на практике помогает такой способ: пропустить всю стопу оттисков без УФ-лака через УФ-отверждающее устройство и таким образом активировать лакируемую поверхность. Потом эту же стопу листов вторым прогоном отлакировать УФ-лаком. Если предполагается последующее бигование, то при устранении дефектов смачивания необходимо одновременно контролировать стойкость к царапанью и излому отлакированного листа;
  • • улучшить смачиваемость можно подбором другого лака- праймера.

Недостаточный глянец. Для получения максимального глянца необходимо достижение максимально гладкой лакируемой поверхности. Для этого надо обеспечить растекание УФ-лака по лакируемой поверхности, что может быть достигнуто наличием достаточного расстояния между лаконаносящим и УФ-отверждающим устройствами, подходящей вязкостью УФ-лака, соответствующей температурой УФ-лака и скоростью печати, причем меньшая скорость печатной машины не всегда приводит к лучшим результатам лакирования. При покрытии УФ-лаком материалов, обладающих большой впитывающей способностью, высокая скорость печатной машины может привести к более высокому глянцу. Глянец в этом случае зависит от количества наносимого УФ-лака.

Для впитывающих материалов следует выбрать специальные УФ-лаки. В этом случае предпочтителен способ нанесения УФ-лака с помощью реверсного валика. Решить данную проблему может и использование лака-праймера. Иногда впитывающие материалы предварительно лакируют матовым лаком, а затем наносят глянцевый УФ-лак. Но такой способ не всегда дает положительные результаты лакирования.

Слабая стойкость к царапанью. Стойкость к царапанью лакированной поверхности оттиска часто проверяют самым простым способом — так называемым способом ногтя: надо поцарапать лакированную поверхность ногтем.

Основные причины проблемы и меры по ее устранению следующие:

• если УФ-лак легко царапается, причина может заключаться в ломкости и хрупкости лаковой пленки. Хрупкость лаковой пленки может быть вызвана слишком сильным отверждением лака из- за избытка мощности УФ-лампы. Для устранения проблемы следует уменьшить мощность УФ-излучателей;

  • • причиной плохой стойкости лакированной поверхности к царапанью является недостаточная адгезия УФ-лака к лакируемому материалу. При отверждении УФ-лаков лаковый слой усаживается, так как объем наносимого жидкого лака несколько больше, чем объем отвердевшей лаковой пленки. При усадке УФ-лака возникают напряжения, и только хорошая адгезия УФ-лака к лакируемому материалу гарантирует устойчивость лаковой пленки к царапанью. Краски, содержащие воск, и краски, содержащие поверхностно-активные вещества, плохо подходят для последующего УФ-лакирования и могут стать причиной низкой стойкости лакированной поверхности к царапанью;
  • • применение УФ-лака на катионной основе помогает устранить этот дефект;
  • • возможным решением этой проблемы является использование лаков-праймеров, которые обеспечивают необходимую адгезию между красочным слоем и лаковой пленкой.

Слабое закрепление лака на подложке. На разных лакируемых материалах УФ-лак закрепляется по-разному. Так, например, на бумаге Papierweiss УФ-лак закрепляется слабо. В этом случае химический состав покрытия бумаги вступает в реакцию с УФ-лаком.

Для решения этой проблемы предлагают специальную добавку, например, Senolith-Antipenetrationsmittel 372 030 [24].

Разбрызгивание УФ-лака, лаковый туман. Причиной этой проблемы является неподходящая низкая вязкость УФ-лака. При разбрызгивании мелкие частицы УФ-лака могут попасть в дыхательные пути и нанести вред здоровью человека. Большая подача УФ-лака также может вызвать его разбрызгивание. Для решения этой проблемы следует проверить и изменить вязкость УФ-лака, а также уменьшить количество наносимого лака при его избытке.

Остаточный запах. При недостаточной фотополимеризации УФ-лака может оставаться слабый запах акрилатов или фотоинициатора. Запах особенно ощущается в приемной стопе. Постепенно он исчезает. Для устранения проблемы следует ускорить процесс фотополимеризации путем увеличения мощности УФ-излучателей. Также можно применить дополнительное ИК- и УФ-облучения.

Образование пены. Легкое вспенивание в канистре неопасно. Если УФ-лак сильно пенится, что хорошо видно в ванне или в зазоре между валиками, необходимо ввести в него пеногаситель. Количество пеногасителя должно быть миниальным (от 0,1 до 0,3 %), так как его передозировка отрицательно влияет на качество лаковой пленки.

Проблема одностороннего лакирования на двустороннем мелованном материале. Из-за нагрева лакируемого материала, возникающего в УФ-отверждаемом устройстве, мелованный слой на обратной стороне бумажного листа может стать термопластичным и в приемной стопе под давлением склеиться с лаковым слоем расположенного рядом листа.

Для решения данной проблемы следует использовать УФ-лаки, специально предназначенные для таких бумаг, а также необходимо контролировать температуру приемной стопы.

Склеивание отлакированных листов в приемной стопе может быть вызвано передозировкой добавок, которые мигрируют к поверхности отлакированного листа. При необходимости следует применять добавки, противодействующие слипанию лакированных листов в стопе.

Изменение цвета на оттиске после лакирования УФ-лаком.

Нестойкие к щелочи краски могут изменять цвет даже значительное время спустя после лакирования. Краски должны быть стойкие к щелочи и смеси растворителей согласно DIN 16 524. Если по каким-то причинам нельзя применять стойкие краски, следует сообщить об этом поставщику УФ-лаков, и он подберет подходящий лак, например Senolith-UV-Glanzlack 360 040/V45 [24].

Эту проблему может устранить использование лака-праймера под УФ-лак, а также использование стойких смесевых красок, например серии Fast Easy Mix ВЮ компании Flint Group [24].

Замедление закрепления УФ-лака на катионной основе. Взаимодействие катионного УФ-лака с химическими веществами, содержащимися в покровном слое лакируемой бумаги, вызывает замедление отверждения УФ-лака.

Для решения проблемы рекомендуется перед нанесением катионного УФ-лака применять лак-праймер для того, чтобы изолировать нейтрализующее действие запечатываемого материала.

На отверждение также оказывает влияние толщина слоя УФ- лака. Чем слой толще, тем лучше отверждение УФ-лака. Однако нанесение очень толстого слоя УФ-лака может привести к его разбрызгиванию и, как следствие, неровной поверхности.

Также рекомендуется провести дополнительное УФ-облучение или воздействие ИК-излучением.

Методика контроля и тестирования при лакировании УФ- лаком «в линию». Контроль и тестирование при лакировании УФ- лаком «в линию» включает следующие операции:

  • 1) нанесение лака-праймера на запечатываемый материал. Проверка закрепления лака-праймера;
  • 2) нанесение УФ-лака на запечатываемый материал. Проверка отверждения УФ-лака путем ацетонового теста. Проверка лакового слоя ногтем на стойкость к царапанью;
  • 3) нанесение лака-праймера и УФ-лака на запечатываемый материал. Проверка закрепления УФ-лака. Проведение ацетонового теста. Проверка ногтем на стойкость к царапанью. Измерение глянца лакированной поверхности. В зависимости от запечатываемого материала глянец покрытия должен находиться в пределах 75— 90 % по показаниям глянцметра (угол 60°);
  • 4) контроль и тестирование по п. 1—3 производятся без предварительной печати красками — на чистый материал;
  • 5) печать красками. Нанесение лака-праймера. Проверка смачиваемости и закрепления;
  • 6) печать красками. Нанесение лака-праймера. Нанесение УФ- лака. Проверка смачиваемости. Проверка на закрепление и стойкость к царапанью на чистых, незапечатанных участках (ацетоновый тест и проба ногтем);
  • 7) поверхность УФ-лака должна быть сухой, не липкой, так как процесс закрепления идет только под воздействием УФ-излучения;
  • 8) ацетоновый тест и проба ногтем на незапечатанных участках всегда должны быть положительны;
  • 9) стойкость к царапинам на запечатанных участках всегда проверяется после полного закрепления краски;
  • 10) следует устанавливать такую мощность излучения УФ-ламп, чтобы получить качественное закрепление. Во вторую очередь надо учитывать температуру приемной стопы;
  • 11) первый стапель с отлакированной продукцией следует контролировать на отмарывание и склеивание. Эти явления могут быть связаны со свойствами мелованного слоя на обратной стороне листа;
  • 12) во время лакирования температура приемной стопы должна контролироваться штыковым термометром, особенно в нижней ее части, если оборудование не позволяет контролировать температуру.

Контрольные задания к главе 6

  • 1. Опишите особенности использования для отверждения лака УФ-ламп.
  • 2. Перечислите требования к УФ-лакам.
  • 3. Опишите процесс подготовки к лакированию УФ-лаком.
  • 4. Назовите особенности прямого нанесение УФ-лака на лакировальной машине.
  • 5. Назовите особенности лакирования УФ-лаком в лакировальной секции офсетной печатной машины.
  • 6. Назовите особенности лакирования УФ-лаком через красочный аппарат.
  • 7. Назовите особенности лакирования УФ-лаком через увлажняющий аппарат.
  • 8. Назовите особенности лакирования УФ-лаком способом трафаретной печати.
  • 9. Дайте характеристику вспомогательных веществ для лакирования УФ-лаками.
  • 10. Опишите технику безопасности при работе с УФ-лаками и особен ности хранения УФ-лаков.
  • 11. Назовите особенности лакирования специальными УФ-лаками.
  • 12. Перечислите возможные проблемы и дефекты при лакировании УФ лаком и методы их устранения и предупреждения.
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >