Меню
Главная
УСЛУГИ
Авторизация/Регистрация
Реклама на сайте
 
Главная arrow Товароведение arrow Техническое черчение
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >

Выбор положения для главного изображения

Деталь надо расположить относительно фронтальной плоскости проекции так, чтобы изображение на ней (главное) давало наиболее полное представление о его форме и размерах.

Корпусные детали (кронштейны, передние и задние бабки, корпуса кранов и вентилей, трубопроводов, насосов, редукторов) на главном изображении (виде или разрезе) изображают в рабочем положении, т.е. в таком, какое деталь занимает при эксплуатации.

Детали вычерчивают в соответствии с положением, преобладающим в процессе изготовления. Поэтому такие детали, как валы, оси, шпиндели, шкивы, штифты и пр., имеющие цилиндрическую или коническую форму и обрабатываемые на токарных станках в горизонтальном положении, изображают с горизонтально расположенной осью.

Деталь располагают так, чтобы на чертеже как можно больше ее элементов были видимыми.

Определение необходимого количества изображений

Выбрав положение для главного изображения, определяют необходимое их количество. Оно должно быть минимальным, но достаточным, чтобы обеспечить полное выявление формы предмета.

Вместе с тем решают вопрос о содержании изображений: определяют, в каком случае следует использовать вид, какие и где применять разрезы и сечения.

На рис. 6.50, а приведена деталь, форма которой может быть полностью выявлена одним видом. Для передачи формы детали, представленной на рис. 6.50, б, необходимы два изображения: главное (на нем целесообразно сделать соединение половины вида с половиной разреза) и вид слева. Эскиз детали (рис. 6.50, в) должен содержать три изображения: фронтальный разрез, вид сверху и вид слева с местным разрезом.

Количество изображений, необходимых для выявления формы детали

Рис. 6.50. Количество изображений, необходимых для выявления формы детали:

а – один вид; б – два изображения; в – три изображения

Выбор формата

Планирование площади листа. Определив количество изображений, выбирают приблизительный (глазомерный) масштаб и формат. Затем размечают поле эскиза: проводят осевые и центровые линии и наносят тонкими линиями ориентировочные контуры будущих изображений. Их располагают так, чтобы оставить необходимое место для нанесения размеров, обозначений шероховатости поверхностей, текстовых надписей и т.д. Поле чертежа нужно использовать рационально.

На рис. 6.51 показаны примеры удачного и неудачного расположений изображений на поле чертежа. На рис. 6.51, а изображения малы, а на рис. 6.51, б – велики. На рис. 6.51, в масштаб изображений выбран правильно, но расположены они неудачно. Величина и расположение изображений на рис. 6.51, г соответствуют требованиям.

Планировка изображений на листе

Рис. 6.51. Планировка изображений на листе

Зарисовка изображений

Зарисовку изображений рекомендуется выполнять в определенной последовательности.

Было бы неверным начинать зарисовку детали с обведения ее контура. При таком подходе возможен пропуск линий.

Деталь нужно мысленно расчленить на геометрические тела, присоединяя изображение одного элемента к другому в процессе зарисовки.

Целесообразно начинать зарисовку с изображения центрального элемента на всех проекциях, добавляя к нему изображения остальных частей детали.

Чтобы правильно выдержать соотношение размеров элементов, полезно их длину отметить штрихами в прямоугольнике, очерченном для зарисовки детали.

После зарисовки внешних очертаний детали выполняют разрезы, если они требуются.

Нанесение размеров

Ответить на вопросы, какие и где необходимо нанести размеры на эскизе детали, поможет анализ формы предмета. Деталь мысленно расчленяют на отдельные геометрические тела. Из п. 4.3 известно, как определяют их размеры. Эти размеры и наносят на эскизе. Затем указывают размеры, определяющие взаимное расположение отдельных элементов детали.

Например, при нанесении размеров детали, представленной на рис. 6.52, исходят из следующего.

Последовательность выполнения эскиза

Рис. 6.52. Последовательность выполнения эскиза

Форма детали состоит из прямоугольного параллелепипеда и цилиндра (рис. 6.53). Параллелепипед имеет четыре среза (фаски) в виде треугольных призм, два вертикальных паза в виде параллелепипедов и один горизонтальный паз, также имеющий форму параллелепипеда. Поэтому наносят размеры прямоугольного параллелепипеда (длину, ширину и высоту, см. рис. 6.53) и цилиндра, диаметр и высоту (см. рис. 6.52, а – в). Затем указывают размеры срезов и вырезов. У треугольных призм должно быть нанесено по три размера. Но так как срезы сделаны под углом 45°, то можно воспользоваться условностью, принятой для нанесения размеров фасок. Высота срезов равна высоте параллелепипеда. Для горизонтально расположенного паза должно быть дано три размера; один из них равен размеру основания детали (см. рис. 6.53).

Нанесение размеров на основе анализа формы детали

Рис. 6.53. Нанесение размеров на основе анализа формы детали

Сначала наносят размерные линии (см. рис. 6.52, г), измеряют деталь, а затем – размерные числа и предельные отклонения от заданных размеров (см. рис. 6.52, д).

После нанесения габаритных размеров проверяют, не образовались ли где-нибудь замкнутые цепочки или не повторяются ли размеры, и в случае необходимости убирают лишние.

Нанесение шероховатости поверхностей

С помощью эталонов определяют шероховатость поверхностей детали и наносят на эскиз соответствующие обозначения (см. рис. 6.52, е).

Шероховатость задают в зависимости от назначения данной поверхности и с учетом точности ее обработки[1].

Диаграмма на рис. 6.54 позволяет ориентировочно определить минимально необходимую шероховатость поверхности детали по заданному допуску. Например, числовые величины предельных отклонений вала, изображенного в верхней левой части рис. 6.54, составляют 25 и 85 мкм. Допуск, следовательно, равен 85 – 25 = 60 мкм. Минимально необходимую шероховатость поверхности находят по диаграмме так. В правой вертикальной шкале отыскивают отметку, соответствующую допуску 60 мкм. Она расположена между числами 40 и 75. Из этой точки проводят горизонтальную линию (она выделена на рис. 6.54 цветом) до встречи с ограничивающей диаграмму наклонной. Из места встречи этих линий опускают перпендикуляр. Его конец указывает требуемую шероховатость, равную Rz = 20. Для приближенной оценки шероховатости можно исходить из следующего.

Зависимость шероховатости от допусков

Рис. 6.54. Зависимость шероховатости от допусков

Когда поверхности имеют зазор и неподвижны одна относительно другой, шероховатость задают в пределах от Rz 320 до Rz 40 мкм; для соприкасающихся поверхностей (привалочных) назначают от Rz 40 до Ra 1,25 мкм. Если поверхности соприкасаются и перемещаются одна относительно другой, то шероховатость поверхностей назначают в пределах от Rz 1,25 до Rz 0,16 мкм.

После нанесения знаков шероховатости поверхности заполняют основную надпись, проверяют эскиз и обводят его линиями нужной толщины. Эскиз должен быть выполнен аккуратно. Полезно вспомнить построения, облегчающие работу карандашом от руки (см. рис. 3.22).

  • [1] Бывают случаи, когда шероховатость задают исходя не из требуемой точности обработки, а лишь из требуемого внешнего вида поверхности.
 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 
Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Журналистика
Инвестирование
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Политэкономия
Право
Психология
Религиоведение
Риторика
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика