Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Логистика arrow Логистика и управление цепями поставок

Функциональная область логистики "производство"

Цели, задачи и логистические функции в производстве

В функциональной области логистики "производство" решаются вопросы организации и управления движением материальных ресурсов между стадиями производственного процесса, включая подачу сырья и материалов на рабочие места. Цель логистики в функциональной области "производство" — обеспечение своевременного, надежного, непрерывного и экономичного (эффективного) движения сырья, материальных ресурсов, незавершенного производства, инструмента между стадиями производства и рабочими местами в соответствии с планами производства и заказами потребителей.

Задачи логистики в производстве достаточно разнообразны, по в большинстве источников по логистике к задачам функциональной области логистики "производство" относят:

  • • участие в оперативно-календарном планировании производства готовой продукции;
  • • оперативное управление технологическими процессами производства;
  • • контроль качества, поддержание стандартов и соответствующего сервиса;
  • • стратегическое, тактическое и оперативное планирование поставок материальных ресурсов;
  • • организацию внутрипроизводственного складского хозяйства;
  • • прогнозирование, планирование и нормирование расходов материальных ресурсов в производстве;
  • • организацию работы внутрипроизводственного технологического транспорта;
  • • управление запасами материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции на всех уровнях;
  • • физическое распределение материальных ресурсов и готовой продукции (внутрипроизводственное) и др.

Ключевой логистической функцией в производстве является логистическое обеспечение (поддержка) производственных процедур. Помимо этого выполняются следующие логистические функции: внутризаводская транспортировка; управление запасами материалов, полуфабрикатов, незавершенного производства; складирование; защитная упаковка; управление возвратными потоками.

Логистическое обеспечение производства отличается тем, что нацеливает все основные и обеспечивающие процессы:

  • • на отказ от избыточных запасов;
  • • устранение незапланированного простоя оборудования;
  • • минимизацию брака и максимально быстрое его устранение;
  • • снижение продолжительности выполнения операций производственного цикла;
  • • отказ от производства "па склад" изделий, на которые отсутствует постоянный спрос;
  • • отказ от непроизводительных внутрипроизводственных процессов.

Планирование производства и типы производств

Для организации производственного процесса во времени производится оперативно-производственное (оперативно-календарное) планирование, в котором принимают участие логисты.

Оперативно-производственное планирование — планирование организации производственных процессов, задачей которого является обеспечение равномерного выполнения плана изготовления готовой продукции. В процессе оперативно-производственного планирования выполняется:

  • • формирование заданий производственным подразделениям по изготовлению определенных видов продукции;
  • • определение нормативов движения производства (нормативы заделов, периодичность, величина партии деталей);
  • • разработка календарных графиков, согласно которым определяются порядок, последовательность и сроки изготовления продукции на каждой стадии производства.

Планирование производства определяется типом производства (табл. 5.7), который зависит от специализации предприятия, масштаба выпуска готовой продукции, устойчивости номенклатуры выпускаемой продукции (чем

Таблица 5.7. Основные типы производства

Тип

производства

Характеристика производства

Единичное производство

Значительное разнообразие номенклатуры изготавливаемой продукции. Выпуск неповторяющейся продукции в небольших количествах по отдельным заказам.

Достаточно ограниченная технологическая специализация рабочих мест. Невозможность закрепления отдельных деталей и операций за рабочими местами.

Применение универсального оборудования, приспособлений, оснастки. Относительно большой удельный вес ручных сборочных и доводочных операций.

Значительная длительность производственного цикла изготовления готовой продукции

Серийное производство

Постоянство значительной номенклатуры продукции, выпускаемой предприятиями в больших количествах.

Специализация рабочих мест на выполнение нескольких постоянно закрепленных за ними операций.

Выпуск изделий сериями и обработка деталей партиями в определенном установочном чередовании.

Применение специализированного и специального оборудования, инструментов и приспособлений.

Снижение удельного веса ручных работ в общей трудоемкости изготовления продукции.

Относительное сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции

Массовое производство

Постоянство выпуска небольшой номенклатуры изделий в значительных количествах.

Специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно закрепленной операции.

Значительное повышение удельного веса механизированных и автоматизированных процессов.

Сокращение длительности производственного цикла изготовления готовой продукции

устойчивее, тем реже изменяются технологический процесс, приспособления и оснастка, тем постояннее состав применяемых материальных ресурсов, тем реже пересматривается программа производства).

Характеристика систем планирования производственного процесса представлена в табл. 5.8.

На рис. 5.8 схематично представлена структура объемно-циклового графика, который составляется при позаказной системе планирования. По графику определяется общий цикл выполнения заказа, рассчитывается месячная программа (оперативный план) каждого цеха с указанием номера заказов, наименования и количества деталей, трудоемкости, сроков запуска и выпуска деталей.

Задачи логистики на разных производствах различаются по ряду причин, одной из которых является тип производственной системы. Различают три типа производственных систем, представленных на рис. 5.9.

Тип V характерен для предприятий текстильного, нефтеперерабатывающего, сталелитейного производства. Тип А характерен для предприятий по

Таблица 5.8. Характеристика систем планирования производственного процесса

Система планирования

Планово-учетная единица

Норма расхода материала

Область использования

Примечание

Подетальная

система

Деталь

Подетальное нормирование

Серийное производство с малой номенклатурой выпускаемых изделий

Для планирования используются календарно-плановые нормативы, предусматриваются годовые, квартальные и месячные подетальные производственные программы и планы-графики на более короткие периоды по предприятию и по подразделениям

Система сдаточных позиций

Конструктивный

узел

Норма расхода на сборочную единицу

Мелкосерийное и среднесерийное производство со значительной номенклатурой выпускаемых изделий

Рассчитываются размер партии изготавливаемых изделий, сборочных единиц, нормативный размер партии, периодичность, продолжительность производственных циклов, планы-графики участков

Укрупненная система

Выпускаемое изделие

Спецификация на изделие

Единичное и мелкосерийное производство со значительным циклом изготовления изделий

Тесная увязка календарно-плановых расчетов с планированием технической подготовки производства. Плановые задания устанавливаются подразделен ия м на базе сводного объемно-календарного годового графика, который согласует отдельные звенья

Комплектная система

Группа однородных технологических деталей

Спецификация на группу деталей

Серийное производство с устойчивой номенклатурой выпуска

Аналогична подетальной системе, отличие в использовании более укрупненных планово-учетных единиц

Система непрерывного планирования

Суткомплект

Спецификация на изделие

Крупносерийное производство со значительным циклом изготовления изделий

Если присутствует изделие, преобладающее по объему и стабильности изготовления по сравнению с другими, то оно принимается за основу плана, остальные ранжируются по удельному весу в отношении к условному изделию

Позаказная система

Заказ

Специфицированные нормы расхода материала на заказ

Единичное производство с частой сменяемостью его объектов

Структура объемно-циклового графика

Рис. 5.8. Структура объемно-циклового графика[1]

VAТ-классификация производственных предприятий

Рис. 5.9. VAТ-классификация производственных предприятий:[2]

MP — материальные ресурсы

производству сложной продукции, например по сборке автомобилей и другой техники. Тип Т — это предприятия по производству товаров широкого потребления (бытовая техника, мебель и др.).

Логистическое обеспечение производств разных типов предприятий имеет свои особенности. Для всех типов производств одной из основных проблем являются излишние запасы. Для предприятий типа V это запасы готовой продукции, для производств типа А и Т — комплектующие на различных участках. Предприятия VhA характеризуются наличием "узких мест", ограничивающих скорость движения внутрипроизводственного материального потока. Производство типа V недостаточно быстро реагирует на изменения спроса на готовую продукцию.

Тип производственной системы определяет возможность параллельной, последовательной и параллельно-последовательной обработки материального потока, что позволяет сократить время производственного цикла.

  • [1] Степанов В. И. Логистика. С. 270.
  • [2] Основы логистики / под ред. В. В. Щербакова. С. 139.
 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы