Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow Технологические процессы в машиностроении

Типы токарных станков

На токарных станках выполняют черновую, получистовую и чистовую обработку поверхностей заготовок.

По технологическому назначению станки токарной группы делят на токарно-винторезные (рис. 11.13), токарно-револьверные (рис. 11.14), карусельные (рис. 11.15), многорезцовые, одно- и многошпиндельные автоматы (рис. 11.16) и др.

Универсальный токарно-винторезный станок

Рис. 11.13. Универсальный токарно-винторезный станок

Токарноревольверный станок

Рис. 11.14. Токарноревольверный станок

Токарно-карусельные станки

Рис. 11.15. Токарно-карусельные станки:

а – одностоечный: б – двухстоечный

Многошпиндельный револьверный станок (показан без защитных кожухов)

Рис. 11.16. Многошпиндельный револьверный станок (показан без защитных кожухов)

На вертикальных полуавтоматах и токарно-карусельных станках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на других типах токарных станков – горизонтальную.

Остановимся кратко на описании особенностей основных типов станков.

Универсальные токарно-винторезные станки (рис. 11.17). В состав токарно-винторезного станка входят следующие основные узлы и механизмы: коробка подач 1; панель управления коробкой скоростей 2; передняя бабка со шпинделем 3; поворотный четырехпозиционный резцедержатель 5; продольный суппорт 6; поперечная каретка, обеспечивающая поперечную подачу и подачу под углом к оси вращения заготовки 7; фартук 8 (в нем смонтированы механизмы, преобразующие вращательные движения ходового валика и винта в поступательные движения); задняя бабка 9. Все узлы и механизмы компонуются на жесткой станине 10. Механизм подачи сообщает движение суппорту по четырем кинематическим цепям: винторезной, продольной и поперечной подач, быстрого перемещения. Механизм коробки подач позволяет получить необходимую скорость продольной и поперечной подач. Шпиндель передней бабки комплектуется, как правило, кулачковым патроном 4, в котором устанавливают и фиксируют обрабатываемую заготовку. Задняя бабка 9 предназначена для поддержания обрабатываемых заготовок малой жесткости, а также для крепления режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток, метчиков. Конструкцией предусмотрена возможность поперечного смещения, что позволяет обрабатывать пологие конусы.

Основные узлы токарно-винторезного станка

Рис. 11.17. Основные узлы токарно-винторезного станка

Токарно-револьверные станки

Токарно-револьверные станки (см. рис. 11.14) предназначены для изготовления деталей сложной формы из прутков и штучных заготовок, требующих при обработке последовательного выполнения разнообразных операций. Они отличаются от токарно-винторезных отсутствием задней бабки, вместо которой установлен револьверный суппорт, и на нем смонтирована револьверная головка вертикального, горизонтального или наклонного расположения. В револьверных станках отсутствуют ходовые винты. В гнездах револьверной головки можно закрепить одновременно резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и т.д.

У револьверных станков обычно механизируют зажим, подачу прутка и движение суппортов. Современные станки (см. рис. 11.16) имеют значительный уровень автоматизации и функциональных возможностей. Наиболее рационально применять их в серийном производстве.

Карусельные станки

Токарно-карусельные станки обычно применяют для обработки концентрических деталей с большими габаритами и массой, установка и закрепление которых на вертикальных планшайбах[1] и в патронах горизонтальных токарных станков затруднены или невозможны. Пример такой детали показан на рис. 11.18.

Обработка вагонного колеса на карусельном станке

Рис. 11.18. Обработка вагонного колеса на карусельном станке:

1 – колесо; 2 – приспособление; 3 – планшайба

Обрабатываемая деталь крепится к планшайбе с помощью болтов, скоб или угольников.

На токарно-карусельных станках планшайба совершает вращательное главное движение вокруг вертикальной оси с частотой в пределах 1,6–80 мин-1. Движение подачи сообщается инструменту.

Станки выпускают двух разновидностей: одностоечные (см. рис. 11.15, а) – с диаметром планшайбы до 1,6 м и двухстоечные (см. рис. 11.15, б), на которых можно обрабатывать детали диаметром до 24 м. Станками управляют с пульта управления.

  • [1] Планшайба – это металлический стол, в котором сделаны сквозные прорези разной длины и нарезное отверстие для закрепления на шпинделе станка.
 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы