Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Логистика arrow Логистика производства

Логистика как концепция развития производственных систем

Логистика как наука о повышении организованности производственных систем

Объектом логистики являются потоки (потоковые процессы) или преобразования в организационных системах; предметом логистики является оптимизация потоковых процессов, т.е. оптимизация преобразовании в организационных системах.

С одной стороны, оптимизация предполагает синхронизацию и интеграцию потоковых процессов до формирования идеального проекта рассматриваемой организационной системы, т.е. требует системного подхода.

С другой стороны, оптимизация, синхронизация и интеграция потоков в организационных системах – это процессы повышения организованности систем. Повышение организованности (уменьшение сложности) систем предполагает широкое использование методов системного анализа, системного проектирования и организации производства (как теории и методологии проектирования, создания и развития производственных систем).

Принципы организации производства (ОП) представляют собой исходные положения повышения уровня организованности производственных систем (ПС), отражающие закономерности ОП и ритмичной работы, на основе которых осуществляется рационализация построения функционирования и развития ПС.

Реализация базовых принципов ОП (специализация, стандартизация, прямоточность, непрерывность, параллельность, пропорциональность, надежность, ритмичность, автоматичность) обеспечивает повышение эффективности работы предприятия.

Реализация противоположных принципов ОП (диверсификация, универсализация, неопределенность, прерывность, последовательность, резервирование, гибкость, аритмичность, самоорганизация) обеспечивает устойчивое эффективное функционирование предприятия в условиях большой неопределенности.

Реализация принципов ОП и ритмичной работы должна осуществляться в порядке возрастания соподчиненности и сложности их взаимосвязей: вначале в порядке, обеспечивающем концентрацию производственных процессов (принципы специализации, стандартизации, прямоточности), а далее организация ритмичной работы строится на процессах интеграции и синхронизации: объединение элементарных операций изготовления детали в частичный производственный процесс (принципы непрерывности и пропорциональности), объединение и гармонизация частичных производственных процессов изготовления деталей одного изделия (принципы параллельности и надежности). Объединение и гармонизация частных производственных процессов изготовления отдельных изделий разных наименований в единый производственный процесс выполнения плана производства могут быть достигнуты уже при совместной реализации всех принципов ОП.

В условиях рыночной экономики выживаемость предприятий, завоевание ими конкурентных преимуществ возможны лишь при условии их обязательной непрерывной организационно-технической перестройки с целью приближения реально существующего производства к его оптимальному проекту, соответствующему достигнутым уровням знании, техники, технологии, организации и управления производством.

Разработку оптимального проекта предприятия как высокоорганизованной и гибкой производственной системы (ПС) можно представить как типовой процесс, который начинается с определения главной специфической цели функционирования системы и определенной последовательности достижения этой цели. Исходя из сущности понятия системы и цели ее функционирования на основе системного подхода при изучении или проектировании ПС, следует выделить триединые части: функциональную, элементную и организационную (рис. 2.1).

Функциональный аспект организации системы – это структура взаимосвязанных функций, которая устанавливается в соответствии с целью и подцелями функционирования системы. Раскрытие содержания взаимосвязанной совокупности функций с одинаковой целевой направленностью определяет состав простейших функциональных задач и последовательность их решения. В итоге формируются логика действия каж-

Концептуальная схема типового проектирования логистических систем (на примере обобщенного алгоритма проектирования логистической подсистемы

Рис. 2.1. Концептуальная схема типового проектирования логистических систем (на примере обобщенного алгоритма проектирования логистической подсистемы "Организация и управление основным производственным процессом")

дой функциональной подсистемы и логика функционирования системы в целом.

Типовое проектирование можно представить на примере формирования триединых структур подсистемы основного производства предприятия. Для основного производства главной целью функционирования является обеспечение своевременной и комплектной поставки продукции в соответствии с договорами поставки при минимизации затрат на их выполнение.

Цель второго уровня в условиях непоточного производства – минимизация затрат на производство – может быть обеспечена за счет организации непрерывной загрузки производственных участков и плановых рабочих мест при максимально возможной непрерывности движения предметов труда в производстве.

Третий уровень целей, как представляется, должен быть направлен на повышение организованности (эффективности) процессов производства, т.е. на реализацию основных и обратных принципов ОП, на основе которых осуществляется рационализация построения и организации гибкого (адаптивного) функционирования и развития ПС. Реализация этих целей заканчивается формированием производственной структуры предприятия, соответствующей заданной производственной программе на рассматриваемый период.

Функциональный состав задач, подлежащих реализации в процессе функционирования предприятия, и спроектированная производственная структура предприятия определяют организационную структуру управления предприятием или его субъектную структуру. Производственная структура и субъектная структуры предприятия образуют объектную (элементную) структуру предприятия.

Формирование организационной структуры организации связано с реализацией принципов ОП. Реализация основных и обратных принципов ОП повышает уровень организованности, потенциальную и внутреннюю гибкость производства, т.е. способность быстро, с минимальными затратами адаптироваться к будущим изменениям производственной программы, условий на рынке товаров и услуг, норм государственного регулирования.

В итоге реализации принципов ОП формируется динамичная организационная структура предприятия ПС. Это некоторая взаимосвязанная совокупность методов организации и управления процессами производства в пространстве и во времени, соответствующая достигнутому уровню знаний и обеспечивающая динамическое взаимодействие между компонентами системы, предписанное их функциональным назначением.

Четвертый уровень целей – обеспечение функционирования системы, сохранение гибкости и адаптивности системы в заданных параметрах. Здесь окончательно уточняется функциональный состав задач, решаемых в системе. Эти задачи направлены на реализацию всех основных функций цикла управления в их взаимосвязи (прогнозирование, нормирование, планирование организация, учет, контроль, анализ, координация, регулирование, стимулирование).

Наивысший уровень организованности предприятия соответствует идеальным структурам предприятия (функциональной, элементной и организационной) при данном уровне знаний.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы