Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Логистика arrow Логистика производства

Маршрутная система и интегрированные системы управления в логистическом управлении производственным процессом

Прогрессивные элементы системы оперативного управления производством (ОУП)

Организация производственного процесса в непоточном производстве должна обеспечивать последовательное достижение конечных результатов: своевременное выполнение плановых заданий, непрерывную загрузку плановых рабочих мест, рациональное сокращение длительностей элементов производственного цикла. Задачи оперативного управления непоточным производством – безусловное выполнение планов поставки продукции в предусмотренные обязательствами по поставкам сроки, полная и непрерывная загрузка оборудования и всех рабочих, организация устойчивой ритмичной работы всех звеньев производства и поддержание минимально необходимого уровня комплексного незавершенного производства.

Система оперативного управления производством (ОУП) является органической частью и основной подсистемой интегрированной системы управления (ИСУ) предприятием. Под системой ОУП обычно понимается комплекс взаимосвязанных элементов (методов и приемов организации и управления ходом производства), взаимодействие которых подчинено выполнению обязательств по поставкам продукции и обеспечению слаженного и согласованного хода выполнения заказов при наилучшем использовании производственных ресурсов.

Как показали последние исследования, для надежного и эффективного функционирования системе ОУП нужны как основные, так и обеспечивающие элементы. В качестве основных должны использоваться: состав периодов расчета оперативных планов, состав календарно-плановых нормативов, методы оперативного планирования, планово-учетные единицы, состав учетных данных. В качестве элементов ОУП, обеспечивающих в целом на предприятии возможность логистического управления ходом производства, следует назвать метод организации движения материальных потоков и форму организации производственного процесса.

Состав периодов расчета оперативных планов

  • • Горизонт планирования – календарный интервал времени, на который рассчитывается сводный объемно-цикловой график выполнения заказов цехами предприятия.
  • • Период планирования – календарный интервал времени, на который выдаются оперативные задания производственным подразделениям. В качестве периода планирования, как правило, используется месяц.
  • • Планово-учетный период – календарный интервал времени (например, неделя), с точностью до которого определяются даты запуска-выпуска планово-учетных единиц в оперативном задании. Планово-учетный период всегда меньше периода планирования.

Конкретное значение горизонта планирования зависит от количества периодов планирования (месяцев, производственные программы которых обеспечены трудовыми нормативами) и от длительности цикла изготовления ведущего изделия. Горизонт планирования должен перекрывать длительность цикла выполнения ведущего заказа и длительность календарного периода, на который составляется специфицированный план поставок продукции. При прочих равных условиях, чем меньше планово-учетный период, тем выше уровень оперативного управления производством.

Состав нормативов организации производственного процесса

Рациональная организация движения предметов труда в пространстве и во времени должна формироваться в соответствии с единой системой научно обоснованных нормативов организации производственного процесса (НОПП), в число которых входят:

  • • пропорции сочетания изделий в программе;
  • • нормальный размер серии изделий, запускаемых в производство;
  • • нормальный размер партии изделий, нормативные размеры партий заготовок, деталей, сборочных единиц;
  • • нормы цикловых заделов;
  • • нормативные пропорции незавершенного производства или нормальные опережения между группами взаимозаменяемых рабочих мест на производственных участках;
  • • нормы запасов предметов труда на межцеховых и цеховых производственных складах;
  • • оптимальные очередности запуска заготовок, деталей, сборочных единиц;
  • • нормативные циклы изготовления партий заготовок, деталей, сборочных единиц, изделий.

В рекомендуемый перечень НОПП введены два новых норматива. Пропорции сочетаний изделий в программе определяют, как должны сочетаться изделия с тем, чтобы они дополняли друг друга по структуре трудоемкости их изготовления и обеспечивали бы наилучшую внутри планового периода сбалансированность трудоемкости программы по видам работ с соответствующей пропускной способностью производственных подразделений. Второй норматив – норматив пропорций незавершенного производства – рассчитывается для производственных участков.

Пропорциональность незавершенного производства должна определяться перед каждой группой взаимозаменяемых рабочих мест и оцениваться в двух измерениях: как комплектность планово-учетных единиц и как пропорции остаточной трудоемкости работ, возможных к запуску на последующую операцию. Между смежными группами взаимозаменяемых рабочих мест всегда должно поддерживаться нормативное опережение не меньше средней продолжительности операции на предыдущей группе взаимозаменяемых рабочих мест. Норматив пропорций незавершенного производства должен содержать такую остаточную трудоемкость работ, возможных к запуску на последующую операцию, которая загрузила бы каждую группу взаимозаменяемых рабочих мест на время нормативного опережения между ними. В непоточном производстве время нормативного опережения между группами взаимозаменяемых рабочих мест должно устанавливаться, исходя из обеспечения равномерной и полной загрузки плановых рабочих мест с учетом необходимости компенсации постоянного уровня возмущающих воздействий (брак продукции, несвоевременная оперативная подготовка производства, отклонения фактической производительности труда рабочих от плановой и т.д.).

В современных условиях необходимо осуществлять более точное нормирование длительности производственного цикла заказов, комплектов деталей и наиболее трудоемких и сложных деталей. Нормирование производственных циклов должно выполняться на основе предельных (а не средневероятностных) норм межоперационного пролеживания деталей. При этом ошибка в выполнении плановых сроков уменьшится с ±60 до -20%, т.е. все работы должны выполняться досрочно.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы