Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Логистика arrow Логистика производства

Традиционная и логистическая организация производственного процесса во времени

Традиционное представление об организации производственного процесса во времени

Согласно преобладающему сегодня статическому представлению основными календарно-плановыми нормативами организации производственного процесса во времени являются длительность производственного цикла детали, нормативный размер партии деталей, длительность производственного цикла выполнения заказа и опережения между стадиями производства при выполнении заказа. В качестве основного метода проверки и обоснования производственных программ цехам до сих пор используются объемно-календарные расчеты по согласованию трудоемкости программы предприятия или сводного объемно-циклового графика выполнения всех заказов с пропускной способностью его подразделений.

Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей

Определение длительности производственного цикла изготовления партии деталей (партии одного предмета труда) можно проиллюстрировать применительно к механической обработке партии деталей. Этот расчет является типовым и применяется с учетом специфики технологий во всех цехах промышленных предприятий.

Длительность совокупного технологического цикла механической обработки партии деталей при разных видах их движения или разных способах календарной организации процесса определяется по следующим формулам:

где Тп – длительность цикла обработки партии деталей при последовательном виде движения деталей; Тпр – длительность цикла обработки партии деталей при параллельном виде движения деталей; Тпп – длительность цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движения деталей; п – размер партии одинаковых деталей, шт.; tj –длительность j-й технологической операции детали; tгл = max tj – наибольшая длительность технологической операции над деталью; tMj – длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций над деталью.

По вышеприведенным формулам (например, для n = 8, j = 4, h = 3, t2 = 1, t3 = 4, t4 = 2, когда = 1 + 1 + 2 = 4 и = = 3 + 1 + 4 + 2 = 10) длительности циклов изготовления рассматриваемой партии деталей примут следующие значения:

Для расчета длительности производственного цикла заказа, как правило, используется календарная длительность производственного цикла партии деталей, в котором технологическая часть составляет примерно 10%, а 90% – это организационная составляющая:

где с – число рабочих мест, используемых параллельно для выполнения данной операции; s – число рабочих смен в сутках; q – продолжительность рабочей смены, ч; 60 – коэффициент перевода минут в часы; tмо – межоперационное время пролеживания партии деталей, ч; te – продолжительность естественных процессов, дн.; tnзj – подготовительно-заключительное время на j-ю операцию партии деталей, мин.

Последовательный вид движения деталей процесса изготовления партии деталей обеспечивает непрерывную загрузку рабочих на время исполнения заданной работы, но характеризуется самым длительным циклом изготовления этой партии деталей.

Параллельный вид движения деталей процесса изготовления партии деталей обеспечивает непрерывное изготовление каждой детали этой партии и минимальный цикл изготовления всей партии деталей, но характеризуется самими большими простоями рабочих мест.

Параллельно-последовательный вид движения деталей процесса изготовления партии деталей объединяет лучшие характеристики последовательного и параллельного видов. Он обеспечивает одновременно непрерывную загрузку рабочих мест и сокращение цикла изготовления данной партии деталей. Этот вид движения деталей обеспечивает одновременно оптимизацию процесса сначала по критерию минимизации простоев рабочих мест, а затем по критерию минимизации цикла изготовления партии деталей. Поэтому этот способ организации процесса является наиболее эффективным при организации производственных процессов в непоточном производстве.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы