Технология выполнения изделий из арт-бетона

Цель работы: закрепление теоретических знаний и получение первичных самостоятельных навыков и умений по выполнению бетонных композиций различными способами.

Общая подготовка к творческой работе и содержание отчета подробно описаны в теме 1.

Обучающиеся проводят работы по выполнению:

  • 1) отливки бетонного изделия;
  • 2) набивки стеклофибробетона;
  • 3) вибролитья декоративных элементов.

Требуемые материалы и инструменты: эскиз; цементно-песчаная смесь; вода; фибра; емкость для затворения; шпатели разных размеров; кельма; стеки; формы; щит; толкушка; напильник.

Приготовление бетонного раствора

Для приготовления бетонного раствора смешивают портландцемент и сухой кварцевый песок в емкости для получения литьевого бетона в соотношении 1 : 2, а для всех остальных — в соотношении 1 : 3 (рис. 8.2).

Приготовление бетонного раствора с фиброй или без

Рис. 8.2. Приготовление бетонного раствора с фиброй или без:

1 — емкость для замешивания; 2 — мешалка

Материалы высыпают в сферическую чашу и тщательно насухо перемешивают круглой кельмой в течение 1 мин. В результате этого частицы цемента обволакивают зерна песка.

В центре сухой смеси делают лунку и равномерно вливают, распределяя по всей поверхности, в нее необходимое количество воды (В/Ц = 0,4 -т- 0,5 для нормальной консистенции теста, а для литой смеси В/Ц = 0,6 -ь 0,7), перемешивают в течение 2,5 мин растирающими движениями. Для набивки раствор должен не рассыпаться при сжатии его в кулаке, а для отливки он должен быть достаточно текучим для заполнения всех углублений формы без особых усилий.

Для получения фибробетона бетонный раствор предварительно армируют различным фиброволокном, который добавляют до 5 % от общего веса композита, размешивают на сухую и затем вводят воду в необходимом количестве, перемешивая массу в течение 2,5 мин растирающими движениями.

Для придания пластичности или улучшения различных показателей бетона вводят пластификаторы, модификаторы и т. д. в количестве до 1 % от массы сухого вяжущего (цемента).

Изготовление отливкой бетонного изделия

Отливка любого изделия состоит всегда из двух слоев раствора с прокладкой между ними армирующих элементов. Первый слой называется облицовочным или фактурнъш. Он замешан на основе цемента с песком или с каким-то декоративным заполнителем (мраморной или другой крошкой) и (или) с пигментом. Он и заполняет углубления формы и передает тонкие ее детали. Второй слой состоит из более густой бетонной смеси (с наименьшим количеством воды для минимальной текучести раствора) и называется внутренним или основным. Он служит для создания прочной основы для фактурного слоя и всего изделия. Именно в него можно вводить фибру.

В подготовленную и хорошо увлажненную форму (рис. 8.3, а) равномерно укладывают фактурный слой, толщина которого может быть от 5 до 25 мм в зависимости от крупности зерна заполнителя, рельефа и толщины изделия. Облицовочный слой наносят с помощью кисти, равномерно распределяя его по всей поверхности формы.

Для наилучшего сцепления слоев между собой их внутреннюю поверхность необходимо создавать более шероховатой, а также не допускать длительного промежутка времени между наложением разных слоев бетона.

На не схватившийся еще фактурный слой, немного утапливая в него, укладывают армирующую сетку (рис. 8.3, б), распределяя ее по всей поверхности будущего изделия.

Изготовление отливкой часов

Рис. 8.3. Изготовление отливкой часов:

а — форма; б — нанесение фактурного слоя; в — армирование слоя; г — готовое изделие

После укладки армирующей сетки равномерно наносят с помощью шпателя на нее основной слой (рис. 8.3, е). Излишки раствора срезают ножом и заглаживают поверхность вровень с краями формы.

Спустя несколько (3—5) часов после окончания отливки наружную поверхность изделия, находящегося в форме, обильно смачивают водой. Увлажнение осуществляют все время твердения в форме, не менее 3—4 раз в день.

Отлитые изделие выдерживают в форме на воде или в ванне с гидравлическим затвором в течение 2—10 дней в зависимости от размеров и сложности изделий, качества цемента и температуры окружающей среды. Затем его извлекают из формы (рис. 8.3, г) и продолжают увлажнять поверхность в течение еще нескольких дней для равномерного твердения.

 
Посмотреть оригинал
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   ОРИГИНАЛ     След >