Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей
При изготовлении деталей могут возникнуть погрешности не только линейных и угловых размеров, но и геометрической формы, а также взаимного расположения поверхностей. Их величины необходимо ограничивать предельными отклонениями в тех случаях, когда эти погрешности нарушают условия нормальной работы детали.
Если предельные отклонения формы и расположения поверхностей допустимы в пределах всего поля допуска на размер, то на чертеже их оговаривать не следует.
ГОСТ 24643-81 распространяется на допуски формы и расположения поверхностей деталей машин и приборов и устанавливает числовые значения допусков (табл. П.60).
Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей даны в ГОСТ 24642-81, указание допусков формы и расположения на чертежах - в ГОСТ 2.308-79.
Числовые значения допусков формы, допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения поверхностей должны соответствовать указанным в табл. П.61-П.64.
Значения позиционных допусков, допусков формы заданного профит или заданной поверхности должны назначаться по табл. П.60; неуказанные допуски формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 25069-81.
Рекомендуемые соотношения между допусками формы и расположения и допуском размера - по рекомендуемому приложению 2 ГОСТ 24643-81.
Классификация допусков формы и расположения поверхностей приведена в табл. 2.12.
Допуски формы и расположения при необходимости, определяемой конструктивными или технологическими соображениями, указывают на чертежах, согласно ГОСТ 2.308-79, одним из двух способов:
- • условными обозначениями;
- • текстом в технических требованиях.
Применение условных обозначений предпочтительнее.
Таблица 2.12
Классификация допусков формы и расположения поверхностей и их осей
Текстовая часть должна включать:
- • наименование допуска;
- • указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение поверхности или конструктивное наименование, определяющее поверхность);
- • числовое значение допуска в миллиметрах;
- • для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения дополнительно указывают базы, относительно которых задается допуск, и оговаривают зависимые допуски расположения или формы.
Текст должен соответствовать терминологии и определениям ГОСТ 24642-81, например: "допуск профиля продольного сечения поверхности А 0,008 мм". Структура условного обозначения имеет следующий вид (рис. 2.56).
Рис. 2.56
- 1 - рамка;
- 2 - соединительная линия;
- 3 - знак допуска (табл. 2.12);
- 4 - числовая величина допуска;
- 5 - буквенное обозначение базы (баз)
Рамку следует вычерчивать сплошными тонкими линиями.
Размеры рамки и ее полей должны обеспечивать возможность четкого вписывания всех данных.
Высота цифр и букв, вписываемых в рамку, должна быть равна размеру шрифта размерных чисел.
Примеры условного обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей приведены в табл. 2.13.
Допуски формы и расположения поверхностей следует назначать в зависимости от номинального размера и степени точности.
Примеры назначения степеней точности и способы обработки для их достижения приведены в табл. 2.14.
Таблица 2.13
Условные обозначения на чертежах допусков формы и расположения поверхностей (ГОСТ 2.308-79)
Продолжение табл. 2.13
Окончание табл. 2.13
Расположение осей в деталях может быть задано на чертежах либо межосевым расстоянием, либо расстоянием от каких-либо баз, например, от одной или двух плоскостей детали.
Допуски смещения отверстий задают двумя способами:
- • в виде указания предельных отклонений размеров между осями;
- • в виде указания предельных смещений осей отверстий от номинального расположения (позиционный допуск).
Различают соединения:
- • типа А (например, соединения болтами);
- • типа Б (например, соединения шпильками).
В соединении А зазоры предусмотрены в обеих соединяемых деталях, в соединении Б - в одной.
Таблица 2.14
Рекомендации по применению степеней точности (ГОСТ 24643-81) и способы обработки для их достижения
|
Степень точности |
Область применения |
Методы обработки |
|
Отклонения формы плоских поверхностей: плоскостность, прямолинейность |
||
|
3-4 |
Направляющие станков повышенной точности. Столы фрезерных, плоскошлифовальных и других станков высокой точности |
Доводка, суперфиниширование, тонкое шлифование, гонкое шабрение |
|
5-6 |
Направляющие станков нормальной точности, точных приборов и машин. Рабочие поверхности стопов станков нормальной и повышенной точности |
Шлифование, шабрение, чистовое точение повышенной точности |
|
7-8 |
Базовые поверхности кондукторов и других технологических приспособлений. Направляющие кривошипных и гидравлических прессов, ползуны. Опорные поверхности корпусов подшипников. Разъемы корпусов редукторов, масляных насосов |
Шлифование, тонкие фрезерование и строгание, протягивание, чистовое точение |
Продолжение табл. 2.14
|
Степень точности |
Область применения |
Методы обработки |
|
9-10 |
Опорные поверхности машин, устанавливаемых на клиньях и амортизаторах. Присоединительные поверхности арматуры и фланцев. Кронштейны и основания вспомогательных и других механизмов |
Чистое фрезерование, строгание и долбление, протягивание, точение |
|
Отклонение формы цилиндрических поверхностей: круглость |
||
|
3-4 |
Рабочие поверхности плунжерных и золотниковых пар при высоких давлениях. Посадочные поверхности подшипников качения классов точности 4 и 2 и отверстия в корпусах для этих подшипников. Шейки шпинделей под подшипники станков повышенной точности |
Гонкое точение, шлифование, алмазное растачивание, хонингование, доводка |
|
5-6 |
Посадочные поверхности подшипников качения классов точности 0, 6, 5 на валах и в корпусах. Поршни и цилиндры гидравлических устройств, насосов и компрессоров при средних давлениях. Цилиндры автомобильных двигателей. Поверхности соединений втулок с цилиндрами и корпусами в гидравлических системах высокого давления |
Шлифование, алмазное растачивание, гонкое точение, тонкое развертывание, хонингование, протягивание |
|
7-8 |
Гильзы, поршневые кольца и поршни тракторных двигателей. Отверстия под втулки в шатунах дизелей, компрессоров, тракторных двигателей |
Точение, сверление, растачивание, протягивание, черновое шлифование |
|
9-10 |
Поршни и цилиндры насосов низких давлений. Подшипники скольжения с легкими условиями работы |
Черновое точение, сверление, растачивание, зенкерование, вырубание в штампах обычной точности |
|
Отклонения от параллельности плоскостей |
||
|
3-4 |
Основные рабочие поверхности станков высокой и повышенной точности. Скользящие поверхности деталей насосов |
Доводка, тонкое шлифование, шабрение |
|
5-6 |
Рабочие поверхности станков нормальной точности. Базовые поверхности приспособлений. Трущиеся поверхности |
Шлифование, тонкие фрезерование и строгание, шабрение |
|
7-8 |
Номинально параллельные поверхности машиностроительных деталей средней точности. Рабочие поверхности кондукторов средней точности |
Шлифование, фрезерование, строгание, опиловка, протягивание, литье под давлением |
|
9-10 |
Стыковые поверхности без взаимного перемещения при невысоких требованиях к герметичности и точности соединений. Нерабочие поверхности |
Фрезерование, строгание, долбление |
|
11-12 |
Все грубые способы обработки |
|
Продолжение табл. 2.14
|
Степень точности |
Область применения |
Методы обработки |
|
Отклонения от параллельности поверхностей вращения |
||
|
Рабочие поверхности станков нормальной точности. Точные измерительные приборы и точные кондукторы |
Шлифование. Координатное растачивание |
|
Точные машиностроительные детали и кондукторы средней точности |
Шлифование. Растачивание на расточном станке, протягивание |
|
Машиностроительные детали средней точности |
Растачивание, сверление и развертывание по кондуктору |
|
13-15 |
Литые детали всех размеров из цветных сплавов |
Растачивание, сверление |
|
Отклонения от перпендикулярности плоскостей |
||
|
3-4 |
Основные направляющие и базовые поверхности станков нормальной и повышенной точности. Точные инструменты и измерительные приборы |
Доводка, тонкое шлифование, шабрение повышенной точности |
|
Ответственные детали точных станков, измерительных инструментов и приборов средней точности |
Тонкое шлифование, шабрение |
|
|
6-7 |
Ответственные детали станков средней точности, детали насосов, двигателей внутреннего сгорания, точных кондукторов и приспособлений |
Чистовое шлифование, шабрение, тонкие фрезерование и строгание |
|
8 |
Ответственные машиностроительные детали кондукторов и приспособлений |
Шлифование, чистовое строгание, фрезерование и долбление |
|
9-10 |
Машиностроительные детали средней точности |
Строгание, фрезерование, долбление |
|
11 |
Все способы обработки |
|
|
Отклонения от перпендикулярности торца (торцовое биение) |
||
|
3-4 |
Опорные и трущиеся поверхности ответственных машиностроительных деталей, точных станков и турбин. Фланцы валов крупных турбин и генераторов |
Доводка, тонкое шлифование, шабрение повышенной точности |
|
5-6 |
Опорные и трущиеся поверхности ответственных машиностроительных деталей, точных станков и турбин. Фланцы валов крупных турбин и генераторов |
Шлифование, шабрение, тонкое обтачивание и растачивание |
|
7 |
Опорные и трущиеся поверхности машиностроительных деталей |
Шлифование, шабрение, тонкое обтачивание и растачивание |
Окончание табл. 2.14
|
Степень точности |
Область применения |
Методы обработки |
|
8-9 |
Малоответственные рабочие поверхности машиностроительных деталей |
Шлифование, чистовое обтачивание и растачивание |
|
10-12 |
Плоские поверхности под установку прокладок, под арматуру и т. п. Свободные поверхности |
Шлифование, обтачивание, растачивание |
|
Отклонения от соосности (радиальное биение) |
||
|
3-4 |
Рабочие поверхности шпинделей, столов и других деталей станков повышенной и нормальной точности. Детали гидравлических машин. Измерительные инструменты и приборы |
Доводка, тонкое шлифование, тонкое обтачивание, суперфиниширование, хонингование |
|
5-6 |
Точные машиностроительные детали, изготавливаемые по 6-7 квалитетам |
Чистовое шлифование, тонкое обтачивание и растачивание |
|
7 |
Машиностроительные детали, изготавливаемые по 8-9 квалитетам |
Шлифование, чистовое обтачивание и растачивание |
|
8 |
Машиностроительные детали, изготавливаемые по 10-11 квалитетам |
Точение, растачивание, зенкерование, вытяжка в штампах |
|
9-10 |
Машиностроительные детали, изготавливаемые по 12-13 квалитетам |
|
|
Примечание. Степени точности, указанные в скобках, рекомендуются для отклонений от параллельности оси одной детали по отношению к оси другой (сопрягаемой) |
||
Для выбора числовых значений допусков расположения осей отверстий определяют расчетное смещение осей соединения.
Величина предельного смещения оси от номинального расположения Драсч определяется по формулам:
а) для соединения болтами:
б) для соединения винтами или шпильками:
Где - расчетное значение смещения осей болта (винта, шпильки) и отверстия, мм; (1тъ - диаметр отверстия, мм; (I - диаметр болта (винта, шпильки), мм.
Полученное расчетом значение Драсч округляется до ближайшего меньшего стандартного значения из ряда:
По величине предельного смещения определяются величины допуска на линейные размеры Ц (табл. П.65).
По величине предельного отклонения Д определяются и величины допусков на диаметры О и радиусы /? расположения центров отверстий, а также допуски на центральные углы а между осями двух любых отверстий и на углы между осью каждого отверстия и осью базового отверстия (ф) (табл. П.66).
