Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Логистика arrow Логистика производства

Программная реализация методологии MRP II

Краткое описание методологии MRP II

MRP II (Manufacturing Resource Planning, управление ресурсами производственного предприятия) – одна из основных концепций планирования деятельности производственного предприятия, которая широко используется в различных корпоративных информационных системах ERP-класса.

Структура MRP II в корпоративных информационных системах ERP-класса состоит из следующих модулей.

  • 1. Планирование продаж и операций (Sales and Operations Planning).
  • 2. Управление спросом (Demand Management).
  • 3. Главный календарный план производства (Master Production Schedule).
  • 4. Планирование потребности в материалах (Material Requirement Planning).
  • 5. Нормативно-справочная подсистема.
  • 6. Подсистема операций с запасами.
  • 7. Оперативное управление производством.
  • 8. Планирование потребности в ресурсах.
  • 9. Планирование потребности в мощностях.
  • 10. Управление закупками.
  • 11. Планирование распределительных ресурсов.
  • 12. Инструментальное и техническое обеспечение.
  • 13. Моделирование.
  • 14. Оценка деятельности и ряд других модулей.

Можно с уверенностью говорить о том, что в информационной системе "1С:Управление производственным предприятием" реализованы на том или ином уровне все перечисленные модули, за исключением модуля "моделирование", позволяющего строить имитационные модели реальной операционной системы.

Важным комментарием к понятию материального потока в производственной системе является следующее. Материальный поток – это сырье, материалы, детали, комплектующие и готовая продукция в различных звеньях логистической системы, находящиеся в движении, переработке или статичном состоянии. Итак, можно выделить три состояния потока, или его объектов – материалов, деталей, готовой продукции: □ – переработка (когда над объектом производят операции по переработке, изменению физических и химических свойств, фактически добавляя дополнительную потребительскую ценность продукции), Δ – хранение (нахождение в статичном состоянии), → – перемещение (изменение месторасположения объекта). С точки зрения производственного процесса, действия по хранению и перемещению практически не участвуют в формировании потребительской ценности продукции, а только добавляют затрат. Поэтому при организации и в процессе управления производством очень важно сокращать затраты времени на перемещение и содержание в запасах объектов незавершенного производства.

Далее, для планирования производства необходимо знать, сколько времени потребуется на выполнение операций переработки (□) над конкретными деталями с участием определенного рабочего центра, а также знать время перемещения (→) этих материалов от одного участка к другому. Затраты времени на хранение (Δ) отдельных деталей в процессе производства будут известны только после построения итогового плана производства по предприятию в целом.

При этом та часть методологии MRP II, которая реализована в программе 1С:УПП, позволяет составить план производства, не обязательно оптимальный в отношении следующих параметров:

  • • полноценной загрузки рабочих мест, с минимум простоев;
  • • уровня запасов незавершенного производства (минимально необходимого уровня запасов);
  • • минимального времени производственного цикла изделия (состоящего из операций хранения, перемещения и преобразования).

Наиболее дорогостоящиe ERP-системы (SAPR/ 3, Oracle и др.), у которых есть встроенные механизмы имитационного моделирования, позволяют методом перебора построить план, удовлетворяющий заданным критериям оптимальности. Но такие методы требуют больших затрат времени и усилий аналитиков, и не для всех предприятий они оправданны.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы