Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Логистика arrow Логистика производства

Пример выполнения контрольного сквозного задания по дисциплине "Логистика производства" на базе 1С:УПП

Исходные данные задачи

Структура изделия

Технологические карты производства (Т.о. – технологическая операция; Р.ц. – рабочий центр)

Настройка системы планирования

  • 1. Заведение информации о номенклатуре:
  • 1.1. Переключить интерфейс на "Планирование".

Верхнее меню: Справочник -* Номенклатура.

1.2. В справочнике "Номенклатура" создать новую группу "Самокат" и в ней создать новые элементы номенклатуры: "Самокат", "Руль", "Рама", "Колесо", "Втулка", "Диск", "Покрышка".

  • 1.3. Для каждого элемента номенклатуры ввести данные: "Вид номенклатура" = Товар, указать единицы хранения.
  • 1.4. Для всех элементов номенклатуры на закладке "Дополнительные" указать значение "Вид воспроизводства". При этом у номенклатуры "Самокат" и "Колесо" – вид воспроизводства = = "Производства", у остальных – "Покупка".

  • 2. Заведение информации о спецификации номенклатуры:
  • 2.1. Верхнее меню: Справочник → Спецификации → Спецификации номенклатуры.

Необходимо создать две спецификации: "Сборка самоката" и "Сборка колеса".

Для этого создаем новый элемент справочника "Спецификации номенклатуры":

  • 2.2. Для спецификации необходимо указать:
    • • В поле "Выходное изделие" – "Номенклатура" ввести данные о количестве, единице измерения, кратности и минимальной партии.
    • • На закладке "Исходные комплектующие" – указать изделия, из которых состоит выходное изделие, и для них указать значение количества и кратности.
    • • Остальные реквизиты спецификации заполняются после указания Тех. карты в гиперссылке к спецификации. Спецификации сохраняются кнопкой "Записать"
  • 3. Заведение информации о технологических картах производства:
  • 3.1. Верхнее меню: Справочник → Посменное планирование → Технологические карты производства.

Создаются две технологические карты: "Сборка самоката" и "Сборка колеса".

Для технологических карт необходимо указать наименование, а в табличной части "Маршрут" завести построчно операции процесса, для которых указать: номер операции, рабочий центр, технологическую операцию, время выполнения (значение указывается в описании технологической операции и подставляется в технологическую карту по умолчанию), количество операций и следующую операцию. Операция, у которой не указано "Следующие операции", является последней операцией в маршруте.

После заведения всех данных в технологическую карту реквизит "Состояние" переводится в значение "Утвержден" и указывается дата утверждения. Технологическая карта сохраняется – кнопка "ОК".

Для удобства заполнения технологических карт удобно предварительно заполнить информацию о технологических операциях и рабочих центрах в соответствующих справочниках:

3.2. Верхнее меню: Справочник → Посменное планирование → Технологические операции.

В справочник "Технологические операции" заводятся все необходимые технологические операции: "Сборка диска и втулки", "Сборка рамы и руля", "Установка колес", "Установка покрышки". Для каждой операции указываются: ее наименование и норма времени (в секундах).

3.3. Верхнее меню: Справочник → Посменное планирование → Рабочие центры.

В справочнике "Рабочие центры" нужно создать группу (папку) "Самокат" и завести там рабочие центры: "РЦ Сборка диска и втулки", "РЦ Сборка рамы и руля", "РЦ Установка колес", "РЦ Установка покрышки".

4. Завершение ввода данных в спецификацию номенклатуры: Верхнее меню: Справочник → Спецификации → Спецификации номенклатуры.

Открыть созданные ранее спецификации: "Сборка самоката" и "Сборка колеса". Для обоих спецификаций произвести нижеописанные настройки.

Для спецификации указать соответствующую технологическую карту, используя гиперссылку в нижнем правом углу спецификации "Тех. карта": спецификации "Сборка самоката" = технологическая карта "Сборка самоката" и т.п.

После необходимо выбрать с помощью кнопки номер операции для выходного изделия, в результате выполнения которой получится это изделие. В таблице "Исходные комплектующие" построчно выбрать с помощью кнопки номер операции, в начале которой необходимо подать исходную комплектующую. Данные взять из исходных данных для задачи – "Технологические карты производства".

Далее необходимо поставить галочку у реквизита "Активная спецификация", на закладке "Дополнительно" установить значение реквизита "Состояние" = "Утвержден" и поставить дату утверждения. После необходимо в верхнем меню спецификации выбрать "Установить" → "Установить основной спецификацией на дату...", указать текущую дату. Сохранить спецификацию.

  • 5. Для реализации подетального планирования MRP I + CRP необходимо также произвести следующие настройки:
  • 5.1. Необходимо настроить общий график работы для всех рабочих центров.

Для этого открывается справочник "Графики работы", где выбирается уже созданный график "Основной (пятидневка)". Путь: Справочник →. Посменное планирование → Графики работы.

Нажав на кнопку "Заполнить" в меню табличной части "Календарь" внизу формы, в открывшемся окне указать год, в котором составляются планы. Нажать на кнопку "ОК".

5.2. Для каждого рабочего центра указать график его работы "Основной (пятидневка)" в регистре сведений "Графики ресурсов". Путь: Справочник → Посменное планирование →. Графики рабочих центров.

5.3. Для задания нормы времени на перемещение колес с участка "Производство колес" на участок "Производство самоката" необходимо в регистре сведения "Режимы транспортировки" задать норму времени. Путь: Справочник → Посменное планирование → Длительности доставки материальных ценностей производства.

При этом вместо названий участков указываются рабочий центр – источник (откуда будут перемещать материальные ценности) и рабочий центр – получатель (куда материальные ценности повезут).

  • 6. Для реализации предварительного планирования производства необходимо произвести следующие настройки:
  • 6.1. Завести данные об участках производства: "Производство колес" и "Производство самоката".

В справочнике "Точки маршрута" указываются данные: наименование (участка) и выбирается ключевой рабочий центр данного участка. Путь: Справочник → Предварительное планирование производства →• Точки маршрута.

6.2. Необходимо указать производственные возможности участков по выпуску номенклатуры, которые в них обрабатываются (Самокат, Колесо). Для этого в регистре сведений "Производственные мощности" указываются соответствующие данные (см. рисунок).

Путь: Справочник → Предварительное планирование производства → Производственные мощности.

В реквизите "Исполнитель" указывается ключевой рабочий центр для соответствующего участка, в котором этот рабочий центр находится.

  • 6.3. Для спецификаций номенклатур необходимо указать соответствующее значение реквизита "Точка маршрута".
  • 7. Для реализации укрупненного (агрегированного) планирования необходимо произвести следующие настройки:
  • 7.1. Ввести данные о доступных ключевых ресурсах предприятия в аналогичный по названию регистр сведений. Путь: Справочник → Доступность ключевых ресурсов предприятия.

7.2. Ввести данные о потребности в ключевых ресурсах предприятия в аналогичный по названию регистр сведений. Путь: Справочник → Потребность в ключевых ресурсах предприятия.

Агрегированное планирование производства

1. Будем планировать по следующей схеме: создадим план продаж, а на его основе с помощью специальных инструментов планирования сформируем план производства и план закупок.

Создадим документ "План продаж". Путь: Документы → План продаж.

В списке документов создадим новый документ, внесем в него данные, как указано на рисунке, проведем документ, нажав на кнопку в верхнем меню документа

2. На основании сформированного плана продаж сделаем план производства и план закупок с помощью обработки "Помощник планирования". Путь: Обработки → Помощник планирования.

На закладке "Конечные планы" указываем планы, которые мы хотим получить: производства и закупок. Данные введем, как указано на рисунке.

На закладке "Стратегия расчета количества" укажем основание расчета конечных планов. В нашем случае это план продаж за январь 2011 г. Данные введем, как указано на рисунке.

Поскольку мы планируем только по количеству (см. настройки сценария "Основной помесячный (Ном.К)", а также в базе данных имеем единственное значение плана продаж за январь 2012 г., закладку "Отборы" можно не использовать.

После указанных настроек необходимо нажать на кнопку "Выполнить" внизу обработки.

На закладке "Сформированные документы" получим сформированные планы закупок и производства. Проведите эти документы, нажав на кнопку

Документы появятся в списке документов, а данные из них – в базе данных (соответствующих регистрах).

3. Для оценки исполнимости планов на укрупненном уровне можно воспользоваться отчетом: Проверка достаточности ключевых ресурсов. Путь: Отчеты –> Проверка достаточности ключевых ресурсов. В форме настройки отчета введем данные, представленные на рисунке ниже.

Нажав на кнопку "Сформировать", получим отчет.

4. Также можно воспользоваться отчетами: Путь: Отчеты → → Планы продаж / Планы производства / Планы закупок.

Предварительное планирование производства

Для предварительного планирования производства используется обработка "Планирование". Путь: Обработки → Планирование.

Проверьте нужное указание значения планового периода, чтобы в него попадали данные о планах производства (у нас на декабрь 2011 г.).

В этом случае в поле "Планы" будут видны планы производства. Указав необходимый нам план, в полях "Состав плана" и "Потребности" мы сможем увидеть необходимые данные. Для этого нужно по кнопке "Настройка" указать автоматический расчет источников обеспечения и потребностей.

Далее, нажатием на кнопку вызывается форма редактирования плана. В появившейся форме перейдем на закладку "Производственная программа" и, нажав на клавишу "Заполнить" и далее "Заполнить по составу плана", заполняем план. Далее нажимаем на кнопку "ОК". Данные попадают в исходную обработку, и можно сформировать производственную программу.

В обработке "Планирование" переходим на закладку "Производственная программа" и на кнопку "Выполнить планирование" – "Планировать все", планируем выполнение месячного производственного плана с учетом производственных возможностей наших участков. В результате подобных расчетов план производства на месяц в целом будет распланирован по дням.

Если система не выявила проблем будущего выполнения плана производства с точки зрения пропускной способности участков, можно переходить на уровень подетального планирования.

Подетальное планирование производства (MRP I + CRP)

1. Для подетального планирования используется документ "План производства по сменам". Путь: Документы –* План производства по сменам.

В списке документов создаем новый документ.

Документ состоит из нескольких закладок. Воспользуемся только закладкой "Производство по планам", на которой укажем информацию о планах производства за рассматриваемый нами период, т.е. за декабрь 2011 г. Заполним данные так, как указано на схеме выше.

Также необходимо на закладке "Дополнительно" указать значение "Начальная граница перепланирования" = 01.12.2011.

Выбрав вначале Вариант распределения = "Равномерно", запустим механизм подетального планирования, нажав на кнопку в верхнем меню документа.

В результате планирования (если не будет информации от системы планирования о нехватке ресурсов) на закладках "Занятость рабочих центров" и "Потребности производства" будут получены данные о посменном плане производства.

Проведем документ, нажав на кнопку .

Далее можно воспользоваться отчетами. Путь: Отчеты → Диаграмма загрузки рабочих центров / План-фактный анализ производства / План потребностей производства.

2. Выполните подетальное планирование производства, используя стратегию "Точно к сроку".

Для этого отмените проведение ранее созданного документа "План производства по сменам", нажав на кнопку (отмена проведения).

После этого на закладке "Производство по планам" измените реквизит "Вариант распределения" на значение "Точно к сроку". Далее нажмите на кнопку в верхнем меню документа.

Проведите документ, нажав на кнопку .

Оперативное управление производством

1. Для оперативного управления производством переключите интерфейс на "Управление производством".

Воспользуемся одним из вариантов формирования заданий на рабочие центры и последующее отражение факта производства.

Вводится документ "Задание на производства (на тех. процесс)". Путь: Планирование → Задание на производство. В списке документов создаем новый документ.

В документе указываем дату задания, как на рисунке (или дату, на которую мы знаем, что есть данные в плане производства по сменам).

Для заполнения табличной части закладки "Выпуск/Тех. процесс" нажимаем на кнопку "Заполнить"– "Заполнить".

Проведите документ, нажав на кнопку .

2. Отразить факт производства можно с помощью документа "Отчет производства за смену". Создайте новый документ. Путь: Производство → Отчет производства за смену.

В документе нажмите на кнопку "Настройка" в верхнем ряду. В настройке поставьте галочку , нажмите "ОК" в настройке.

Также в документе "Отчет производства за смену" снимите галочку "отразить в: "бухучете"", заполните реквизиты "Подразделение", "Склад".

В реквизите "Задание на производство" выберите ранее созданное задание на производство.

Далее с использованием кнопки "Заполнить" – "Заполнить задание на производство" заполните табличное поле закладки "Продукция и услуги".

Проведите документ, нажав на кнопку .

  • 3. Для анализа производства можно сформировать отчет. Путь: Планирование → План-фактный анализ производства.
  • 4. Вместо документов "Задание на производство" можно формировать сменно-суточные задания на рабочие центры с помощью одноименного отчета. Путь: Планирование → Сменносуточное задание.

Оперативное планирование закупок

На основании сформированных планов закупок, а фактически потребностей для удовлетворения планов производства, можно сформировать заказы поставщикам.

Механизм оперативного планирования закупок включает следующие действия: 1) формирование потребностей; 2) выбор поставщиков по критериям "цена", "надежность поставщика" и "сроки поставки"; 3) формирование заказов поставщикам на основе календарного плана закупок.

Необходимо переключить интерфейс на "Управление закупками".

  • 1. Для осуществления механизма оперативного планирования закупок необходимо произвести следующие настройки:
  • 1.1. Путь: Закупки → Номенклатура. У закупаемой для производства номенклатуры необходимо определить на закладке "Дополнительно": ответственного за закупки (выберем значение "Абдулов (гендиректор)") и основного поставщика. Пусть для номенклатуры Втулка, Диск, Покрышка основным поставщиком будет "База “Инвентарь”", а для номенклатуры Рама и Руль основной поставщик – "База “Поставка комплектующих”".
  • 1.2. Допустим, мы работаем с поставщиками: "База “Инвентарь”" и "База “Поставка комплектующих”". Для указанных поставщиков необходимо указать их надежность и сроки поставки. Для этого откроем справочник "Контрагенты", в группе "Поставщики" найдем соответствующих поставщиков и откроем по ним информацию. Путь: Закупки → Контрагенты. На закладке "Как поставщик" укажем: для "База “Инвентарь”" значение "надежность" = высокая, срок поставки = 5 дней; для "База “Поставка комплектующих”" значение "надежность" = средняя, срок поставки = 3 дня. Сохраним изменения.
  • 1.3. Необходимо задать в системе цены закупок. Сделать это можно следующим образом. Создадим два документа "Установка цен номенклатуры контрагентов". Путь: Цены → Установка цен номенклатуры контрагентов. Введем данные, указанные на рисунке ниже.

2. Сформируем потребности. Для этого создадим документ "Формирование потребностей". Путь: Планирование → Формирование потребностей.

В документе "Формирование потребностей" перейдем на закладку "Планы производства" и добавим строчку, в которой введем следующие данные: "Сценарий планирования" = "Основной помесячный (Ном.К)", "Дата нач. / Дата кон.". Укажем период, для которого созданы планы производства (у нас это декабрь 2011 г.).

Далее, перейдем на закладку "Потребности" и нажмем кнопку "Заполнить" – "Заполнить потребности", табличная часть будет заполнена. Проведите документ.

3. На основании сформированных потребностей далее можно осуществлять выбор поставщиков и формировать заказы поставщикам.

Выбор поставщиков осуществляется с помощью обработки "Календарный план закупок". Путь: Заказы → Календарный план закупок.

В открывшейся обработке необходимо задать следующие данные: "Период планирования" установить для периода, в котором сформированы потребности на закупку, и обязательно нажать на кнопку "Обновить" – .

Далее, необходимо вызвать обработку "Помощник заполнения календарного плана закупок", нажав на кнопку . В обработке, используя кнопку "Далее" (и "Назад"), можно задавать соответствующие настройки основных отборов (надежность поставщика, сроки поставки) и получать результаты. Осуществив выбор поставщика, нажимаем кнопку "Готово" и формируем заказы поставщикам. Развернув дерево "Закупки", мы увидим сформированные заказы.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ
 

Популярные страницы