Меню
Главная
УСЛУГИ
Авторизация/Регистрация
Реклама на сайте
 
Главная arrow Бухучет и аудит arrow Управленческий учет
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >

Основные положения системы управления "точно в срок"

Концепция управления производством "точно в срок" была разработана в Японии в 1970-х гг. и впервые внедрена на предприятиях компании "Тойота" (Toyota) одним из ее управляющих Таичи Оно (Taiichi Ohno). Вслед за японскими предприятиями на систему "точно в срок" перешли многие автомобильные компании США, например компания "Форд" (Ford). Впоследствии компании и других стран (причем, не только автомобильные) последовали примеру компании "Тойота", и данная концепция управления стала весьма популярной во многих промышленно развитых странах. Однако в России в силу ряда причин она до сих пор не получила широкого распространения. Тем не менее, учитывая необходимость интеграции России в мировую экономику, адаптации отечественной системы учета к рыночным условиям и сближения с мировыми стандартами, изучение передовой зарубежной практики представляется исключительно важным.

Концепция "точно в срок" сводится к выработке наиболее эффективного способа использования ограниченных ресурсов, снижения потерь во всех сферах деловой активности и нахождения оптимального соотношения "цена – качество". Необходимость изменения системы управления производством была продиктована частыми сбоями, которая давала предыдущая система.

Для осуществления поставленных задач, во-первых, следовало перейти от массового производства однотипной продукции к производству диверсифицированных товаров. Во-вторых, добиться при этом одновременного улучшении качества продукции и снижения издержек, чего существующая организация производства уже не позволяла сделать. Для этого следовало исключить любой производственный процесс или операцию, не добавляющие продукту стоимости. И, в-третьих, создать быструю и надежную систему сбыта, чтобы соответствовать требованиям потребителей.

Концепция "точно в срок" – это система управления производством на основе спроса, а не предложения, как это было в традиционных производственных системах. В системе "точно в срок", где производство осуществляется под конкретные заказы, в отличие от традиционных концепций, ориентирующихся на прогнозы продаж, конвейер как бы "тянет" за собой производство и доставку компонентов. Поэтому такая система называется "протягивающей" (pull- system).

Ввести в действие систему "точно в срок" в короткие сроки невозможно. Компании "Тойота" понадобилось более двадцати лет для того, чтобы разработать данную концепцию и осознать ее преимущества. Для внедрения системы "точно в срок" необходимо пройти пять этапов.

Первый этап – смена сознания. Это означает, что необходимо полностью отказаться от старого метода управления предприятием и последовательно и методично внедрять концепцию "точно в срок". При этом следует отдавать себе отчет, что новая система не идеальна. В ее работе возможны минимальные сбои, но важно сразу же исправлять допущенные ошибки. Также нужно добиться понимания того, что усовершенствование не имеет границ.

Второй этап – выполнение пяти принципов усовершенствования рабочего места. Данные принципы включают: надлежащую организацию рабочего места, аккуратность, чистоту, регулярную уборку и дисциплину. Они должны вводиться во всех подразделениях предприятия и являться неотъемлемой частью общего процесса непрерывного усовершенствования.

Третий этап – переход на непрерывно-поточное производство. Поточное производство – это крупномасштабное производство, которое характеризуется расчленением производственного процесса на отдельные, относительно простые операции. Они выполняются на поточных линиях, состоящих из специально оборудованных последовательно расположенных рабочих мест.

Четвертый этапсинхронизированные операции. О существовании таких операций можно говорить тогда, когда выполненное задание четко скоординировано, вплоть до того, что готовая продукция забирается в конце производственного цикла. Синхронизированные операции предназначены для обеспечения производства качественной и одновременно менее дорогостоящей продукции посредством выполнения эффективных правил и методов управления людскими и производственными ресурсами.

Пятый этап – управление рабочим одновременно несколькими процессами, протекающими в ячейке. Ячеечное производство организовано в зависимости от изделий, а не от функций оборудования (как при традиционной организации производства). Производственный процесс осуществляется в соответствии с заказом, и его результатом является конечный продукт. Рабочие в ячейке находятся в непосредственной близости и выполняют операции по изготовлению одного изделия. При этом следует обеспечить точную постановку задач и использовать все преимущества U-образного рабочего места, присущего поточному производству в системе "точно в срок". Для выполнения пятого этапа также необходимо наличие рабочих, имеющих многопрофильную квалификацию, а операции должны быть приспособлены для выполнения на нескольких видах оборудования и в нескольких процессах одновременно.

 
Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 
Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Журналистика
Инвестирование
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Политэкономия
Право
Психология
Религиоведение
Риторика
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика