Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Логистика arrow Логистика производства

Работы по составлению оперативного графика производства

Исходной информацией для составления оперативных графиков производства является "Основной (главный) календарный план производства" (ОКПП или ГКПП), однако в чистом виде его в системе нет. ОКПП образуется из состава текущих планов производства и заказов клиентов, которые содержатся во введенных в систему документах "План производства по сменам".

Таким образом, состав ОКПП содержится в отдельных документах "План производства по сменам" (рис. 9.58).

Документ "План производства по сменам" (рис. 9.59) предназначен для отражения в управленческом учете следующих операций:

• ввод в систему и хранение данных по структуре и объемам производства;

Составляющие

Рис. 9.58. Составляющие "Основного (главного) календарного плана производства"

  • • формирование ОКПП и плана потребления материалов и полуфабрикатов по сменам и по рабочим центрам;
  • • расчет и хранение посменных планов производства.

Этот документ позволяет рассчитать производственную программу с учетом ограничений по рабочим центрам (MRP I + CRP).

Заполнение документа начинается с первых трех закладок исходных данных: "Производство по планам", "Производство по заказам", "Индивидуальные выпуски". Могут заполняться все или некоторые из этих закладок в зависимости от того, какие исходные данные будут использоваться: и (или) планы производства, и (или) заказы, и (или) индивидуальные выпуски.

Первая закладка "Производство по планам" используется для настройки отбора из базы данных планов производства по

Документ

Рис. 9.59. Документ "План производства по сменам"

уточненным сценариям. Извлеченный из базы состав планов производства будет использован в ходе посменного планирования.

На этой закладке предлагается заполнить следующие параметры (рис. 9.60):

  • • уточненный сценарий, по которому будут отбираться планы производства для дальнейшего составления производственных расписаний;
  • • проект и подразделение – дополнительно уточняют отбор;
  • • дата начала и дата окончания – определяют диапазон, из которого будут отбираться планы производства;
  • • дата запуска и дата выпуска – диапазон, в рамках которого будут определены выпуски конечной продукции для посменных планов производства;
  • • варианты распределения – определяют, как должны быть распределены выпуски конечной продукции и загрузка рабочих центров в интервале между датой запуска и датой выпуска.

Закладка

Рис. 9.60. Закладка "Производство по планам"

На второй закладке "Производство по заказам" определяются заказы покупателей и заказы на производство, для выполнения которых необходимо спланировать выпуск продукции.

На этой закладке предлагается заполнить следующие параметры (рис. 9.61):

  • • заказ (покупателя или на производство), неисполненные обязательства по которому будут источником для посменного планирования (именно неисполненные обязательства по указанным заказам подлежат планированию);
  • • проект, к которому будут привязаны выпуски;
  • • дата запуска и дата выпуска – диапазон, в рамках которого будут определены выпуски конечной продукции для указанного заказа;

Закладка

Рис. 9.61. Закладка "Производство по заказам"

• варианты распределения – определяют, как должны быть распределены выпуски конечной продукции и загрузка рабочих центров в интервале между датой запуска и датой выпуска.

На третьей закладке "Индивидуальные выпуски" (рис. 9.62) можно ввести отдельные выпуски номенклатуры, назначаемые пользователем произвольно, без предварительного формирования планов или заказов.

Закладка

Рис. 9.62. Закладка "Индивидуальные выпуски"

На этой закладке заполняются реквизиты:

  • • номенклатура и ее характеристика, которая планируется к выпуску;
  • • спецификация, в соответствии с которой будет осуществлен выпуск (если она не указана, то используется основная);
  • • заказ покупателя или заказ на производство, к которому будут привязаны выпуски;
  • • проект (указывается как дополнительный разрез аналитики);
  • • дата запуска и дата выпуска – диапазон, в рамках которого будет распределен выпуск конечной продукции;
  • • вариант распределения определяет принцип распределения выпусков конечной продукции и загрузку рабочих центров в интервале от даты запуска до даты выпуска.

Закладка

Рис. 9.63. Закладка "Дополнительно"

На закладке "Дополнительно" (рис. 9.63) указываются параметры:

  • • доступные склады – указываются склады, на которых будут анализироваться запасы номенклатуры как доступные к использованию (если не будет указан никакой склад, система не будет анализировать доступные запасы). Если номенклатура окажется доступна на указанных складах, то ее производство или закупка (в зависимости от вида воспроизводства номенклатуры) назначаться не будут;
  • • момент определения запасов – момент времени, на который будет извлекаться информация о запасах на доступных складах;
  • • начальная граница перепланирования – дата, ранее которой система не назначает выполнение производственных операций. Кроме того, ранее этой даты не будет корректироваться плановая информация по уже составленным посменным планам – эти планы, возможно, уже приняты к исполнению.

Играют важную роль и границы планирования. Мы упомянули о начальной границе перепланирования, однако есть и конечная, которая в явном виде в системе не существует и представляет собой последнюю дату для каждого производственного задания, к которой должно быть завершено производство.

Конечная дата производства может не совпадать с датой потребности в готовой продукции (или датой отгрузки готовой продукции клиенту). Может существовать необходимость учитывать еще и время транспортировки (размещения готовой продукции на складе производителя, ее комплектации, проверки, упаковки). С целью повышения надежности сроков отгрузки готовой продукции (выполнения заказа) можно также назначать страховое время на случай непредвиденных ситуаций в производстве или снабжении.

Далее поговорим о начальной границе планирования. Она указывается в документе "План производства по сменам" на закладке "Дополнительно". Как уже говорилось, планирование операций осуществляется против хода времени, поэтому при планировании очередной операции система анализирует, не выходит ли время выполнения этой операции за начальную границу, т.е. не оказывается ли время начала операции раньше начальной границы планирования. И если такое происходит, то система не назначает эту операцию, а выводит сообщение об исчерпании доступного времени и мощности рабочих центров.

Начальная граница планирования может быть указана как завтрашний день, но надо учитывать, что для сформированного плана требуется время на формирование производственных заданий и их передачу рабочим центрам, кроме того, необходимо время подачи материалов и инструмента для производства на рабочие места.

По кнопке "Выполнить планирование" документа "План производства по сменам" осуществляется планирование по сменам и заполняются закладки "Занятость рабочих центров" и "Потребности производства" (рис. 9.64).

Закладка

Рис. 9.64. Закладка "Занятость рабочих центров"

В табличной части "Занятость рабочих центров" содержится информация об операциях, назначенных на рабочие центры в процессе планирования. В таблице имеются реквизиты, вот некоторые из них:

  • • дата начала и дата окончания – определяют время начала и окончания операции;
  • • конечная продукция, ради производства которой запланирована операция;
  • • количество – количество выпускаемых изделий.

На закладке "Потребности производства" (рис. 9.65) формируется потребность в номенклатуре, которую необходимо подать на рабочие центры для обеспечения производства по рассчитанному посменному графику.

В таблице отображаются следующие показатели:

• дата потребности – к какому моменту требуется подать номенклатуру для обеспечения производственного процесса сырьем, материалам, деталями и т.п.;

Закладка

Рис. 9.65. Закладка "Потребности производства"

  • • рабочий центр – место потребления входящей номенклатуры;
  • • количество извне – количество входящей номенклатуры, которую необходимо закупить (вид воспроизводства у этой номенклатуры "Покупка");
  • • количество внутри – количество входящей номенклатуры, которую необходимо изготовить собственными силами (вид воспроизводства у этой номенклатуры "Производство").

При проведении документа "План производства по сменам" данные, которые были указаны на всех перечисленных закладках, сохраняются в системе, и их в дальнейшем можно использовать для формирования сменно-суточных заданий (рис. 9.66), заполнения документа "Задание на производство", формирования потребностей в закупаемой номенклатуре.

Отчет

Рис. 9.66. Отчет "Сменно-суточное задание"

Отчет

Рис. 9.67. Отчет "План потребностей производства"

Отчет "Сменно-суточное задание" предназначен для выборки и отображения операций, назначенных к исполнению на рабочих центрах.

Отчет "План потребностей производства" (рис. 9.67) предназначен для отображения графика потребностей производства в полуфабрикатах и закупаемых материалах. Данные потребности рассчитываются в ходе посменного планирования.

Отчет "Диаграмма загрузки рабочих центров" (рис. 9.68) предназначен для построения и отображения интервалов загрузки рабочих центров в виде диаграммы Ганта.

Отчет

Рис. 9.68. Отчет "Диаграмма загрузки рабочих центров"

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Популярные страницы