Технологические параметры отливок.
Габаритные размеры. Нормальными по габаритам считаются отливки с проекцией площади до 900 см2 и массой в несколько килограмм. Максимально известные площади — до 5000 см2, масса 40 кг.
Минимальные размеры (мм) — 0,7 для цинка; 1,2 для алюминия; 1,3—1,5 для магния и латуни.
Шероховатость поверхности определяется качеством пресс-формы: для сплавов Zn, Al, Mg — 7—8-й класс, для медных — 6—7-й класс точности (качество поверхности определяется классами точности, а класс точности — размером бугорков после разных видов обработки (см. гл. 4).
Точность размеров — 3—5-й класс. Многие отливки не требуют механообработки, кроме обработки баз, сверления и нарезания резьбы.
Виды сплавов — практически все цветные, кроме титана и сплавов на никелевой основе.
Формы для литья под давлением.
Основные узлы, детали и механизмы форм подразделяют на три группы:
- 1) формообразующие детали, соприкасающиеся с жидким металлом (вкладыши, стержни, толкатели, втулки, рассекатели, рис. 2.12);
- 2) конструктивные детали (плиты, постаменты, направляющие, болты и пр.);
- 3) механизм форм — приводы всех ее подвижных частей.

Рис. 2.12. Некоторые формообразующие детали пресс-форм:
1 — защитная вставка; 2 — литниковая втулка; 3 — рассекатель; 4 — вкладыши
В пресс-формах выполняют водоохлаждающие и воздухоотводящяе устройства. Их назначение и конструкция аналогичны соответствующим устройствам в пресс-формах для литья по выплавляемым моделям и в кокилях.
Материалы пресс-форм.
Для пресс-форм применяют высоколегированные стали, обладающие высокой твердостью и ударной вязкостью при повышенных температурах, малым коэффициентом расширения и имеющие высокое сопротивление против действия расплава (коррозионная стойкость). К таким сталям относят 5ХНМ, XI2, ЗХ2В8Ф и др. Расчет литниковой системы:
где Fnm — сечение питателя, м2; Мотл — масса отливки, кг; р — плотность заливаемого металла, кг/м3; V — скорость течения металла в питателе, м/с; т — время заполнения металлом полости формы, с.
Теоретически определить V и т сложно, поэтому на практике используют коэффициенты, учитывающие произведение уУт:
где К] и К2 выбирают по табл. 2.1.
Коэффициенты сложности отливок
Таблица 2.1
Сплавы |
Группы сложности отливок |
|||||
простые |
сложные |
Очень сложные |
||||
Кг |
к2 |
Кг |
к2 |
Кг |
к2 |
|
AL |
1,45 |
1,00 |
1,25 |
0,8 |
1,05 |
0,6 |
ZN |
1,15 |
0,8 |
0,95 |
0,6 |
0,75 |
0,4 |
По расчету получают минимальные сечения литниковой системы, затем ее доводят по результатам производственного опробования.