Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Логистика arrow Логистика производства

Основы логистики производства

Сущность и основные понятия производственной логистики

Логистика как область научных знаний – это наука о системной рационализации управления процессами развития организационных систем с целью повышения их эффективности и конкурентоспособности. Основные принципы логистики: синхронизация, оптимизация, интеграция потоков, устранение внутрисистемных и межсистемных конфликтов и их преобразование во взаимовыгодные компромиссы корпоративного сотрудничества.

Логистика – это теория и практика планирования, управления и контроля за движением материальных, энергетических, информационных, сервисных, финансовых и людских ресурсов в пространстве и во времени в различных системах. Основное правило логистики: нужное сырье, материалы, детали, заготовки, изделия в определенном количестве и качестве должны быть доставлены в нужное место и время конкретному потребителю с минимальными затратами.

Планирование в логистике понимается не только как одна из основных функций управления, а в первую очередь как процесс – от формирования миссии, цели и стратегии развития организации до текущего и оперативного регулирования. В свою очередь, контроль – это не простое сопоставление плана с фактом, а процесс непрерывного мониторинга: от запроса покупателя до процессов распределения продукции, производства, закупки, действий поставщиков и развития конкурирующих фирм. Таким образом, речь идет о различных движениях, потоках, в том числе материальных.

Материальный поток (МП) в производственной системе – это движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса. Упорядочением такого движения, его рациональной организацией занимается производственная логистика (ПЛ).

Таким образом, производственная логистика, являясь одной из функциональных подсистем логистики, решает вопросы организации и управления движением материальных ресурсов непосредственно между стадиями производственного процесса, включая подачу сырья и материалов на рабочие места. То есть, в узком смысле, ПЛ занимается планированием, организацией и управлением внутрипроизводственной транспортировкой, буферизацией (складированием) и поддержанием запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов стадий заготовки, обработки и сборки готовой продукции (ГП), в целом представляя собой регулирование производственного процесса в пространстве и во времени.

Цель ПЛ заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства, в соответствии с планами производства и реализации ГП или заказами потребителей.

Для обеспечения основной цели ПЛ необходимо решать в комплексе задачи планирования, организации и оперативного управления движением материального потока не только на основном производстве, но и во вспомогательном и обслуживающем процессах. К вспомогательному процессу относят процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места технологической оснастки, запасных частей производственного и обслуживающего оборудования, подачу электроэнергии, газа, воды, пара, смазывающих материалов и т.д. Обслуживающие процессы связаны в основном с транспортными и складскими операциями.

Взаимосвязанными являются также вопросы организации и управления движением рабочей силы (основных производственных и вспомогательных рабочих), поскольку основная дилемма оптимизации затрат на производство заключается в определении компромисса между обеспечением непрерывности загрузки работников и рабочих мест и обеспечением непрерывности движения предметов труда в производстве.

Производственная логистика занимается оперативным планированием и управлением МП на производстве, во взаимосвзязи с процессами снабжения и сбыта.

Современное понимание логистики не только как методологии управления материальными и сопутствующими потоками, но и как концепции системной рационализации управления потоковыми процессами в промышленной организации предполагает постепенное развитие и формирование интегрированных систем управления, построенных на принципах синхронизации, оптимизации и интеграции всех процессов, происходящих в организации.

Современные интегрированные системы управления позволяют полностью автоматизировать управление на промышленных предприятиях, в том числе интегрировать в этот процесс проектирование новой продукции и управление ее жизненным циклом, управление гибкими производственными системами и роботизированными комплексами, материальными потоками в снабжении, производстве и сбыте, связями с поставщиками и потребителями в логистических системах более высокого порядка и т.д.

Работа подобных интегрированных систем возможна только в рамках информационной среды, поддерживаемой мощными и производительными ЭВМ.

Роль производственной логистики в интегрированном управлении предприятием заключается в создании условий оптимального, эффективного и результативного протекания производственного процесса в пространстве производственной системы и во времени. Объем темы не позволяет рассматривать весь комплекс вопросов, решаемых производственной логистикой. Поэтому изложение построено таким образом, чтобы дать общее представление о сущности механизма производственного процесса и современных тенденциях в области организации, планирования и управления материальными и сопутствующими потоками в производстве.

Стремление рынка к индивидуализации выпускаемой продукции выдвигает на первый план вопросы организации и управления мелкосерийным и единичным типами производств. Соответственно, при описании основных методов производственного планирования акцент сделан в основном на базовых методах планирования непоточного мелкосерийного и единичного производств.

Процесс адаптации к рыночным условиям требует формирования теоретических и практических возможностей осуществления следующих мероприятий:

  • • достижение высокой степени интеграции внутри предприятия и между его поставщиками и потребителями;
  • • повышение гибкости и адаптивности производства к конъюнктуре рынка;
  • • сокращение длительности производственного цикла;
  • • резервирование производственных мощностей и отход от максимизации их загрузки;
  • • сокращение всех видов запасов;
  • • универсализация оборудования;
  • • устранение брака;
  • • изготовление продукции на заказ и т.д.
 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы