Управление запасами

Определение необходимого объема финансовых средств для формирования запасов товарно-материальных ценностей осуществляется путем выявления потребности в них, для чего их предварительно группируют как:

  • • производственные запасы (запасы сырья и материалов);
  • • запасы готовой продукции.

Потребность запасов каждого вида определяется раздельно по следующим параметрам:

  • • текущего хранения (постоянно обновляемая часть запасов, равномерно потребляемых в производстве);
  • • сезонного хранения (в связи с сезонными особенностями производства и закупки сырья, а также потребления готовой продукции);
  • • целевого назначения (определены специфическими целями деятельности предприятия).

Основное внимание уделяется определению потребности в запасах текущего хранения, так как на большинстве предприятий они представляют единственный вид запасов товарно-материальных ценностей.

Необходимый объем финансовых средств, авансируемых на формирование запасов товарно-материальных ценностей, определяется по формуле

где ФСз – объем финансовых средств, авансируемых в запасы; СР – среднедневной объем расхода запасов в сумме; НЗ – норматив хранения запасов в днях (при отсутствии нормативов может быть использован показатель средней продолжительности оборачиваемости запасов в днях); КЗ – средняя сумма кредиторской задолженности за приобретенные товарно-материальные ценности (включается в расчет только по производственным запасам).

Расчет ведется по каждому из видов запасов. Суммирование результатов расчетов позволяет получить показатель общей потребности в финансовых ресурсах, авансируемых на формирование запасов, т.е. определить размер оборотных активов, обслуживающих эту стадию производственно-коммерческого цикла.

Минимизация текущих затрат по обслуживанию запасов представляет собой оптимизационную задачу, решаемую в процессе их нормирования. Для производственных запасов она состоит в определении оптимального размера партии поставляемого сырья и материалов. Чем выше размер партии, тем ниже размер текущих затрат по размещению заказа, доставке товаров и их приемке. Однако высокий размер партии поставки определяет высокий средний размер запаса: если закупать сырье один раз в два месяца, то средний размер запаса составит 30 дней, а если размер партии сократить вдвое, т.е. закупать сырье один раз в месяц, то средний размер запаса составит 15 дней. В этих условиях снизится размер текущих затрат по хранению запасов (рис. 4.1).

Расчет оптимального размера партии поставки, при котором минимизируются совокупные текущие затраты по обслуживанию запасов, осуществляется по модели Уилсона (модель EOQ).

В соответствии с моделью Уилсона оптимальный размер партии поставки определяется с учетом текущей потребности в запасах, а также минимума затрат на доставку и хранение. В данном случае может быть использована модель Уилсона для определения оптимальной партии поставки запасов.

Совокупные затраты на хранение определяются по формуле

Совокупные затраты по размещению и доставке заказа определяются по формуле

График циклов изменения запасов

Рис. 4.1. График циклов изменения запасов

Таким образом, совокупные затраты, связанные с управлением запасами, определяются по формуле

Условие минимизации затрат на управление запасами имеет вид

откуда

где – оптимальный размер партии поставки; Q – необходимый объем закупки товаров (сырья, материалов) за период (месяц, квартал, год); – затраты по размещению заказа, доставке товаров и их приемке в расчете на одну партию;– затраты на хранение единицы запасов.

Периодичность размещения заказа за рассматриваемый период (ф) определяется по формуле

Точка заказа , т.е. размер остатков запасов на складе, при которых необходимо подавать заказ на доставку очередной партии, определяется по формуле

где tд – продолжительность выполнения заказа.

Наиболее вероятный минимальный уровень запасов (страховой запас) М определяется по формуле

где – средняя дневная потребность в товаре (сырье, материалах) за период (месяц, квартал, год).

Пример 1. Годовая потребность в сырье, обуславливающая объем его закупок в год, составляет 5000 ед. Затраты на размещение, доставку и приемку партии составляют 3000 руб. Время доставки заказа от поставщика составляет 12 рабочих дней. По оценкам специалистов, издержки хранения в год составляют 40 руб./ед. Предприятие работает .365 дней в году. Необходимо определить оптимальный размер партии доставки; частоту заказов; точку заказа и затраты на управление запасами за год.

Решение

1. Оптимальный размер партии доставки;

2. Частота заказов:

3. Минимальные остатки сырья на складе, при которых необходимо делать очередной заказ:

4. Затраты на управление запасами в год:

Модель Уилсона (рис. 4.2), используемую для моделирования процессов закупки продукции у внешнего поставщика, можно модифицировать и применять в случае собственного производства продукции. В этом случае рассматривается два

График циклов изменения запасов в модели планирования размера партии

Рис. 4.2. График циклов изменения запасов в модели планирования размера партии

производственных процесса, характеризуемых интенсивностью производства в единицу времени:

  • • производство цехом № 1 деталей и комплектующих с интенсивностью λ;
  • • производство цехом № 2 готовой продукции из деталей и комплектующих цеха № 1 с интенсивностью потребления деталей и комплектующих ν.

Изменение уровня запасов происходит следующим образом:

  • • в течение времени t работают оба станка, т.е. продукция производится и потребляется одновременно, вследствие чего запасы накапливаются с интенсивностью (λ – v);
  • • в течение времени ί2 работает только второй станок, потребляя накопившийся запас с интенсивностью ν.

Оптимальный размер партии определяется по формуле

или

где Qопт – оптимальный размер партии поставки; ν – интенсивность потребления комплектующий (деталей, сырья, материалов) за период (месяц, квартал, год) цехом № 2; λ – интенсивность производства комплектующих (деталей, сырья, материалов) цехом № 1; Зоз – затраты на осуществление заказа, включающие подготовку (переналадку) цеха № 1 для производства продукции, потребляемой в цехе № 2 в расчете на одну партию; – затраты на хранение единицы запасов.

Периодичность размещения заказа за рассматриваемый период (τ) определяется по формуле

Точка заказа H0, т.е. размер остатков запасов на складе, при которых необходимо подавать заказ на доставку очередной партии, определяется по формуле

где tд – время доставки товара.

Максимальный уровень Я запасов за период (месяц, квартал, год) определяется по формуле

или

Общие затраты на управление запасами за период определяются по формуле

где L – общие затраты на управление запасами за период (месяц, квартал, год); – затраты на осуществление заказа, включающие подготовку (переналадку) цеха № 1 для производства продукции, потребляемой в цехе № 2 в расчете на одну партию; – оптимальный размер партии поставки; v – интенсивность потребления комплектующий (деталей, сырья, материалов) за период (месяц, квартал, год) цехом № 2; λ – интенсивность производства комплектующих (деталей, сырья, материалов) цехом № 1; – затраты на хранение единицы запасов.

Пример 2. На некотором станке производятся детали в количестве 2000 шт./мес. Эти детали используются для производства продукции на другом станке с интенсивностью 1500 шт./мес. По оценкам специалистов компании, издержки хранения составляют 200 руб./год за одну деталь. Стоимость на подготовку производства составляет 10 000 руб. Необходимо определить, каким должен быть размер партии деталей, производимой на первом станке, с какой частотой следует запускать производство этих партий, а также затраты управление запасами в год.

Решение

Интенсивность производства деталей в год:

Интенсивность потребления деталей в год:

1. Оптимальный размер партии:

2. Частота запуска деталей в производство:

3. Затраты на управление запасами в год:

Для финансового менеджера огромную роль играет знание анализа вложений в производственные запасы, в частности понимание методов представления запасов в отчетности. В зависимости от того, какие методы учета запасов (или себестоимости продукции) определены учетной политикой предприятия, возможна разная оценка средств, вложенных в запасы, а следовательно, и разные значения параметров, участвующих в определении оптимальной политики управления запасами.

Важнейшим элементом анализа запасов является оценка их оборачиваемости.

Время обращения запасов в днях () определяется по формуле

где СЗ – средний остаток запасов за период; ЗД – величина потребления запасов за один день.

Ускорение оборачиваемости сопровождается дополнительным вовлечением средств в оборот, а замедление – отвлечением средств из хозяйственного оборота, их относительно более длительным омертвлением в запасах (иммобилизация собственных оборотных средств). Сумма Фв средств, дополнительно вовлеченных в оборот (или отвлеченных из оборота), рассчитывается следующим образом:

где – оборачиваемость запасов в днях в отчетном периоде; – оборачиваемость запасов в днях в базовом периоде; – величина потребления запасов за один день в отчетном периоде.

Потребность в текущих запасах существенно сокращается при четкой организации взаимодействия с поставщиками, например в режиме just in time. Особому контролю и ревизии должны подвергаться залежалые и неходовые товары, представляющие собой один из основных элементов иммобилизованных оборотных активов.

При анализе недостач и потерь от порчи товарно-материальных ценностей, не списанных с баланса в установленном порядке, необходимо изучить их состав и причины образования, постараться установить конкретных виновников для взыскания с них причиненного ущерба. Требуется также проверить условия хранения ценностей, обеспечение их сохранности по количеству и качеству, квалификацию материально ответственных лиц, запущен ли учет товарно-материальных ценностей, соблюдаются ли правила проведения инвентаризаций и выявления их результатов.

Состав и структура запасов отражают также отраслевую специфику. Так, наибольший удельный вес запасов в составе оборотных активов наблюдается в сельском хозяйстве, на втором месте – промышленность, доля запасов в оборотных активах торговых предприятий значительно ниже.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >