Следствия закона непрерывности хода производственного процесса

Следствие 1. При синхронности продолжительности операций, например, на непрерывно-поточной линии единство условий непрерывной загрузки рабочих мест и непрерывного изготовления предметов труда обеспечивает наиболее эффективное протекание производственного процесса.

Следствие 2. При асинхронности продолжительностей операций, например, в непоточном производстве, когда ни одно условие непрерывности хода производства полностью не выполняется, имеет место низшая организованность хода производства, которая характеризуется большими перерывами в загрузке рабочих и в изготовлении предметов труда.

Следствие 3. При асинхронности продолжительностей технологических операций организация непрерывности производственного процесса как целенаправленная деятельность может осуществляться только по одному из условий непрерывности – либо согласно условию непрерывной загрузки рабочих мест, либо согласно условию непрерывного изготовления (движения) предметов труда.

Следствие 4. При асинхронности продолжительностей технологических операций непрерывную загрузку рабочих мест можно организовать с помощью системы опережений во времени между смежными операциями производственного процесса (между группами взаимозаменяемых рабочих мест, участками, цехами, стадиями производства).

Следствие 5. При асинхронности продолжительностей технологических операций непрерывное изготовление предметов труда можно организовать с помощью системы опережений во времени между смежными предметами труда в производстве.

Следствие 6. В непоточном производстве, где потери производства от часа простоя рабочего места в десятки, сотни раз больше потерь производства от часа пролеживания партии предметов труда, организация производственного процесса должна осуществляться по принципу непрерывной загрузки рабочих мест.

Следствие 7. В поточном производстве, где потери производства от часа пролеживания (задержки передачи на следующую операцию) предметов труда в десятки, сотни раз больше потерь производства от часа простоя одного рабочего места на поточной линии, организация производственного процесса должна осуществляться по принципу непрерывного движения предметов труда в производстве.

Следствие 8. На переменно-поточных линиях, где значительно замедляется непрерывность изготовления предметов труда, наибольшая эффективность производства достигается за счет организации полной загрузки рабочих при недогрузке части рабочих мест переменно-поточной линии.

Следствие 9. Свойства календарных таблиц являются производными от условий непрерывности производственного процесса.

Таблица 4.3. Таблица, имитирующая традиционную организацию производственного процесса с простоями рабочих и с межоперационным пролеживанием деталей

Номер детали

Трудоемкость деталей на операциях технологического процесса

Номер детали

Сроки окончания изготовления деталей на операциях технологического процесса

Сроки окончания изготовления деталей на операциях технологического процесса

а

b

с

d

а

b

с

d

а

b

с

d

Календарная табл. 4.3 строится следующим образом. Ко времени окончания предыдущей операции прибавляется длительность выполнения последующей операции и ставится на свое место в таблице. После заполнения первой строки и первого столбца таблицы каждая последующая операция имеет две предыдущие (слева по детали и сверху по операции). Нужно брать предыдущую операцию с более поздним сроком ее окончания.

Свойства таблицы следующие.

  • 1. Число в нижнем правом углу указывает длительность совокупного цикла изготовления всех деталей.
  • 2. Разность между большим и меньшим числами, расположенными в смежных колонках, считая от нижней строки к ближайшей высшей, слева направо, характеризует величину времени простоя станка. Сумма всех таких разностей дает суммарную величину времени простоя станков (Σtпр = 22).
  • 3. Разность между большим и меньшим числами, расположенными в смежных колонках, считая от верхней строки к ближайшей низшей, справа налево, характеризует величину времени межоперационного пролеживания детали. Сумма всех этих разностей дает суммарную величину времени пролеживания всех деталей (Σtмо = 26).

Следствие 10. Условия непрерывности загрузки рабочих мест и непрерывности изготовления каждого предмета труда позволяют по-новому решить проблему быстрого (без перебора всех вариантов) определения оптимальной и универсальной очередности запуска деталей в производство.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >