Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Логистика arrow Логистика производства

Принцип параллельности

Этот принцип предполагает запараллеливание частей производственного процесса или выполнения смежных технологических процессов: операций при изготовлении партии предметов труда, комплектоопераций при изготовлении комплектов предметов труда (видов работ) на производственном участке; циклов при изготовлении разных изделий производственной программы и т.д.

Согласно принципу параллельности технологические процессы изготовления отдельных предметов труда, комплектов предметов труда, изделий должны быть совмещены во времени для обеспечения комплектности сборки каждого изделия и для обеспечения наибольшей интенсивности (плотности) процесса изготовления каждого изделия с целью минимизации его производственного цикла.

Параллельность с учетом реализации принципов непрерывности и прямоточности может быть оценена следующими показателями:

где – длительность цикла изготовления комплекта деталей при параллельно-последовательном движении деталей; п' – количество наименований деталей, подлежащих изготовлению на участке в определенный плановый период; – средний интервал времени, через который осуществляется выпуск деталей после завершения их обработки на первой операции частичного процесса; сj – количество рабочих мест, участвующих в обработке деталей на j-й операции частичного процесса;

– меньший из двух средних интервалов времени, через который c j или (j + 1)-й операции выходит готовая партия деталей одного наименования; 1, ..., Кo – порядковый номер операций технологического маршрута.

Ритмичность

Ритмичность производства – это строгая, закономерная периодичность повторения развертывания и свертывания процессов выполнения заказов; это закономерное сочетание частичных и частных процессов, которое позволяет рационально организовать в пространстве и во времени единый непрерывный производственный процесс своевременного выпуска каждой конкретной единицы продукции требуемого качества в установленные сроки с минимальными затратами производственных ресурсов.

где Крнп – коэффициент ритмичности в непоточном производстве; Крпп–коэффициент ритмичности в поточном производстве; Квд – коэффициент своевременности выполнения договоров на поставку, показывающий долю договоров на поставку, выполненных своевременно; Ккач – коэффициент качества выпускаемой продукции, показывающий долю качественной продукции в общем объеме выпуска продукции.

Выражение реализации принципа ритмичности через реализацию других принципов организации производства является сложной задачей, так как имеет достаточно сложные зависимости, поэтому требует дополнительных исследований.

Автоматичность (автоматизация) как принцип организации производства означает способность (приспособленность) ПС к замене физического и умственного труда человека машинным. Реализация принципа автоматизации предполагает замену отдельных ручных операций машинными вплоть до организации комплексной автоматизации производства и создания заводов-автоматов. Автоматизация отдаляет человека от производства, оставляя за ним только функции наблюдения и контроля.

Коэффициент автоматизации (Ка) может быть рассчитан по формуле

где Та и Т – соответственно трудоемкость работ производственного процесса (ПП), выполняемых без участия человека (автоматически) и суммарная трудоемкость ПП.

На современном этапе экономического и научно-технического развития реализация данного принципа организации производства имеет большое значение, так как способствует повышению гибкости производства, реализуя тем самым одно из главных требований, предъявляемых к современному предприятию. В современных условиях развития общественного производства принцип автоматизации реализуется на принципиально новом уровне, поскольку автоматизацией охвачены не только основные и вспомогательные операции, но и процессы конструкторской и технологической подготовки производства, технического и организационного обслуживания, функции учета, планирования и управления.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы