Способы КБС без срезки корешковых фальцев

1. Тетради предварительно скрепляются в корешке термонитями при фальцовке, комплектуются в блок, проклеиваются по корешку и окантовываются корешковым материалом.

2. Способ, предусматривающий нанесение полосок жидкого холодного клея в местах будущих корешковых сгибов при фальцовке, когда фальцаппараты оснащены системой струйных клеевых аппаратов.

Способы КБС с частичным разрушением корешковых сгибов тетрадей

1. С перфорацией корешковых сгибов тетрадей в фальцевальных машинах (рис. 4.13). Способ заключается в перфорации корешка тетради в фальцевальной машине перед последним сгибом. Длина просечки составляет 12 мм, расстояние между ними — 4 мм. В дальнейшем после комплектовки корешок блока окантовывается бумагой. Клей, затекая в просечки, соединяет листы бумаги внутри тетради. Однако проникновение клея на корешковое поле придает блоку при раскрывании неряшливый вид. Прочность скрепления невысока.
2. Выфрезеровыванием нескольких малых зон или фрезерованием средней части корешка. Полученная выемка заполняется клеем и упрочняющим материалом Может применяться только для 8- и 16-страничных тетрадей, для 32-страничных тетрадей требуется слишком большая глубина фрезерования, при этом ухудшается раскрываемость издания.

Рис. 4.13. Схема клеевого скрепления блоков:

а — с перфорацией корешковых сгибов тетрадей;

б — с фрезерованием средней части корешка

Факторы, влияющие на прочность КБС

1. Соблюдение технологии КБС. Если соблюдать технологию КБС, то можно добиться хороших результатов. При КБС особые требования предъявляются к клеевой пленке, которая должна выдерживать физические нагрузки на излом и быть эластичной. Этим требованиям соответствуют два клея: термоклей и ПВАД. Термоклей более популярен благодаря скорости «схватывания». При быстром застывании он дает прочную эластичную пленку, способную выдерживать серьезные нагрузки. Это свойство обусловлено его химическим составом, наличием свободных радикалов, взаимодействующих с молекулами пластификатора, благодаря чему и появляется надежное скрепление на межмолекулярном уровне, способное удерживать связь и при проникновении в поры склеиваемой поверхности. ПВАД более ограничена в возможностях. Во-первых, эмульсия ПВАД должна быть строго определенной вязкости для того, чтобы клеевая пленка обладала всеми необходимыми для склеивания свойствами. Во-вторых, ПВАД разбавляется водой, избыток которой в эмульсии также нежелателен, как и недостаток. При недостатке влаги пленка, образуемая на поверхности склеиваемых материалов, превращается в плотный, но ломкий слой, который через короткое время растрескивается даже при незначительных нагрузках. Избыток влаги, проникая в бумагу, дает «покоробленный» край, в результате чего издание имеет непрезентабельный вид. Еще один недостаток при работе с ПВАД — расслаивание эмульсии. Это происходит при длительном хранении клея, вышедшем сроке годности, неправильном соотношении в нем компонентов, одним из которых является дибутилфталат. Хороший эффект дает применение ПВАД в сочетании с шитьем блока нитками. Однако при поточном производстве значительное время требуется на высыхание клея на корешке, чего почти полностью лишен процесс склеивания с помощью термоклея.

На блокообрабатывающем агрегате необходимо следить за своевременной заточкой фрезы и качеством обработки корешка, поскольку в зависимости от используемых бумаг глубина засечек и расстояние между ними изменяются. Для прочности склеивания тяжело склеиваемых видов бумаги подходит режим обработки корешка засечками глубиной 0,5—1,5 мм с шагом 5—10 мм. Необходимо контролировать температуру разогрева клея. При длительных остановках нужно следить за тем, чтобы температура была снижена на 30—40 °С во избежание перенакаливания клея, его коксования, снижающих его клеящую способность. По той же причине не рекомендуется расплавлять больше клея, чем это необходимо для использования в течение одного рабочего дня. Клеевую ванну и бак разогрева периодически очищают специальными средствами. Для удаления и очистки затвердевших и слипшихся остатков термоклея с поверхностей машин, аппаратуры и приспособлений также используют специальное средство.

2. Качество обработки корешка (характеризуется величиной макронеровностей). Зависит:
- • от величины выхода корешка из зажима. Максимально допустимая величина макронеровностей — 0,4 мм. При первом фрезеровании, когда необходимо срезать от 3,5 до 5 мм корешкового поля, величина макронеровностей бывает больше допустимой, поэтому при втором фрезеровании величина выхода корешка из зажима не должна превышать 1,5 мм;
- • величины зазора между зажимами и зубцами фрезы. Она должна быть минимальной;
- • скорости подачи блока на фрезу. Чем выше скорость, тем хуже качество обработки;
- • остроты зубцов фрезы. Чем острее зубцы, тем выше качество обработки;
- • состава бумаги по волокну. Наибольшую прочность КБС имеет бумага, содержащая умеренное количество древесной массы;
- • объемная масса. Бумага с относительно малой объемной массой (машинной гладкости) обеспечивает более высокую прочность КБС чем бумага каландрированная и высококалан-дрированная;
- • степени проклейки. Повышение степени проклейки ведет к снижению прочности КБС, так как уменьшается смачиваемость бумаги;
- • толщины бумаги. Лучшие показатели у тонкой бумаги, до 90 мкм. Толстая бумага более жесткая, ее применение приводит к разрушению книги при пользовании ею;
- • направления раскроя. При долевом раскрое качество фрезерования выше, но если зубцы фрезы тупые, то могут образовываться надрывы за пределами макронеровностей;
- • вязкости клея. При одноразовой заклейке наилучшие результаты получаются при средне- или высоковязкой ПВАД. Наивысшая прочность достигается при двукратной заклейке: сначала низковязкая ПВАД, затем сушка, далее высоковязкая ПВАД;

• толщины клеевой пленки. С увеличением толщины прочность увеличивается, но до определенного предела, а затем начинает падать. Оптимальная толщина воздушно-сухого клея — 0,4 мм (расход клея — 0,8 кг/м²).

Вопросы и задания для самопроверки

1. Что представляют собой механические способы скрепления? Для каких изданий они применяются?
2. Охарактеризуйте шитье проволокой втачку.
3. Охарактеризуйте шитье проволокой внакидку. Для каких изданий оно применяется?
4. Какие факторы влияют на качество шитья проволокой?
5. По каким признакам выбирается тип обложки?
6. Дайте характеристику обложкам тип 1, тип 2, тип 3 и тип 4.
7. Чем отличает поблочное скрепление нитками от потетрадного?
8. Назовите отличительные признаки стежков.
9. Перечислите факторы, влияющие на прочность шитья нитками.
10. Какой из способов КБС наиболее распространен на производстве? Почему?
11. Для чего торшонируют корешок при КБС?
12. Перечислите технологические факторы, влияющие на прочность и долговечность КБС.