Теплоизоляционные материалы и изделия

Качество материалов, применяемых для теплоизоляции, должно соответствовать требованиям нормативных документов: ГОСТ 23307—78 «Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые. Технические условия», ГОСТ 16381—77 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования», ГОСТ 23208—2003 «Цилиндры и полуцилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем. Технические условия», ГОСТ 10140— 2003 «Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем. Технические условия», ГОСТ 16136—2003 «Плиты перлитобитумные теплоизоляционные. Технические условия»,

ГОСТ 22950—95 «Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем. Технические условия».

Теплоизоляционные материалы и изделия должны удовлетворять следующим общим техническим требованиям:

  • • обладать необходимой теплопроводностью;
  • • иметь плотность (объемную массу) не более 600 кг/м3;
  • • обладать стабильными физико-механическими и теплотехническими свойствами;
  • • не выделять токсические вещества и пыль в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации.

Для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с температурой изолируемой поверхности свыше 100 °C должны применяться неорганические материалы.

Изделия. Пенодиатомитовые и диатомитовые теплоизоляционные изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Допускаемые отклонения от перпендикулярности граней и ребер не должны превышать 3 мм. В изделиях не допускаются дефекты внешнего вида:

  • • пустоты и включения шириной и глубиной более 10 мм;
  • • отбитости и притупленности углов и ребер глубиной более 12 мм и длиной более 25 мм;
  • • сквозные трещины длиной свыше 30 мм. Изделия с трещинами свыше 30 мм считаются половняком.

Теплоизоляционные изделия в виде плит должны удовлетворять следующим техническим требованиям:

  • • иметь плотность не более 600 кг/м3;
  • • обладать стабильными теплотехническими свойствами;
  • • не выделять токсических веществ.

Отклонения размеров плит от номинальных не должны превышать предельных значений:

  • • по длине — ±10 мм;
  • • по ширине — ±5 мм;
  • • по толщине — +5, -2 мм.

Разность длин диагоналей не должна превышать 10 мм, разно-толщинность — не более 5 мм.

Не допускается расслоение плит.

Для проверки качества должны отбираться пять плит из разных мест каждой партии.

Плиты должны поставляться упакованными, на поддонах или в контейнерах. На каждую упаковку должна быть прикреплена этикетка, в которой указывают:

  • • наименование предприятия-изготовителя;
  • • номер партии и дату изготовления;
  • • количество плит (шт. и м3);
  • • условное обозначение плит.

Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве.

Плиты должны храниться упакованными, в закрытых складах или под навесом.

Ниже приведены сведения о показателях качества теплоизоляционных материалов в виде плит — пенополистирольных плит.

Плиты пенополистирольные должны соответствовать требованиям ГОСТ 15588—2014 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия».

Плиты в зависимости от наличия антипирена изготавливают двух типов:

  • 1) ПСБ-С — с антипиреном;
  • 2) ПСБ — без антипирена.

Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки: 15, 25, 35 и 50.

Номинальные размеры плит должны быть:

  • • по длине — от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;
  • • по ширине — от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;
  • • по толщине — от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

  • • по длине: для плит длиной до 1000 включительно — ±5; для плит длиной свыше 1000 до 2000 включительно — ±75; для плит длиной свыше 2000 — ±10;
  • • по ширине: для плит шириной до 1000 включительно — ±5; для плит шириной свыше 1000 — ±7,5;
  • • по толщине: для плит толщиной до 50 — ±2; для плит толщиной свыше 50 — ±3.

На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.

Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскостности грани плиты не должно быть более 2 мм на 500 мм длины грани.

В табл. 6.20 приведены технические показатели изделий.

Разность диагоналей не должна превышать, мм:

  • • для плит длиной до 1000 — 5;
  • • для плит длиной свыше 1000 до 2000 — 7;
  • • для плит длиной свыше 2000 — 13.

Показатели физико-механических свойств плит должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.20.

Технические показатели плит

Наименова-ние показателя

Норма для плит марок

высшей категории качества

первой категории качества

15

25

35

50

15

25

35

50

Плотность, кг/м3

До 15

От 15,1 до 25,0

От 25,1 до 35,0

От 35,1 до 50,0

До 15,0

От 15,1 до 25,0

От 25,1

до 35,0

От 35 до 50,0

Прочность на сжатие при 10 % линейной деформации, МПа, не менее

0,05

0,10

0,16

0,20

0,04

0,08

0,14

0,16

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее

0,07

0,18

0,25

0,35

0,06

0,16

0,20

0,30

Теплопроводность в сухом состоянии при (25 ± 5) °C, Вт/(м-К), не более

0,042

0,039

0,037

0,040

0,043

0,041

0,038

0,041

Время самостоятельного горения плит типа ПСБ-С, с, не более

4

12

Влажность, %, не более

12

12

Водопо-глощение за 24 ч, % по объему, не более

3,0

2,0

2,0

1,8

4,0

3,0

2,0

2,0

При несоответствии плит хотя бы одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.

Материалы. Требования к качеству применяемых теплоизоляционных сыпучих материалов определяются ГОСТ 32496—2013 «Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия»,

ГОСТ 10832—2009 «Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия».

Гравий, применяемый для устройства теплоизоляции, подразделяют:

  • • на фракции: от 5 до 10 мм; свыше 10 до 20 мм;
  • • на марки в зависимости от насыпной плотности: 250, 300, 350, 400, 450, 500.

Песок в зависимости от насыпной плотности подразделяют на марки 500—900.

Приемку и поставку насыпных материалов производят партиями. Размер партии одной фракции и марки устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, но не более 300 м3.

Для контрольной проверки от партии гравия и песка отбирают не менее пяти проб.

Каждая партия материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

  • • наименование и адрес предприятия-изготовителя;
  • • номер и дата выдачи документа;
  • • наименование продукции и ее количество;
  • • размер фракции, марка по насыпной плотности;
  • • обозначение стандарта.

Гравий должен храниться раздельно по фракциям, а песок — по маркам.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >