Классификация металлообрабатывающих станков

Классификация станков по классу точности.

В зависимости от точности обработки металлорежущие станки делят на следующие классы:

Н — нормальный;

П — повышенный;

В — высокий;

А — особо высокий;

С — особо точный (мастер-станки).

Аналогичное деление применяют и за рубежом:

нормальный класс точности — не обозначается;

Р — повышенный (precision);

Н — высокий (high);

SP — особо высокий (super precision);

UP — ультравысокий (ultra precision).

Допустимые отклонения прямолинейности движения (на длине 200 мм) составляют для станков перечисленных классов точности следующий ряд (мкм): 10, 6, 4, 2,5, 1,6. При этом по стоимости станки класса точности «С» в два раза дороже станков класса точности «Н».

Классификация станков по степени универсальности.

По степени универсальности выделяют универсальные, специализированные и специальные станки.

Универсальные станки, иначе называемые станками общего назначения, предназначены для изготовления широкой номенклатуры деталей, обрабатываемых небольшими партиями в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Специализированные станки выпускают для обработки заготовок сравнительно узкой номенклатуры однотипных деталей. Специализированные станки имеют высокую степень автоматизации, и их используют в крупносерийном производстве при больших партиях, требующих редкой переналадки.

Специальные станки используют для производительной обработки одной или нескольких почти одинаковых деталей в условиях крупносерийного и, особенно, массового производства. Специальные станки имеют, как правило, максимальную степень автоматизации.

Классификация станков по группам и типам.

В соответствии с классификацией, разработанной в ЭНИМС (Экспериментальном научно-исследовательском институте металлорежущих станков), металлообрабатывающие станки делят в зависимости от способа обработки и конструктивных особенностей на группы (токарные, сверлильные, шлифовальные и т. д.) и типы (одношпиндельные, многошпиндельные и т. п.) — табл. 4.1—4.9.

Таблица 4.1

Токарные станки (1-я группа)

Тип станка

Наименование

Примечание

0

Специализированные

Автоматы и полуавтоматы

1

Одношпиндельные

2

Многошпиндельные

3

Токарно-револьверные

4

Токарно револьверные полуавтоматы

5

Карусельные

6

Винторезные и лоботокарные

7

Многорезцевые и копировальные

8

Специализированные

9

Разные токарные

Таблица 4.2

Сверлильные и расточные станки (2-я группа)

Тип станка

Наименование

0

1

Настольные и вертикально-сверлильные

2

Полуавтоматы однощпиндельные

3

Полуавтоматы многощпиндельные

4

Координатно-расточные

5

Радиально-сверлильные

6

Расточные

7

Отделочно-расточные

8

Горизонтально-сверлильные

9

Разные сверлильные

Шлифовальные и доводочные станки (3-я группа)

Таблица 43

Тип станка

Наименование

0

1

Круглошлифовальные

Тип станка

Наименование

2

Внутришлифовальные

3

Обдирочно-шлифовальные

4

Специализированные шлифовальные

5

Продольно- шлифовальные

6

Заточные

7

Плоскошлифовальные

8

Притирочные, полировальные, доводочные, хонинговальные

9

Разные абразивные

Таблица 4.4

Станки для электро физико-химической обработки; комбинированные станки (4-я группа)

Тип станка

Наименование

0

1

2

Светолучевые

3

4

Электрохимические

5

Электроискровые

6

7

Электроэрозионные, ультразвуковые прошивочные

8

Анодно-механические отрезные

9

Таблица 4.5

Зубо- и резьбообрабатывающие станки (5-я группа)

Тип станка

Наименование

0

Резьбонарезные

1

Зубодолбежные для обработки цилиндрических колес

2

Зуборезные для обработки конических колес

3

Зубофрезерные для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов

4

Для нарезания червячных колес

5

Для обработки торцов зубьев колес

6

Резьбо-фрезерные

7

Зубоотделочные, проверочные и обкатные

8

Зубо- и резьбошлифовальные

9

Разные зубо- и резьбообрабатываюшие

Фрезерные станки (6-я группа)

Тип станка

Наименование

О

Барабанно-фрезерные

1

Вертикально-фрезерные консольные

2

Фрезерные непрерывного действия

3

Продольные одностоечные

4

Копировальные и гравировальные

5

Вертикальные безконсольные

6

Продольные двухстоечные

7

Консольно-фрезерные операционные

8

Горизонтально-фрезерные консольные

9

Разные фрезерные

Таблица 4.7

Строгальные, долбежные и протяжные станки (7-я группа)

Тип станка

Наименование

Примечание

0

1

Одностоечные

Продольные

2

Двухстоечные

3

Поперечно-строгальные

4

Долбежные

5

Протяжные горизонтальные

6

Внутреннего протягивания

Протяжные вертикальные

7

Наружного протягивания

8

9

Разные строгальные

Таблица 4.8

Разрезные станки (8-я группа)

Тип станка

Наименование

Примечание

0

1

Оснащенные резцом

Отрезные

2

Оснащенные абразивным крутом

3

Оснащенные гладким или насеченным диском

4

Правильно-отрезные

Тип станка

Наименование

Примечание

5

Ленточные

Пилы

6

Дисковые

7

Ножовочные

8

9

Таблица 4.9

Разные станки (9-я группа)

Тип станка

Наименование

0

1

Муфто- и трубообрабатывающие

2

Пилонасекальные

3

Правильно- и безцентрово-обдирочные

4

5

Для испытания инструментов

6

Делительные машины

7

Балансировочные

8

9

Данная классификация применяется не только в качестве справочного материала, позволяющего выбрать наиболее подходящее средство для выполнения технологической задачи, но и очень часто используется для обозначения моделей станков.

В обозначении модели станка первая цифра соответствует группе станка, вторая — типу, буквы — класс точности, модификацию, класс системы управления, следующие цифры указывают предельный размер обрабатываемой заготовки. В конце может стоять обозначение системы управления.

Таким образом, обозначение 16К20ВФЗ соответствует станку токарной группы (первая цифра «1») токарно-винторезного типа (вторая цифра «6»), очередной модификации (К), с высотой центра над станиной 20 см (что соответствует половине от наибольшего диаметра обработки 400 мм), высокой точности (В), контурной системе управления (ФЗ).

Наличие инструментального магазина с автоматической сменой инструмента обозначают литерой «М», а револьверной головки — «Р». В обозначение модели станка могут входить буквы, обозначающие завод-изготовитель (РТ — Рязанский станкостроительный завод, ИР —

Ивановский завод тяжелого станкостроения, КТ — Средневолжский станкостроительный завод, КК — Самарский (Куйбышевский) завод координатно-расточных станков, МШ — Московский станкостроительный завод шлифовальных станков и др.).

Например, обозначение РТ-724Ф4РМ расшифровывается так: РТ — Рязанский станкостроительный завод; 724 — порядковый номер модели; Ф4 — комбинированная система ЧПУ. РМ — револьверная головка, инструментальный магазин с автоматической сменой инструмента. Модель станка ИР320ПМФ4 обозначает: ИР — Ивановский завод тяжелого станкостроения; 320 — характерный размер (габариты стола 320 х 320); П — повышенный класс точности; М — инструментальный магазин с системой автоматической смены инструмента; Ф4 — комбинированная система ЧПУ.

Станок модели 2Н135 — станок второй группы (сверлильные и расточные станки), вертикально-сверлильного типа, характеризуется условным диаметром сверления 35 мм.

Станок модели ЗК227А в соответствии с классификацией определяется как станок шлифовальной и доводочной группы, внутришлифо- вального типа, класса точности А.

Вопросы и задания для самопроверки

  • 1. Кто изобрел самоходный суппорт?
  • 2. Перечислите, какие существуют классы точности станков.
  • 3. Как классифицируют станки по степени универсальности?
  • 4. Как классифицируют станки в зависимости от способа обработки и конструктивных особенностей?
  • 5. Чему соответствует в обозначении модели станка первая цифра?
 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >