Искусственные кожа и замша

Искусственная кожа. Для изготовления одежды весенне-осеннего ассортимента (пальто, курток) применяют мягкие искусственные кожи (искожи), которые представляют собой сложную многослойную структуру (текстильная основа, пористый и лицевой слои, отделочное покрытие). Их свойства зависят не только от состава полимерных композиций, но и от характера различных структурных элементов и их взаимодействия при формировании макроструктуры искусственной кожи. Детали из искусственной кожи комбинируют с деталями одежды из ткани, трикотажа и искусственного меха, применяют для отделки и окантовки краев деталей, при ремонте и обновлении используют взамен изношенных деталей.

Мягкую искусственную кожу получают путем обработки текстильной основы различными полимерными пленкообразующими веществами. В качестве основы используют ткань, трикотажное или нетканое полотно, а в качестве покрытия — полимерные композиции на основе таких полимеров, как каучуки, полиуретаны, полиамиды, ПВХ и др. Покрытие искусственной кожи может быть монолитной, пористой и пористо-монолитной структуры. Для получения пористой структуры используют различные способы порообразования, позволяющие создавать различную структуру пор: замкнутую, ячеистую, с открытыми сообщающимися порами (губчатая структура) и сочетающую замкнутую и открытые поры различных форм и размеров.

Для краткого обозначения мягких искусственных кож принята модель термина, устанавливающая способ образования термина сложением компонент, каждый из которых выражает индивидуальный или общий признак понятия. Модель термина может быть представлена в виде следующей схемы:

Компоненты 1, 2, 4 выражают индивидуальный признак, соответственно вид полимерного покрытия, тип основы (ткань, трикотаж, нетканая) и целевое назначение и отдельные свойства искусственной кожи. Для компонента 1 приняты следующие сокращения: амидполиа- мидное покрытие; винил — полихлорвиниловое покрытие; эласто-кау- чуковое покрытие; нитро — нитроцеллюлозное покрытие; уретан — полиуретановое покрытие.

Для компонента 2 приняты следующие сокращения: Т — тканая основа; ТР — трикотажная основа; НТ — нетканая основа.

Компонент 3 выражает общий признак — принадлежность материала к кожеподобным материалам: мягким искусственным кожам — сокращенно искожа.

Компонент 4 употребляется в виде определения и располагается перед определяемым сложносокращенным термином, например

Искусственные кожи для одежды должны отвечать требованиям, предъявляемым к основным материалам для верхней одежды. Эргономические показатели искусственной кожи должны обеспечивать в пододежном пространстве микроклимат для нормального функционирования организма человека. Лицевое покрытие искусственной кожи должно отвечать санитарно-химическим и токсикологическим требованиям, т. е. быть безвредным. Кожи должны отвечать требованиям стандартов, эстетическим и экономическим требованиям; в швейном производстве не вызывать затруднений, позволять использовать современные технологические приемы и оборудование. В процессе эксплуатации пленочное покрытие не должно менять исходных свойств, не растрескиваться на участках одежды, которые подвергаются многократному воздействию механических усилий, вызывающих растяжение, изгиб, трение и другие деформации.

Мягкие искусственные кожи получают методами каландрирования, каширования, ламинирования, пропитывания и наносным методом. При этом проникание в основу полимерного покрытия может быть как сквозным, так и поверхностным. Часто используют сочетание сквозного пропитывания с последующим нанесением лицевого слоя и отделкой. Отделочное покрытие может иметь печатный рисунок или тиснение.

При каландровом методе компоненты полимерной композиции тщательно перемешиваются, а затем из относительно однородной массы формируется пленка, откалиброванная по толщине и ширине, которая на специальном оборудовании дублируется с основой.

По методу каширования получают в основном искусственную кожу с монолитной структурой полимерного слоя. Полимерная композиция в виде гранул подается в кашировальную машину в зону плавильных валиков, где и формируется в виде пленки, которая затем дублируется с основой. Этим способом можно получать также многослойные материалы (полимерный слой между полотнами основы).

По методу ламинирования непрерывная пленка полимера образуется из расплава и затем дублируется с основой. Для этих целей применяют экструзионно-ламинирующие установки.

При наносном методе получения искусственных кож покрытие может быть нанесено непосредственно на основу: сначала пористый слой, а потом сплошной (прямой способ). Покрытие может быть нанесено на транспортер-подложку (ткань с силиконовой пропиткой, гладкая или тисненая силиконовая бумага и металлические ленты) в обратном порядке: сплошной пористый слой, а затем покрытие дублируют с основой (переносной или обратный способ). Искусственные кожи, полученные этим способом, лучше драпируются, более мягкие.

Поверхность искусственных кож подвергают отделке: тиснению, шлифованию, окрашиванию способами цветного тиснения и нанесения пленки другого цвета. При тиснении покрытие нагревают до пластического состояния, а затем пропускают через металлические валы с гладкой или рельефной поверхностью. Шлифование заключается в придании лицевому слою матовой поверхности с помощью специальных шлифовальных валов. При цветном тиснении поверхность искусственной кожи подвергают тиснению с одновременным нанесением печатного рисунка на дно впадины.

Физико-механические свойства искусственных кож, применяемых для изготовления одежды [14], приведены ниже.

Физико-механические свойства искусственных кож для одежды

Толщина, мм

0,5...1,5

Поверхностная плотность, г/м2

200...450

Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлении: продольном поперечном

  • 450
  • 300

Удлинение при разрыве, %, не более, в направлении: продольном поперечном

  • 60
  • 100

Сопротивление раздиранию, Н/мм, не менее

30

Прочность связи пленочного покрытия с основой, Н/см, не менее

7

Жесткость, сН, в направлении: продольном поперечном

  • 3.. .8
  • 2.. .5

Устойчивость к многократному изгибу, тыс. циклов, не менее

500

Истираемость покрытия, г/мДж, не более

70

Устойчивость окраски покрытия к сухому и мокрому трению, баллы, не менее

5

Воздухопроницаемость, см3/(см2 • с), не менее

0,02

Паропроницаемость, мг/(см2 • ч), не менее

2,5

Морозостойкость, °С, не выше

-25

Усадка материала после намокания и высушивания, %, не более

2

Наиболее распространены винилискожи — искусственные кожи с покрытием из поливинилхлорида. Покрытие может быть пористым, монолитным и пористо-монолитным, толщиной от 0,1 до 2 мм. При наличии отделочного слоя толщина покрытия не превышает 15 мкм. Получают винилискожу каландровым, наносным, каландро-наносным способами и ламинированием. Наибольшее распространение при производстве винилискожи получили первые два способа.

В качестве основы применяют ткань или трикотаж. Показатели физико-механических свойств винилискожи приведены в табл. 2.20.

Данные табл. 2.20 свидетельствуют об адекватности свойств одежной винилискожи, полученной различными способами. Поливинилхлоридное покрытие склонно к старению, что сопровождается затвердеванием и растрескиванием.

Одежная винилискожа ТР представляет собой трикотажное полотно, на которое нанесено пористое поливинилхлоридное покрытие. Пористое покрытие и трикотажная основа придают ей мягкость и драпиру- емость.

Одежную штормовую винилискожу Т (для одежды рыбаков) вырабатывают из хлопчатобумажной ткани с ПВХ покрытием. Поверхностная плотность — 500 г/м2, морозостойкость -25 °С.

Одежную винилискожу Т «Рябинка» вырабатывают на основе хлопчатобумажной ткани с пористо-монолитным поливинилхлоридным покрытием. Для придания кожеподобного эффекта на лицевую поверхность наносят тонкий слой отделочного лака. Поверхностная плотность — 520 г/м2.

Одежную замшевидную винилискожу ТР вырабатывают на основе трикотажного полотна. Она имеет пористое покрытие, поверхностную плотность 550...700 г/м2.

Одежную винилискожу Т «Осенняя» вырабатывают на основе искусственного меха. Поверхностная плотность 800 г/м2.

Одежную водостойкую винилискожу Т для спецодежды вырабатывают из хлопчатобумажной ткани или из ткани из синтетических волокон с совмещенным поливинилхлоридным и каучуковым покрытием.

Искусственные кожи с полиэфируретановым покрытием (уретани- скожи) могут иметь как пористую, так и монолитную структуру. Искусственные кожи с полиуретановым покрытием получают из растворов, что придает кожам мягкость. По сравнению с искожами с другими покрытиями они обладают высокими показателями деформационнопрочностных свойств, хорошей тепло- и морозостойкостью, удовлетворительными показателями гигиенических свойств, небольшой поверхностной плотностью.

Таблица 2.20

Физико-механические свойства одежной винилискожи ТР (пористой) в зависимости от способа

получения

Показатель

Способ получения

каландровый

наносной

Ширина, см, не менее

120

120

Толщина, мм, не более

1,1

1,2

Поверхностная плотность, г/м2, не более

580

600

Показатель

Способ получения

каландровый

наносной

Разрывная нагрузка, Н, не менее, в направлении: продольном поперечном

  • 300
  • 110
  • 250
  • 100

Удлинение при разрыве, %, не менее, в направлении: продольном поперечном

  • 60
  • 240

Жесткость, сН, не более

8

6

Морозостойкость, °С, не ниже

-30

-30

Устойчивость к многократному изгибу, тыс. циклов, не менее

500

500

Прочность связи пленочного покрытия с основой, Н, не менее

7

Уретанискожи получают прямым или переносным способами, при которых удаление растворителя из нанесенного на основу слоев полиэфируретана происходит в процессе сушки при температуре 140 °С. На основе в процессе сушки формируются адгезионный слой (грунтовочный), лицевой монолитный, а при необходимости и верхний отделочный слой. Толщина монолитного лицевого слоя составляет 0,15 мм, грунтовочного — 0,15...0,2 мм.

Ниже приведены усредненные показатели некоторых физико-механических свойств одежной уретанискожи отечественного производства.

Физико-механические свойства одежной уретанискожи

Поверхностная плотность, г/м2

350

Разрывная нагрузка, Н

200

Жесткость, сН

5,5

Устойчивость к многократному изгибу, тыс. циклов

200

Прочность связи полимерного покрытия с основой, Н/мм

0,5

Уретанискожа, полученная переносным способом, имеет небольшую поверхностную плотность (50...120 г/м2) и жесткость (1,5...3 сН).

Одежная уретанискожа «Лакстрин» вырабатывается на тканой, трикотажной или нетканой основах. В зависимости от вида основы поверхностная плотность уретанискожи колеблется от 400 до 750 г/м2. Выпускается различных цветов, с глянцевой, полуглянцевой или матовой поверхностью.

Одежная уретанискожа ТР представляет собой трикотажные полотна с полиуретановым покрытием. Температура эксплуатации не ниже -10 °С, поверхностная плотность 360...520 г/м2.

Искусственные кожи с покрытием из натурального каучука типа прорезиненных тканей стали вырабатывать в начале XX века. С разработкой синтетических каучуков появились искусственные кожи с покрытием из них. В настоящее время для получения искусственных кож применяют водные растворы каучуков — латексы.

Эластоискожи вырабатывают на основе тканей плотной структуры, реже применяют трикотажное полотно. Наносят полимерные композиции из растворов каучуков на основу пропиточно-наносным, наносным или пропиточным методом.

Одежную пористую эластискожу Т для одежды вырабатывают на основе хлопчатобумажной ткани с пленкой из гидрофильных каучуков в пористом исполнении.

Пористую эластоискожу ТР для одежды и головных уборов изготавливают на трикотажной основе с вспененно-латексным покрытием.

Огнезащитная эластоискожа Т на основе хлопчатобумажной ткани с каучуковым огнестойким покрытием и лицевой отделкой предназначена для спецодежды.

Эластоискожа Т масло бензо стойкая вырабатывается на основе хлопчатобумажной диагонали.

Искусственную кожу с латексным покрытием «пелакс» вырабатывают на основе капроновых тканей. Поверхностная плотность 220...270 г/м2. Искусственную кожу с латексным покрытием «пелакс» применяют для изготовления пальто, курток, головных уборов.

Искусственные кожи на основе полиамидов (амидоискожи) получают пропиточным методом. Они характеризуются высокими показателями гигиенических свойств. Ассортимент амидоискож довольно узок, поэтому применяют их главным образом для изготовления обуви.

Искусственные кожи с нитроцеллюлозным покрытием (нитрои- скожи) для изготовления одежды не применяются.

Одежные искожи после замачивания и высушивания имеют усадку 2...5 %. Их не следует подвергать влажно-тепловой обработке, химической чистке и сушке.

Искусственная замша. Ее получают путем нанесения на тканую или трикотажную основу волокон в электростатическом поле или путем шлифования специально нанесенного покрытия.

В первом случае основу, предварительно обработанную для придания ей гладкой поверхности, покрывают слоем клея и перпендикулярно поверхности наносят волокна длиной 0,3... 1 мм.

Во втором случае на основу наносят покрытие из полимерной композиции (например, ПВХ), а затем подвергают его шлифованию.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >