Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей

При изготовлении деталей могут возникнуть погрешности не только линейных и угловых размеров, но и геометрической формы, а также взаимного расположения поверхностей. Их величины необходимо ограничивать предельными отклонениями в тех случаях, когда эти погрешности нарушают условия нормальной работы детали.

Если предельные отклонения формы и расположения поверхностей допустимы в пределах всего поля допуска на размер, то на чертеже их оговаривать не следует.

ГОСТ 24643-81 распространяется на допуски формы и расположения поверхностей деталей машин и приборов и устанавливает числовые значения допусков (табл. П.60).

Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей даны в ГОСТ 24642-81, указание допусков формы и расположения на чертежах - в ГОСТ 2.308-79.

Числовые значения допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл. П.61-П.64.

Значения позиционных допусков, допусков формы заданного профит или заданной поверхности должны назначаться по табл. П.60; неуказанные допуски формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 25069-81.

Рекомендуемые соотношения между допусками формы и расположения и допуском размера - по рекомендуемому приложению 2 ГОСТ 24643-81.

Классификация допусков формы и расположения поверхностей приведена в табл. 2.12.

Допуски формы и расположения при необходимости, определяемой конструктивными или технологическими соображениями, указывают на чертежах, согласно ГОСТ 2.308-79, одним из двух способов:

  • • условными обозначениями;
  • • текстом в технических требованиях.

Применение условных обозначений предпочтительнее.

Таблица 2.12

Классификация допусков формы и расположения поверхностей и их осей

Текстовая часть должна включать:

  • • наименование допуска;
  • • указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение поверхности или конструктивное наименование, определяющее поверхность);
  • • числовое значение допуска в миллиметрах;
  • • для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения дополнительно указывают базы, относительно которых задается допуск, и оговаривают зависимые допуски расположения или формы.

Текст должен соответствовать терминологии и определениям ГОСТ 24642-81, например: "допуск профиля продольного сечения поверхности А 0,008 мм". Структура условного обозначения имеет следующий вид (рис. 2.56).

Рис. 2.56

  • 1 - рамка;
  • 2 - соединительная линия;
  • 3 - знак допуска (табл. 2.12);
  • 4 - числовая величина допуска;
  • 5 - буквенное обозначение базы (баз)

Рамку следует вычерчивать сплошными тонкими линиями.

Размеры рамки и ее полей должны обеспечивать возможность четкого вписывания всех данных.

Высота цифр и букв, вписываемых в рамку, должна быть равна размеру шрифта размерных чисел.

Примеры условного обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей приведены в табл. 2.13.

Допуски формы и расположения поверхностей следует назначать в зависимости от номинального размера и степени точности.

Примеры назначения степеней точности и способы обработки для их достижения приведены в табл. 2.14.

Таблица 2.13

Условные обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей (ГОСТ 2.308-79)

Продолжение табл. 2.13

Окончание табл. 2.13

Расположение осей в деталях может быть задано на чертежах либо межосевым расстоянием, либо расстоянием от каких-либо баз, например, от одной или двух плоскостей детали.

Допуски смещения отверстий задают двумя способами:

  • • в виде указания предельных отклонений размеров между осями;
  • • в виде указания предельных смещений осей отверстий от номинального расположения (позиционный допуск).

Различают соединения:

  • • типа А (например, соединения болтами);
  • • типа Б (например, соединения шпильками).

В соединении А зазоры предусмотрены в обеих соединяемых деталях, в соединении Б - в одной.

Таблица 2.14

Рекомендации по применению степеней точности (ГОСТ 24643-81) и способы обработки для их достижения

Степень

точности

Область применения

Методы обработки

Отклонения формы плоских поверхностей: плоскостность, прямолинейность

3-4

Направляющие станков повышенной точности. Столы фрезерных, плоскошлифовальных и других станков высокой точности

Доводка, суперфиниширование, тонкое шлифование, гонкое шабрение

5-6

Направляющие станков нормальной точности, точных приборов и машин. Рабочие поверхности стопов станков нормальной и повышенной точности

Шлифование, шабрение, чистовое точение повышенной точности

7-8

Базовые поверхности кондукторов и других технологических приспособлений. Направляющие кривошипных и гидравлических прессов, ползуны. Опорные поверхности корпусов подшипников. Разъемы корпусов редукторов, масляных насосов

Шлифование, тонкие фрезерование и строгание, протягивание, чистовое точение

Продолжение табл. 2.14

Степень

точности

Область применения

Методы обработки

9-10

Опорные поверхности машин, устанавливаемых на клиньях и амортизаторах. Присоединительные поверхности арматуры и фланцев. Кронштейны и основания вспомогательных и других механизмов

Чистое фрезерование, строгание и долбление, протягивание, точение

Отклонение формы цилиндрических поверхностей: круглость

3-4

Рабочие поверхности плунжерных и золотниковых пар при высоких давлениях. Посадочные поверхности подшипников качения классов точности 4 и 2 и отверстия в корпусах для этих подшипников. Шейки шпинделей под подшипники станков повышенной точности

Гонкое точение, шлифование, алмазное растачивание, хонингование, доводка

5-6

Посадочные поверхности подшипников качения классов точности 0, 6, 5 на валах и в корпусах. Поршни и цилиндры гидравлических устройств, насосов и компрессоров при средних давлениях. Цилиндры автомобильных двигателей. Поверхности соединений втулок с цилиндрами и корпусами в гидравлических системах высокого давления

Шлифование, алмазное растачивание, гонкое точение, тонкое развертывание, хонингование, протягивание

7-8

Гильзы, поршневые кольца и поршни тракторных двигателей. Отверстия под втулки в шатунах дизелей, компрессоров, тракторных двигателей

Точение, сверление, растачивание, протягивание, черновое шлифование

9-10

Поршни и цилиндры насосов низких давлений. Подшипники скольжения с легкими условиями работы

Черновое точение, сверление, растачивание, зенкерование, вырубание в штампах обычной точности

Отклонения от параллельности плоскостей

3-4

Основные рабочие поверхности станков высокой и повышенной точности. Скользящие поверхности деталей насосов

Доводка, тонкое

шлифование,

шабрение

5-6

Рабочие поверхности станков нормальной точности. Базовые поверхности приспособлений. Трущиеся поверхности

Шлифование, тонкие фрезерование и строгание, шабрение

7-8

Номинально параллельные поверхности машиностроительных деталей средней точности. Рабочие поверхности кондукторов средней точности

Шлифование, фрезерование, строгание, опиловка, протягивание, литье под давлением

9-10

Стыковые поверхности без взаимного перемещения при невысоких требованиях к герметичности и точности соединений. Нерабочие поверхности

Фрезерование, строгание, долбление

11-12

Все грубые способы обработки

Продолжение табл. 2.14

Степень

точности

Область применения

Методы обработки

Отклонения от параллельности поверхностей вращения

  • 4-5
  • (5-6)

Рабочие поверхности станков нормальной точности. Точные измерительные приборы и точные кондукторы

Шлифование.

Координатное

растачивание

  • 6-7
  • (7-8)

Точные машиностроительные детали и кондукторы средней точности

Шлифование. Растачивание на расточном станке, протягивание

  • 8-9
  • (9-Ю)

Машиностроительные детали средней точности

Растачивание, сверление и развертывание по кондуктору

13-15

Литые детали всех размеров из цветных сплавов

Растачивание, сверление

Отклонения от перпендикулярности плоскостей

3-4

Основные направляющие и базовые поверхности станков нормальной и повышенной точности. Точные инструменты и измерительные приборы

Доводка, тонкое шлифование, шабрение повышенной точности

Ответственные детали точных станков, измерительных инструментов и приборов средней точности

Тонкое шлифование, шабрение

6-7

Ответственные детали станков средней точности, детали насосов, двигателей внутреннего сгорания, точных кондукторов и приспособлений

Чистовое шлифование, шабрение, тонкие фрезерование и строгание

8

Ответственные машиностроительные детали кондукторов и приспособлений

Шлифование, чистовое строгание, фрезерование и долбление

9-10

Машиностроительные детали средней точности

Строгание, фрезерование, долбление

11

Все способы обработки

Отклонения от перпендикулярности торца (торцовое биение)

3-4

Опорные и трущиеся поверхности ответственных машиностроительных деталей, точных станков и турбин. Фланцы валов крупных турбин и генераторов

Доводка, тонкое шлифование, шабрение повышенной точности

5-6

Опорные и трущиеся поверхности ответственных машиностроительных деталей, точных станков и турбин. Фланцы валов крупных турбин и генераторов

Шлифование, шабрение, тонкое обтачивание и растачивание

7

Опорные и трущиеся поверхности машиностроительных деталей

Шлифование, шабрение, тонкое обтачивание и растачивание

Окончание табл. 2.14

Степень

точности

Область применения

Методы обработки

8-9

Малоответственные рабочие поверхности машиностроительных деталей

Шлифование, чистовое обтачивание и растачивание

10-12

Плоские поверхности под установку прокладок, под арматуру и т. п. Свободные поверхности

Шлифование, обтачивание, растачивание

Отклонения от соосности (радиальное биение)

3-4

Рабочие поверхности шпинделей, столов и других деталей станков повышенной и нормальной точности. Детали гидравлических машин. Измерительные инструменты и приборы

Доводка, тонкое шлифование, тонкое обтачивание, суперфиниширование, хонингование

5-6

Точные машиностроительные детали, изготавливаемые по 6-7 квалитетам

Чистовое шлифование, тонкое обтачивание и растачивание

7

Машиностроительные детали, изготавливаемые по 8-9 квалитетам

Шлифование, чистовое обтачивание и растачивание

8

Машиностроительные детали, изготавливаемые по 10-11 квалитетам

Точение, растачивание, зенкерование, вытяжка в штампах

9-10

Машиностроительные детали, изготавливаемые по 12-13 квалитетам

Примечание. Степени точности, указанные в скобках, рекомендуются для отклонений от параллельности оси одной детали по отношению к оси другой (сопрягаемой)

Для выбора числовых значений допусков расположения осей отверстий определяют расчетное смещение осей соединения.

Величина предельного смещения оси от номинального расположения Драсч определяется по формулам:

а) для соединения болтами:

б) для соединения винтами или шпильками:

Где - расчетное значение смещения осей болта (винта, шпильки) и отверстия, мм; (1тъ - диаметр отверстия, мм; (I - диаметр болта (винта, шпильки), мм.

Полученное расчетом значение Драсч округляется до ближайшего меньшего стандартного значения из ряда:

По величине предельного смещения определяются величины допуска на линейные размеры Ц (табл. П.65).

По величине предельного отклонения Д определяются и величины допусков на диаметры О и радиусы /? расположения центров отверстий, а также допуски на центральные углы а между осями двух любых отверстий и на углы между осью каждого отверстия и осью базового отверстия (ф) (табл. П.66).

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ     След >